Сплавы Сверление — Режимы резания

Исследования показали возможность заметного повышения производительности глубокого сверления отверстий малого диаметра с помощью следующих мероприятий 1) сверление снизу вверх (стружка выпадает из отверстия) 2) автоматического вывода сверла через определенные промежутки времени 3) электрохимического полирования стенок стружечных канавок инструмента 4) упрочнения сердцевины сверл и расширения стружечной канавки 5) подбора наиболее эффективных СОЖ, геометрии сверл и режимов резания. При сверлении особо труднообрабатываемых сталей и сплавов прибегают к помощи цельных твердосплавных пластифицированных сверл малого диаметра, дающих положительные результаты. [c.344]

Режимы резания при сверлении медных сплавов, ИВ [c.533]

Сверление — Режимы резания 527, 533 Сплавы металлокерамические твердые для [c.980]

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

Для примера в табл. 30 приводятся экспериментальные данные по режимам резания при сверлении жаропрочных сталей и сплавов различных марок. [c.262]

Режимы резания при сверлении жаропрочных сталей и сплавов [68] [c.263]

Подачи при сверлении жаропрочных сплавов на железоникелевой основе приведены в табл. 43 и 44. Режимы резания при сверлении этих сплавов сверлами из быстрорежущей стали приведены в табл. 45 и 46, а принятый период стойкости сверл и поправочные коэффициенты на скорость резания - в табл. 47 и 48. [c.386]

Режимы резания при сверлении жаро- в табл. 56, при принятых периодах стойкости прочного литейного сплава ВЖЛ-12 приведены сверл, приведенных в табл. 55. в табл. 53 и 54, а поправочные коэффициенты - [c.392]

Экспериментальное исследование шероховатости производили при обработке стеклопластика точением, фрезерованием цилиндрическими фрезами (вдоль и поперек армирующих волокон) и сверлением. Во всех случаях применяли инструменты из твердого сплава ВК8, имеющие оптимальную геометрию резание производили без охлаждения. Исследовали влияние режимов резания на шероховатость поверхности. Диапазон изменения режимов резания (принимали достаточно широким) составлял [c.47]

Т а ш л и ц к и й Н. И., Практические рекомендации и справочные материалы по коэффициентам обрабатываемости и режимам резания при точении, фрезеровании и сверлении жаропрочных сталей и сплавов, ЦБТИ ЦНИИТМАШ, М, 1958. [c.485]

Режимы резания при сверлении магниевых сплавов [c.314]

Зенкерование сплавов производится зенкерами с 2—6 лезвиями, геометрия которых показана на рис. 149. Режимы резания при зенкеровании те же, то и при сверлении. [c.314]

При сверлении гетинакса применяют спиральные сверла из быстрорежущей стали с углом при вершине ср = 100 ч- 110°. Для сверления отверстий диаметром до б мм можно применять перовые сверла. При сверлении гетинакса хорошие результаты дают сверла, оснащенные твердыми сплавами. Отверстия диаметром более 40 мм обрабатывают циркульным резцом. При выборе режимов резания при сверлении гетинакса руководствуются примерно теми же соображениями, как и при сверлении текстолита. [c.226]

Режимы резания при сверлении образцов из жаропрочных сплавов при й = 15 мм и 5 = 0,12 ч- 0,15 мм об [c.171]

В табл. 9 приведены данные по режимам резания при сверлении некоторых марок жаропрочных сплавов. [c.171]

Однако не во всех случаях возможности координатно-расточных станков позволяют обеспечить необходимые скорости резания (20— 30 м мин для быстрорежущих резцов и 40—60 м мин для резцов из твердого сплава), а это вызывает дополнительные затруднения, так как сверление и растачивание малых отверстий приходится производить на заниженных режимах резания. [c.236]

Режимы резания при сверлении отверстий сверлами из быстрорежущей стали марки Р18 и РКЮ в жаропрочных сплавах [c.200]

Режимы резания при сверлении и развертывании отверстий в алюминиевых сплавах [c.202]

В табл. 97 приведены режимы резания для сверления титановых сплавов быстрорежущим инструментом. [c.252]

