Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Сверление Режимы резания

Сверление — Режимы резания 807  [c.450]

Сверление — Режимы резания 517  [c.954]

Сверление — Режимы резания 511  [c.954]

Сверление — Режимы резания 509 Детали из углеродистой стали — Обработка — Режимы резания 504, 506, 507  [c.954]

Сверление — Режимы резания 507  [c.954]

Сверление — Режимы резания 527, 533 Сплавы металлокерамические твердые для  [c.980]

Сверление — Режимы резания 251—253, 255-260, 271  [c.287]

Металлорежущие станки с системами ЧПУ (числового программного управления) применяют как для выполнения простых операций (сверление отверстий, обтачивание валов), так и для обработки сложных фасонных деталей. Системы ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации станков, включая автоматическую смену режущих инструментов и заготовок, изменение режимов резания, получение размеров поверхностей деталей. Станки с ЧПУ имеют большую производительность, чем универсальные станки. Станки  [c.291]


Для других (кроме точения) видов обработки (сверление, фрезерование, шлифование, зубонарезание, нарезание резьбы) режимы резания устанавливаются в следующем порядке.  [c.140]

При распределении технологических операций по отдельным позициям линии следует стремиться к тому, чтобы продолжительность работы инструментов на станках была примерно одинаковой это необходимо для более полного использования инструментов. Выравнивание времени работы инструментов достигается разными способами повышением и понижением режимов резания на лимитирующих операциях, расчленением длительных операций на несколько частей, например сверление глубоких отверстий по частям последовательно на нескольких позициях (на первой позиции сверлится часть длины отверстия, на второй—следующая часть и т. д.), двустороннее (встречное) сверление применением комбинированного инструмента и т. п.  [c.456]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ  [c.370]

Режимы резания при сверлении приведены в табл. 41 приемы сверления отверстий в сложных условиях — в табл. 42.  [c.439]

Исследования показали возможность заметного повышения производительности глубокого сверления отверстий малого диаметра с помощью следующих мероприятий 1) сверление снизу вверх (стружка выпадает из отверстия) 2) автоматического вывода сверла через определенные промежутки времени 3) электрохимического полирования стенок стружечных канавок инструмента 4) упрочнения сердцевины сверл и расширения стружечной канавки 5) подбора наиболее эффективных СОЖ, геометрии сверл и режимов резания. При сверлении особо труднообрабатываемых сталей и сплавов прибегают к помощи цельных твердосплавных пластифицированных сверл малого диаметра, дающих положительные результаты.  [c.344]

Режимы резания можно изменить только за счет изменения подачи сверлильной головки. Так, например, при сверлении отверстий диаметром 23 мм во фланцах с условным проходом 400—1200 мм подача составляет 0,22 мм/об и соответственно скорость резания равна 36,1 м/мин.  [c.76]

Рабочим инструментом для сверления отверстий служат обычно спиральные свёрла С коническим хвостом по ГОСТ 888-41. Рекомендуемые режимы резания при сверлении — см. т. 7.  [c.485]

Оптимальные режимы резания при сверлении пластиков  [c.703]

Режимы резания при сверлении углеродистой стали твёрдостью Яд=190+210 кг/мм спиральными свёрлами из стали ЭИ-184, отверстие 0 35 лш  [c.439]

Геометрические параметры сверл и режимы резания при сверлении деталей из термопластов приведены в табл. 46 и 47.  [c.50]

Режимы резания при сверлении деталей из термопластов  [c.50]


Сверление пластмасс слоистого строения. При обработке отверстий в пластмассах слоистого строения брак отверстий наиболее часто проявляется в виде отставания слоев наполнителя около входного и выходного концов отверстия, прижогов стенок отверстия, трещин в перемычках между отверстиями и краем листа, вырывания верхнего или нижнего слоя на перемычках между отверстиями. Указанные виды брака являются следствием неправильной геометрии режущего инструмента, неправильно выбранного режима резания и нарушения некоторых правил технологии механической обработки. Правильно обработанное отверстие не должно иметь вырывов на входном и выходном концах, в верхнем или нижнем слое на поверхности листа в прилежащей к отверстию зоне. Геометрия сверла и режим резания при хорошей производитель ности не должны вызывать прижогов стенок отверстия.  [c.606]

При сверлении отверстий с форсированным режимом резания применяют сверла с внутренними отверстиями для подачи охлаждающей жидкости под давлением к месту резания.  [c.131]

Режимы резания при сверлении и рассверливании  [c.131]

Сверление на КРС — Припуски и режимы резания 226  [c.802]

Режимы резания. Глубина резания при сверлении в сплошном металле =  [c.49]

Геометрия инструмента и режимы резания для сверления  [c.355]

В табл. 25—27 приведены геометрия инструмента и режимы резания при сверлении и развертывании некоторых пластмасс.  [c.356]

Геометрия инструмента и режимы резания для сверлении на автоматах  [c.356]

Сверление глубокое — Режимы резания 505  [c.458]

Сверление пластмасс — Режимы резания 807  [c.458]

