Режимы резания при сверлении отверстий

В табл. 24 приведены рекомендуемые режимы резания при сверлении отверстий в пластмассах различными сверлами. [c.132]

Режимы резания при сверлении отверстий в пластмассах приведены в табл. 3.26. [c.172]

Широкие диапазоны скоростей вращения и механических подач шпинделя 4, а также прочность силовых узлов и жесткость конструкции станка позволяют применять наиболее рациональные режимы резания при сверлении отверстии в стали средней твердости. [c.145]

Геометрические параметры сверл и режимы резания при сверлении отверстий в деталях из термопластов [c.60]

Режимы резания при сверлении отверстий В =10ч-30 мм в закаленной стали [c.199]

Режимы резания при сверлении отверстий глубиною Н = (2-ьЗ) Осв в нержавеющих [c.200]

Режимы резания при сверлении отверстий сверлами из быстрорежущей стали марки Р18 и РКЮ в жаропрочных сплавах [c.200]

Режимы резания при сверлении отверстий [c.508]

Режимы резания при сверлении приведены в табл. 41 приемы сверления отверстий в сложных условиях — в табл. 42. [c.439]

Исследования показали возможность заметного повышения производительности глубокого сверления отверстий малого диаметра с помощью следующих мероприятий 1) сверление снизу вверх (стружка выпадает из отверстия) 2) автоматического вывода сверла через определенные промежутки времени 3) электрохимического полирования стенок стружечных канавок инструмента 4) упрочнения сердцевины сверл и расширения стружечной канавки 5) подбора наиболее эффективных СОЖ, геометрии сверл и режимов резания. При сверлении особо труднообрабатываемых сталей и сплавов прибегают к помощи цельных твердосплавных пластифицированных сверл малого диаметра, дающих положительные результаты. [c.344]

Рабочим инструментом для сверления отверстий служат обычно спиральные свёрла С коническим хвостом по ГОСТ 888-41. Рекомендуемые режимы резания при сверлении — см. т. 7. [c.485]

Режимы резания при сверлении углеродистой стали твёрдостью Яд=190+210 кг/мм спиральными свёрлами из стали ЭИ-184, отверстие 0 35 лш [c.439]

Для получения более точных отверстий и для уменьшения увода сверла от оси детали используют рассверливание, т. е. сверление отверстия в несколько приемов. При сверлении отверстий большого диаметра (свыше 30 мм) также прибегают к рассверливанию для уменьшения осевого усилия. Режимы резания при рассверливании отверстий те же, что и при сверлении. [c.159]

Режимы резания при обработке отверстий. Основными элементами режима резания при сверлении являются глубина резания, подача и скорость резания, [c.169]

Режимы резания при обработке отверстий эжекторными сверлами глубина сверления (2 10) В] [c.461]

Режимы резания при сверлении, так же как и при других видах механической обработки, зависят от многих факторов обрабатываемого материала и его состояния, материала и геометрии режущей части сверла, глубины и требуемой точности отверстия, жесткости детали и т. д. Ориентировочно режимы резания при сверлении выбирают по табл. 5.6—5.10. [c.196]

Скорость резания при сверлении, зенкеровании, развертывании подсчитывают по формулам типа у=/(Г, О, 5), приводимым в нормативных материалах по режимам резания при обработке отверстий. [c.385]

При сверлении гетинакса применяют спиральные сверла из быстрорежущей стали с углом при вершине ср = 100 ч- 110°. Для сверления отверстий диаметром до б мм можно применять перовые сверла. При сверлении гетинакса хорошие результаты дают сверла, оснащенные твердыми сплавами. Отверстия диаметром более 40 мм обрабатывают циркульным резцом. При выборе режимов резания при сверлении гетинакса руководствуются примерно теми же соображениями, как и при сверлении текстолита. [c.226]

Режимы резания при сверлении. Подача при сверлении отверстий на токарных станках, если она осуществляется вручную, должна быть возможно равномернее. [c.202]

Режимы резания при сверлении и развертывании отверстий в алюминиевых сплавах [c.202]

Режимы резания при сверлении и рассверливании отверстий в термопластах, а также стойкость инструмента приведены в табл. 31. [c.147]

На рис. 85, б, в показаны сверло во втулке, зенкер во втулке Режимы резания при сверлении. Глубиной резания t при сверлении является половина диаметра, а при рассверливании — полуразность диаметров отверстия до и после обработки. [c.55]

Рекомендуемые режимы резания при сверлении и рассверливании приведены в справочниках. Охлаждающую жидкость при сверлении направляют непосредственно в отверстие Длину сверления (глубину отверстия) при работающем станке контролируют по делениям на пиноли или по меловой риске на сверле. [c.55]

Длинную или сложной формы заготовку установить на станке для центрования не представляется возможным. Центрование выполняют тогда вне станка электродрелью, предварительно разметив положение центровых отверстий. Для этой цели применяют разметочные циркули или центроискатели (рис. 88, а). Накернивание небольших валиков выполняют кернером-центро-искателем, у которого конус ( колокол ) определяет положение кернера точно по центру заготовки (рис. 88,6). Режимы резания при центровании ниже режимов резания при сверлении. [c.56]