Однако возможности снижения контактной температуры путем охлаждения инструмента, как правило, невелики. Они зависят от доли количества теплоты, отводимой от зоны резания через инструмент. При малых скоростях резания через инструмент отводится относительно большое количество теплоты. При интенсификации режима резания доля теплового потока, отводимого в инструмент, уменьшается и обычно составляет менее 1 % [3]. В связи с этим охлаждение инструмента СОЖ наиболее эффективно именно при малых скоростях резания при обработке заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов и цветных сплавов инструментами из быстрорежущих сталей, обработке заготовок из труднообрабатываемых материалов, нарезании резьб, отрезке, сверлении, зубофрезеровании, обработке заготовок на станках-автоматах и на других операциях, где в силу известных причин используют сравнительно невысокие режимы резания. [c.245]

Режимы резания для сверл с пластинками из твердого сплава BR8 при сверлении чугуна твердостью = ИО [c.169]

Режимы и технология обработки резанием (точение, фрезерование, сверление и т. п.) титановых сплавов данной группы [c.330]

Режимы резания. Сверление отверстий в сплошном металле в основном ведется сверлами, изготовленными из инструментальной стали разных марок. Сверление сверлами, оснащенными твердым сплавом марок ВК8 и Т15К6, применяется npeuMvuie TReHHo для обработки твердых металлов, не поддающихся обработке быстрорежущими сверлами. [c.324]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

Режимы резания при сверлении дуралюмина, = 40 -н 50 кГ1мм , силумина и литейных алюминиевых сплавов, [c.532]

Режимы резания при сверлении сплавов ХН73МБТЮ и ХН62МБТЮ сверлами из твердого сплава приведены в табл. 49 и 50. [c.386]

Режимы резания при сверлении сплава ЭП742 (ХН62БМКТЮ) сверлами из быстрорежущей стали Р18. Работа с охлаждением [c.389]

Выше обращено внимание на то, что при точении нержавеющей стали и жаропрочного сплава, и особенно при дисковом фрезеровании, разница в технологических свойствах СОЖ нивелируется. Так, если при отрезке и сверлении с различными СОЖ нередко коэффициенты изменения стойкости /Ст=10 и более, то при фрезеровании чаще всего /Ст З, хотя на форсированных режимах резания при фрезеровании Кт увеличивается до 4—5. Это вызвано ослаблением адгезионных явлений на рабочих режимах резания в условиях свободного доступа СОЖ и усилением роли абразивного изнашивания. В условиях абразивного изнашивания относительное влияние СОЖ на стойкость уменьшается (см. например, результаты стойкостных испытаний при сверлении и резьбонарезания серого чугуна). Относительное подавление адгезионных явлений при фрезеровании может быть подтверждено достаточно ярко выраженным абразивным характером износа инструментов, а при резании нержавеющей стали и жаропрочного сплава также сохранением их работоспособности до высоких значений износа (1 мм). Аналогично при точении сплава ХН35ВТЮ низкая шероховатость обработанной поверхности и работоспособность резцов сохранялись до величин износа, превышающих 1,5 мм. Кроме того, при точении эффективность водных СОЖ может быть связана с их более высокими охлаждающими свойствами, обеспечивающими увеличение предельного износа, при котором сохраняются режущие свойства инструментов. [c.147]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

При сверлении же хрупких металлов и сплавов (серого чугуна, бронзы, латуни), как правило, образуется стружка коническо-спиральной формы (рис. 73). Это обусловлено особенностями самого процесса сверления и формообразования стружки при сверлении. В отличие от токарного резца основную работу при сверлении выполняют одновременно две режущие кромки в процессе резания участвуют также поперечная кромка и фасочные лезвия. На форму стружки оказывает существенное влияние то обстоятельство, что скорость резания в различных точках режущих кромок неодинакова, различны и углы резания для различных точек режущей кромки. Элемент стружки на периферии сверла образуется быстрее, чем у его центра. Размер и масса такой элементной стружки зависят от длины режущей кромки сверла и режимов резания. Теоретически максимальная длина коническо-сниральной стружки может быть определена из зависимости [c.105]

Испытания этого приемника проводились в лаборатории станков СКБ-1 б. Мосгорсовнархоза на специальном стенде, позволяющем изменять величины /г и 2 нри йсв- Обрабатывался чугун МСЧ 32-52 сверлом с = 18 мм, оснащенным твердым сплавом. Режимы резания V = 56,5 м1.мин, з = 0,2 мм1об. Цель экспериментальных исследований проверка принятых размеров опытного приемника, определение эффективности улавливания и отсоса пыли и стружки непосредственно от сверл, а также установление оптимальных размеров 2 и /г для заданных условий сверления. [c.142]

