Режимы резания при сверлении быстрорежущими сверлами

II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ БЫСТРОРЕЖУЩИМИ СВЕРЛАМИ [c.41]

Режимы резания при сверлении отверстий сверлами из быстрорежущей стали марки Р18 и РКЮ в жаропрочных сплавах [c.200]

Подачи при сверлении жаропрочных сплавов на железоникелевой основе приведены в табл. 43 и 44. Режимы резания при сверлении этих сплавов сверлами из быстрорежущей стали приведены в табл. 45 и 46, а принятый период стойкости сверл и поправочные коэффициенты на скорость резания - в табл. 47 и 48. [c.386]

Режимы резания при сверлении стали овр =65 кгс/мм сверлами из быстрорежущей стали PIS [c.96]

Режимы резания при сверлении серого чугуна твердостью НВ 195 сверлами из быстрорежущей стали Р18 [c.69]

При сверлении гетинакса применяют спиральные сверла из быстрорежущей стали с углом при вершине ср = 100 ч- 110°. Для сверления отверстий диаметром до б мм можно применять перовые сверла. При сверлении гетинакса хорошие результаты дают сверла, оснащенные твердыми сплавами. Отверстия диаметром более 40 мм обрабатывают циркульным резцом. При выборе режимов резания при сверлении гетинакса руководствуются примерно теми же соображениями, как и при сверлении текстолита. [c.226]

Режимы резания при сверлении и рассверливании углеродистых сталей сверлами из быстрорежущей стали приведены в табл. 53, 54, 55, а поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала — в табл. 56. [c.201]

Таким образом, исследования влияния СОЖ на стойкость сверл из быстрорежущей стали Р18 при сверлении неглубоких отверстий в стали 40Х показали, что при технической возможности сверление сталей типа 40Х быстрорежущими сверлами для увеличения стойкости инструментов целесообразно вести с использованием масляных СОЖ. Масла с химически активными присадками эффективны при повышении напряженности условий обработки (стойкости сверл менее 60 мин). При пониженных режимах резания стойкости сверл более 80 мин) лучшие результаты обеспечивают масла без присадок или с небольшим количеством присадок. Применение СОЖ позволяет повысить скорость резания в 2 раза по сравнению с резанием всухую при постоянной стойкости. [c.101]

Процесс сверления отличается от других видов резания металла. При сверлении приходится просверливать отверстия в сплошном металле. Сверла должны обладать высокой твердостью, а при работе в тяжелых условиях с большой скоростью — теплостойкостью. Сверла работают нижней, заостренной частью, и поэтому рабочая часть должна быть твердой, а хвостовая часть— прочной и вязкой. Рабочую и хвостовую части сверла из легированной стали обрабатывают по различным режимам, а сверла из быстрорежущей стали изготовляют составными (сварными) рабочая часть —из быстрорежущей стали, а хвостовая—из углеродистой стали 45 или Стб. [c.271]

Режимы резания для сверл из быстрорежущей стали Р9 при сверлении стали [c.191]

Режимы резания для сверл из быстрорежущей стали Р9 при сверлении серого чугуна твердостью =190 без охлаждения [c.168]

При фрезеровании и сверлении пластифицированных заготовок следует применять острозаточенные фрезы, а сверла твердосплавные или быстрорежущие. Фрезерование необходимо осуществлять на следующих режимах глубина резания до 6 мм скорость резания 40—100 м/мин подача на один зуб 0,003—0,02 мм передний угол заточки фрезы 10—15°, задний 20—25°, [c.239]

Режимы резания при сверлении сплава ЭП742 (ХН62БМКТЮ) сверлами из быстрорежущей стали Р18. Работа с охлаждением [c.389]

Режимы резания при сверлении стали = 75 кПмм сверлами из быстрорежущей стали Р9 с охлаждением [c.156]

Пример 1. Выбрать форму заточки сверла и определить элементы режима резания при сверлении сквозного отверстия диаметром D = 30 мм и глубиной 60 мм в детали из стали 45 с пределом прочности Од = 68 кг1мм на вертикально-сверлильном станке модели 2А150 сверлом из быстрорежущей стали марки Р9. [c.131]

В соответствии с существующими режимами резания при сверлении стали с а, = 75 кГ1мм сверлами диаметром 10 мм, изготовленными из быстрорежущей стали, наибольшее значение крутящего момента равно М р =1,48 кГм. [c.27]

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали. Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях. Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач I — для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом II —. для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Обработку отверстий в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и ти<= тановых сплавов осуществляют при небольших подачах. [c.173]

В табл. 96 приведены режимы сверления жаропрочного сплава ЭИ607 (обработка глухих отверстий) сверлами из быстрорежущей стали Р18 (с охлаждением 5-процентной эмульсией). Глубина сверления равна I = 2-I-3D при более глубоких отверстиях (до 10D) скорость резания снижается на 10-ь20%. При сверлении сквозных отверстий скорости резания, выбранные по табл. 96, необходимо уменьшить на 15%. [c.250]

Сверление деталей из пластмасс (текстолита марок ПТ и Б, гетинакса и др.) производится быстрорежущими или твердосплавными сверлами. Стеклотекстолит, ввиду высокой его абразивности, обрабатывают только твердым сплавом высокой износостойкости (ВКЗМ, ВК6М и др.). Сверло должно быть остро заточено, угол при вершине 2ф = 70—100°. Рекомендуется периодически выводить сверло из отверстия, чтобы стружка не забивала канавки. Режимы резания устанавливаются в зависимости от вида пластмассы и материала инструмента. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...