Определение припусков и режимов резания при обработке отверстия точностью 7—8-го квалитета и Ка = = 0,3. .. 2,5 мкм производят по табл. 45. Для получения заданных точности и шероховатости необходимо выполнить следующие операции сверление в сплошном металле, рассверливание отверстия, зенкерование, растачивание, черновое и чистовое развертывания. [c.227]

Отверстия большого диаметра (30 мм и более) обрабатывают последовательно двумя сверлами вначале сверлом меньшего диаметра, затем рассверливают на больший диаметр. Рассверливание обеспечивает точность до 12-го квалитета и шероховатость поверхности не выше 4-го класса. Элементы режима резания при сверлении. Глубиной резания является половина диаметра сверла. При рассверливании глубина резания — это полуразность диаметров до и после обработки (мм) [c.47]

При выборе материала сверл необходимо руководствоваться характером выполняемой работы (материалом и конструкцией деталей, диаметром и глубиной сверления, расположением обрабатываемого отверстия, принятыми режимами резания при сверлении), а также характеристикой применяемого оборудования (мощностью, быстроходностью, жесткостью). [c.2]

Режимы резания можно изменить только за счет изменения подачи сверлильной головки. Так, например, при сверлении отверстий диаметром 23 мм во фланцах с условным проходом 400—1200 мм подача составляет 0,22 мм/об и соответственно скорость резания равна 36,1 м/мин. [c.76]

При сверлении отверстий с форсированным режимом резания применяют сверла с внутренними отверстиями для подачи охлаждающей жидкости под давлением к месту резания. [c.131]

Сверла с СМП (рис. 144, г) применяют для сверления в сплошном металле или рассверливания неглубоких отверстий с высокой скоростью резания на станках, обладающих достаточной жесткостью и мощностью. Например, при сверлении отверстия d = 50 мм в деталях из легированной стали в = 100 м/мин 0 = 0,25 мм/об осевая сила Pxi кН N X 14 кВт. Режимы резания приведены в табл. 12. [c.310]

Сверление. При сверлении отверстий в пластмассовых деталях большое значение имеет правильный выбор конструкции и геометрии сверл, режимов резания, способов охлаждения инструмента и зоны обработки. [c.623]

Порядок назначения элементов режима резания при развертывании такой же, как и при зенкеровании, за исключением того, что вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, последние по прочности и мощности станка не проверяют, так как развертывание обычно производят на тех же станках, что сверление и зенкерование- Если по прочности. и мощности станок допускает возможность предварительной обработки отверстия сверлом или зенкером, то тем более возможна и на этом станке обработка разверткой. [c.324]

В табл. 50 приводятся рекомендуемые режимы резания при сверлении отверстий в закалённых сталях свёрлами диаметром 10- 30 мм с напаянными пластинами твёрдого сплава марки Т15К6 [31]. [c.343]

Пример 1. Выбрать форму заточки сверла и определить элементы режима резания при сверлении сквозного отверстия диаметром D = 30 мм и глубиной 60 мм в детали из стали 45 с пределом прочности Од = 68 кг1мм на вертикально-сверлильном станке модели 2А150 сверлом из быстрорежущей стали марки Р9. [c.131]

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали. Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях. Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач I — для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом II —. для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Обработку отверстий в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и ти<= тановых сплавов осуществляют при небольших подачах. [c.173]

Сверление выполняют, предварительно совместив ось сверла с центром отверстия. Перемещение сверла на требуемую глубину определяют по линейке, закрепленной на станке, либо по лимбу. Для обеспечения максимальной производительности, сохранения стойкости сверл и качества обработк выбирают режим резания, т. е. сочетание скорости резания и подачи. Зная дг аметр сверла, материал, из которого сделано сверло, и марку материала заготовки, можно выбрать режимы резания. Режимы резания при сверлении приведены в табл. 4. Во время работы сверло сильно нагревается, вызывая притупление режущих кромок, поэтому рекомендуется применять смазочноохлаждающие жидкости. [c.423]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

При сверлении отверстий для крепежных элементов из-за анизотропии механических свойств слоистых ПКМ необходимо использовать специальные технологаче-ские приемы, режимы резания, инструменты и оснащение, различающиеся тем, как расположены оси отверстий по отношению к направлению армирования (см. раздел 5). [c.32]

Сверление. При сверлении отверстий в пластмассовых деталях большое значение имеет правильный выбор конструкции и геометрии сверл, режимов резания, способов охлаждения инструмента и зоны обработки. Для сверления пластмасс применяют опиральные, специальные и перовые сверла. [c.677]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Примечания 1. Режимы резания для текстолита, кордоволокнита и гетинакса даны для сверл диаметром от 5 до 20 мм при стойкости от б—20 и<ын. 2. При сверлении отверстий в органическом стекле толщиной 3 мм и более значения подач необходимо уменьшить на 30—50%. [c.146]

Пример I. Выбрать режущий инструмент и назначить элементы режима резания при сквозном сверлении отверстия диаметром 30 мм (под последующее рассверливание), глубиной ]00 мм в заготовке из углеродистой конструкционной стали 45 с пределом прочности при растяжении аь = 65 кг/мм , если обработка будет производиться с охлаждением эмульсией на вертикально-сверлильном станке 2А150. имеющем следующие паспортные данные Ыст = 8,75 кет (с учетом допустимой кратковред енной перегрузки, равной 25%), к. п. д. равен 0,85. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...