Под пластифицирующими свойствами СОТС понимают способность технологической среды облегчать пластическое деформирование поверхностных слоев твердых тел в процессе резания, В основе режущих и пластифицирующих свойств СОТС лежит эффект П.А. Ребиндера. Например, использование тетрааммиаката меди при сверлении а -латуни приводит к двух-трехкратному ускорению процесса сверления. При сверлении с постоянной осевой силой труднообрабатываемого ни-кель-титанового сплава Нитинол при оптимальных режимах резания применение в каче- [c.423]

В табл. 50 приводятся рекомендуемые режимы резания при сверлении отверстий в закалённых сталях свёрлами диаметром 10- 30 мм с напаянными пластинами твёрдого сплава марки Т15К6 [31]. [c.343]

Режимы резания при сверлении закалённой стали свёрлами с пластинами из твёрдого сплава Т15КВ с охлаждением [c.345]

Сверление сплава 06ХН28МДТ нужно проводить в соответствии с режимами резания, указанными в табл. 5. [c.123]

Сплавы иа основе меди - Обрабатываемость 174 Срезаемый слой при фрезеровании 174 Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 -Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при газопламенном нагреве 372 - Поверхностная закалка при индукционном нагреве 372 - Полирование 252, 253 -Режимы лезвийного резания 127, 128 - Режимы резания инструментами из ПСТМ 592 - Режимы резания при тонком растачивании 786 - Скорость резания при нарезании резьбы в отверстиях корпусных деталей 792 - Ультразвуковая обработка 333 [c.836]

Сверление деталей из пластмасс (текстолита марок ПТ и Б, гетинакса и др.) производится быстрорежущими или твердосплавными сверлами. Стеклотекстолит, ввиду высокой его абразивности, обрабатывают только твердым сплавом высокой износостойкости (ВКЗМ, ВК6М и др.). Сверло должно быть остро заточено, угол при вершине 2ф = 70—100°. Рекомендуется периодически выводить сверло из отверстия, чтобы стружка не забивала канавки. Режимы резания устанавливаются в зависимости от вида пластмассы и материала инструмента. [c.163]

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали. Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях. Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач I — для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом II —. для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Обработку отверстий в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и ти<= тановых сплавов осуществляют при небольших подачах. [c.173]

Следующая операция - сверление центрального отверстия диаметром 30 мм на глубину 62 мм, которое производится сверлом типа 1) со сменными пластинами. Сверло выбирается так, чтобы обеспечить обработку отверстия длиной три диаметра, с центральной и периферийной пластинами V MX геометрии 53 из сплава марки СС1020. Рекомендуемые начальные значения параметров режима резания - подача 0,2 мм/об, скорость резания 160 мм/мин. Стружкодробление можно, при необходимости, улучшить путем изменения скорости резания и подачи. [c.132]

Исследование свойств механически обработанной и литой поверхностей (рис. 77) производилось на образцах И деталях из стали, чугуна и цветных сплавов, полученных по существующей (заводской) технологии и технологии, разработанной в ИПЛ АН УССР. Варьирование режимов осуществлялось путем изменения ширины, глубины и скорости резания при точении, фрезеровании, шлифовании и сверлении. [c.115]

В. И. Жиров одним из первых стал применять сверла, оснащенные твердым сплавом ВК8 с двойной заточкой (2 Ро = 70-4- 75° В — 0,20, при обработке чугунных заготовок с Яд = 180, скорость резания до 80 м1мин). Наряду со скоростными режимами при сверлении, зенкеровании и развертывании, способствующими снижению машинного времени, В. И. Жиров предпринял ряд конкретных мер и по уменьшению вспомогательного времени. Он совершает целесообразные и тщательно отработанные движения, применяет быстросъемные патроны, быстросменные втулки и специальные приспособления, использует электроподъемник, полностью использует перекрытие вспомогательного времени машинным и т. д. [c.274]

В табл. 96 приведены режимы сверления жаропрочного сплава ЭИ607 (обработка глухих отверстий) сверлами из быстрорежущей стали Р18 (с охлаждением 5-процентной эмульсией). Глубина сверления равна I = 2-I-3D при более глубоких отверстиях (до 10D) скорость резания снижается на 10-ь20%. При сверлении сквозных отверстий скорости резания, выбранные по табл. 96, необходимо уменьшить на 15%. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...