Совмещение переходов обработки (рис. 53) является типичным для револьверных станков. Обычно совмещают черновые переходы обтачивание и сверление, растачивание и обтачивание, подрезание торцов и снятие фаски и т. н. Не рекомендуется производить одновременно черновую и чистовую обработки сверление и развертывание, грубое обтачивание и чистовое растачивание, так как в этом случае несовместимы режимы резания, а возникающие при черновой обработке вибрации вызывают появление погрещностей при чистовых переходах.  [c.265]

Сверла с СМП (рис. 144, г) применяют для сверления в сплошном металле или рассверливания неглубоких отверстий с высокой скоростью резания на станках, обладающих достаточной жесткостью и мощностью. Например, при сверлении отверстия d = 50 мм в деталях из легированной стали в = 100 м/мин 0 = 0,25 мм/об осевая сила Pxi кН N X 14 кВт. Режимы резания приведены в табл. 12.  [c.310]

Эжекторные сверла, предназначенные для высокопроизводительного сверления отверстий, состоят из неперетачиваемой коронки с припайными твердосплавными пластинами (рис. 144, ж) или с СМП (рис. 144, з) и двух трубок. СОЖ, поступая в пространство между стенками трубок, частично проходит сквозь отверстия в резьбовом хвостовике, охлаждает режущие кромки и направляющие планки, а затем вместе со стружкой устремляется через сопло в центральную полость внутренней трубки и далее — в приемный бак. Другая часть СОЖ проникает в центральную полость через щели во внутренней трубке и создает разрежение, отсасывающее стружку. Режимы резания для сверл ВТА и эжекторных приведены в табл. 13.  [c.310]

Кп — коэффициент, учитывающий число инструментов п в данной наладке. При быстросменном креплении инструментов режимы резания могут быть повышены снижением периода стойкости (табл. 2). Период стойкости инструмента Т при сверлении на агрегатных станках зависит от диаметра  [c.460]

Режимы резания приведены для следующих видов работ, выполняемых на сверлильных станках сверление (табл. 18— 21), зенкерование (табл. 23—25), развертывание (табл. 27—29), нарезание резьбы машинными метчиками (табл. 31). В таблицах приняты обозначения /г — число оборотов сверла в минуту s , — минутная подача в мм/мин-, Р — осевая сила резания ъкГ Мкр—крутящий момент в кГл Ыэ — эффективная мощность резания в кет-, Тф — фактическая стойкость инструмента Т — нормативная стойкость инструмента 1ф — фактический припуск —нормативный припуск.  [c.527]

Режимы резания при сверлении конструкционной углеродистой стали, = 45 кГ мм , ИВ 125, с охлаждением  [c.529]


Режимы резания при сверлении медных сплавов, ИВ  [c.533]

Технология сверления. Режимы резания и вибраций при вибросверлении устанавливаются в зависимости от прочности и вязкости обрабатываемого материала, требуемой точности и шероховатости поверхности и диаметра отверстия  [c.219]

Сраннивая оба процесса обработки,можно видеть, что наиболее длительный переход занимает значительно больше времени в первом случае, чем во втором. В первом процессе обработки сверление производится ступенчатым сверлом на длину 33 мм, а во втором — на длину 19 мм. Кроме того, применение ступенчатого сверла удорожает инструмент и снижает режимы резания.  [c.366]

На рис. В.21 показано сверло, которое при сверлении нагружается сосредвточенной сжимающей силой Р и сосредоточенным крутящим моментом Т. Режимы резания (сверления) должны быть  [c.10]

Режим резания. При сверлении органического стекла со скоростями резания, превышающими 50 м/мин, возникающая на обрабатываемой поверхности теплота поднимает температуру поверхности до такого значения, при котором обрабатываемый материал размягчается и, подлипая к поверхности ленточек, образует чешуйки. Учитывая это явление, при сверлении выбирают следующие режимы резания а) сверление без деревянной подкладки с жёстким закреплением листа — V — = 45—50 MjMUH, 5 = 0,06—0,1 MMjo6, б) сверление на деревянной подкладке с жёстким закреплением листа толщиной больше 8 мм -  [c.701]

Здесь I — размер поверхности детали в мм, по которой осуществляется перемещение инструмента или самой детали в направлении подачи (для различных видов обработки этот размер определяется по-разному — см. табл. 65) /1 — величина врезания в мм, зависящая от геометрических параметров заборной— режущей части инструмента, отдельных элементов режима резания и размеров обрабатываемых поверхностей (для работы различными инструментами определяется по соответствующим формулам — см. табл. 65) для обеспечения свободного подхода инструмента к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей расчётную величину врезания следует увеличивать на 0,5-н 2 мм — перебег инструмента или детали в направлении подачи в ММ, во всех случаях, когда инструмент или обрабатываемая деталь относительно инструмента и.меет возможность свободного перемещения за плоскость обработки, прибавляется небольшая величина перебега в пределах 1-Т-5 мм в зависимости от размеров обработки величина перебега к расчётной длине не прибавляется, если рпбота ведётся в упор, например, подрезка уступа, прореза-ние канавок, глухое сверление и т. п. — дополнительная длина в мм. на взятие пробных стружек, имеющая место в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств при работе на универсальных станках (токарных, строгальных, фрезерных и др.) со взятием пробных стружек. В зависимости от измерительного инструмента и измеряемого размера дополнительные длины на взяти пробных стружек колеблются от 3 до 10 мм. При взятии двух пробных стружек дополнительная длина удваивается.  [c.482]

