Режимы резания при сверлении, зенкеровании и развертывании

Величины постоянных с , Ср, к , к и показателей степени находятся в справочниках режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Например, при сверлении стали х = 2 = 0,8, т. е. мощность резания пропорциональна квадрату диаметра инструмента. [c.98]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.636]

Режимы резания при сверлении, зенкеровании и развертывании б37 [c.637]

Определение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании производится в следующей последовательности. [c.132]

Приведем примеры выбора рационального режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. [c.131]

Стойкость инструмента. С увеличением скорости резания при сверлении, зенкеровании и развертывании, так же как и при обработке резцами, стойкость инструмента понижается. Средние периоды стойкости сверл, зенкеров и разверток принимаются из справочников по режимам резания. [c.131]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.370]

Расчетные зависимости для определения режимов резания при точении приведены в табл. 189—191 при сверлении, зенкеровании и развертывании- отверстий — в табл. 192—194 при протягивании—в табл. 195 при фрезеровании — в табл. 196—198 при шлифовании — в табл. 199—202. Поправочные коэффициенты на подачу и скорость резания, приведенные в зависимости, даны в соответствующих разделах справочника. [c.371]

Ниже приводится пример выбора режима резания при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы на основании данных официального издания Центрального бюро промышленных нормативов по труду при Государственном комитете Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках , 1974 г. [c.50]

Определить режимы резания и машинное время при сверлении, зенкеровании и развертывании сквозного отверстия до диаметра 25А с чистотой обработки по 7-му классу. Длина отверстия 80 мм. Материал обрабатываемой детали — сталь конструкционная углеродистая а ,=55 кг мм . [c.137]

Режимы скоростного резания при сверлении, зенкеровании, развертывании и резьбонарезании черных металлов твердосплавным инструментом , Машгиз, 1951. [c.294]

Обычно в производственных условиях при выборе элементов режима резания для сверления, зенкерования, развертывания и нарезке внутренних резьб пользуются готовыми данными технологических карт и таблиц справочников. [c.50]

Для обдирочных работ с большими глубинами резания и подачами. Для точения по корке, при прерывистом резании, при переменном сечении стружки. Для всех видов строгальных работ. Для фрезования на тяжелых режимах. Для сверления, зенкерования и развертывания [c.164]

Поправочные коэффициенты к таблицам режимов резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании [c.170]

Элементы режима резания при сверлении подача 5 скорость резания у==л0п/1000 (где О — диаметр инструмента, мм п — частота вращения инструмента, об/мин) глубина резания / = = 0,5 ) (при сверлении) и I == 0,5-(0 — й) (при рассверливании, зенкеровании, развертывании). [c.281]

Параметры режима резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, строгании и долблении приведены в гл. 6- 10. [c.181]

Метод расчета режима резания при зенкеровании и развертывании такой же, как и при сверлении. Определяется максимальная допустимая подача с учетом требуемой точности, чистоты обработки и последующего технологического процесса. Подача при зенкеровании определяется по табл. 36, составленной по опыту передовых предприятий [50 и 51 ].. [c.279]

Параметры режимов резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании и фрезеровании приведены в гл. 6—11. [c.275]

Порядок назначения элементов режима резания при развертывании такой же, как и при зенкеровании, за исключением того, что вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, последние по прочности и мощности станка не проверяют, так как развертывание обычно производят на тех же станках, что сверление и зенкерование- Если по прочности. и мощности станок допускает возможность предварительной обработки отверстия сверлом или зенкером, то тем более возможна и на этом станке обработка разверткой. [c.324]

В гл. 9 приведены расчетные зависимости для определения режимов резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, протягивании, фрезеровании и шлифовании. [c.370]

В книге приведены справочные данные по геометрии основных видов режущего инструмента (резцов, сверл, зенкеров и разверток), режимам резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы, помещены краткие сведения [c.2]

Определение припусков и режимов резания при обработке отверстия точностью 7—8-го квалитета и Ка = = 0,3. .. 2,5 мкм производят по табл. 45. Для получения заданных точности и шероховатости необходимо выполнить следующие операции сверление в сплошном металле, рассверливание отверстия, зенкерование, растачивание, черновое и чистовое развертывания. [c.227]

Обычно в производственных условиях при выборе элементов режима резания, сверления, зенкерования, развертывания и т. п. пользуются готовыми данными технологических карт. [c.197]

Такие преимущества скоростного резания металлов привели к его широкому распространению не только при точении, но и при фрезеровании, сверлении, зенкеровании, развертывании, резьбо-нарезании и других видах обработки. Все шире оно применяется и при работе на многорезцовых станках, автоматах и полуавтоматах. На скоростные режимы обработки переводят не только отдельные участки и пролеты, но и цехи. [c.139]

При других видах обработки вместо глубины резания применяют другие характеристики режима резания. Например, при сверлении, развертывании и нарезании резьб употребляют диаметры соответствующих инструментов при зенкеровании — диаметр и толщину снимаемого слоя металла при применении фасонных и отрезных резцов — их ширину. [c.299]

Эти условия выражают два предельных состояния акустической системы система не нагружена и система имеет такую технологи ческую нагрузку, при которой в зоне резания получается идеаль ное присоединение обрабатываемой детали к акустической системе Физическая реальность отвергает идеальное присоединение к аку стической системе обрабатываемой детали. Степень присоединения как бы зависит от технологических факторов и от технологического режима (сверление, зенкерование, развертывание и пр.). С целью выяснения физически реальной картины распределения колебаний в акустической системе и особенно в зоне резания были проведены специальные технологические исследования по определению влияния технологических факторов на параметры акустической системы. Из всех параметров выбраны основные собственная частота акустической системы и амплитуда колебаний свободного торца вибратора. [c.424]

В настоящее время скоростные режимы резания применяются почти при всех видах токарной обработки, а также при сверлении, рассверливании, зенкеровании, развертывании, нарезании как обычным, так и вихревым способом, при всех видах фрезерования плоскостей и фасонных поверхностей, при зубофрезеровании, строгании и шлифовании. [c.198]

В. И. Жиров одним из первых стал применять сверла, оснащенные твердым сплавом ВК8 с двойной заточкой (2 Ро = 70-4- 75° В — 0,20, при обработке чугунных заготовок с Яд = 180, скорость резания до 80 м1мин). Наряду со скоростными режимами при сверлении, зенкеровании и развертывании, способствующими снижению машинного времени, В. И. Жиров предпринял ряд конкретных мер и по уменьшению вспомогательного времени. Он совершает целесообразные и тщательно отработанные движения, применяет быстросъемные патроны, быстросменные втулки и специальные приспособления, использует электроподъемник, полностью использует перекрытие вспомогательного времени машинным и т. д. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...