Режимы резания. Сверление отверстий в сплошном металле в основном ведется сверлами, изготовленными из инструментальной стали разных марок. Сверление сверлами, оснащенными твердым сплавом марок ВК8 и Т15К6, применяется npeuMvuie TReHHo для обработки твердых металлов, не поддающихся обработке быстрорежущими сверлами.  [c.324]

Геометрические параметры срезаемого слоя при зенкерованин определяют, исходя из геометрии заточки и режимов резания аналогично сверлению (см. фиг. 14).  [c.57]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки.  [c.101]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм.  [c.470]


Режимы резания при сверлении дуралюмина, = 40 -н 50 кГ1мм , силумина и литейных алюминиевых сплавов,  [c.532]


Смотреть страницы где упоминается термин Сверление Режимы резания : [c.309]    [c.458]   
Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.131 , c.132 , c.134 , c.138 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.0 ]

Справочник металлиста Том3 Изд3 (1977) -- [ c.251 , c.254 ]

Краткий справочник цехового механика (1966) -- [ c.230 , c.231 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.646 ]



ПОИСК



127,128 - Режимы резания инструментами из ПСТМ 592 Режимы резания при тонком растачивании 786- Сверление

403 — Режимы резани

403 — Режимы резани резания

Выбор режимов резания при сверлении

Детали Сверление — Режимы резания

Дуралюмин Сверление на сверлильном станке Режимы резания

Зенкера, развертки и элементы процесса резания при зенкеровании и развертывании 3. Назначение режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании

Летали Сверление — Режимы резания

Методы и примеры назначения наивыгоднейших режимов резания для сверления

Назначение элементов режима резания при сверлении

Основные понятия о процессе и режимах резания при сверлении

Основные понятия о процессе и режимах резания при сверлении Основы теории резания металлов

Отверстия Сверление на сверлильных станках Режимы резания

ПЛАСТМАССЫ Сверление — Режимы резания

Приемы сверления. — Режимы резания при сверлении

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ - РЕЗЦ при сверлении

Расчет наивыгоднейшего режима резания при сверлении

Режим и силы резания при сверлении

Режимы Сверление — Режимы

Режимы резания анодно-механического при сверлении

Режимы резания при обработке: модульными быстрорежущими фрезами 665 — 667, 669 глубоком сверлении 460,461 зубодолблении 677 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695: при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке

Режимы резания при обработке: модульными быстрорежущими фрезами 665 — 667, 669 глубоком сверлении 460,461 зубодолблении 677 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695: при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении

Режимы резания при сверлении Подачи при сверлении

Режимы резания при сверлении быстрорежущими сверлами

Режимы резания при сверлении и рассверливани

Режимы резания при сверлении и рассверливании

Режимы резания при сверлении отверстий

Режимы резания при сверлении спиральными сверлами из стали Р18 с охлаждением

Режимы резания при сверлении твердосплавными сверлами

Режимы резания при сверлении, зенкероваиии и развертывании

Режимы резания при сверлении, зенкеровании и развертывании

Режимы резания стали при сверлении

Резание при сверлении

СВЕРЛЕНИЕ Режимы

Сверление

Сверление Применение режущих инструментов деталей бронзовых — Режимы резания

Сверление Применение режущих инструментов деталей из стали нержавеющей Режимы резания

Сверление Применение режущих инструментов деталей из стали углеродистой — Режимы резания

Сверление Применение режущих инструментов деталей латунных — Режимы резания

Сверление Применение режущих инструментов дуралюмина — Режимы резания

Сверление Применение режущих инструментов отверстий — Режимы резания

Сверление Применение режущих инструментов силумина — Режимы резания

Сверление Применение режущих инструментов сплавов алюминиевых — Режимы резания

Сверление Применение режущих инструментов сплавов медных — Режимы резани

Сверление Элементы режима резани

Сверление глубокое — Режимы резани

Сверление на КРС — Припуски и режимы резания

Сверление пластмасс — Режимы резани

Сверление — Подачи ч- Режимы резания пластмасс

Силумин Сверление на сверлильных станках Режимы резания

Сплавы Сверление на сверлильных станках Режимы резания

Сплавы Сверление — Режимы резания

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при индукционном нагреве 372 - Полирование 252, 253 Режимы лезвийного резания 127, 128 - Режимы резания

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при инструментами из ПСТМ 592 - Режимы резания при

Сталь Сверление на сверлильном станке Режимы резания

Элементы режима резания и среза при сверлении

Элементы режима резания при сверлении



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте