РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ при сверлении

При других видах обработки вместо глубины резания применяют другие характеристики режима резания. Например, при сверлении, развертывании и нарезании резьб употребляют диаметры соответствующих инструментов при зенкеровании — диаметр и толщину снимаемого слоя металла при применении фасонных и отрезных резцов — их ширину. [c.299]

При сверлении гетинакса применяют спиральные сверла из быстрорежущей стали с углом при вершине ср = 100 ч- 110°. Для сверления отверстий диаметром до б мм можно применять перовые сверла. При сверлении гетинакса хорошие результаты дают сверла, оснащенные твердыми сплавами. Отверстия диаметром более 40 мм обрабатывают циркульным резцом. При выборе режимов резания при сверлении гетинакса руководствуются примерно теми же соображениями, как и при сверлении текстолита. [c.226]

Режимы резания, приводимые в табл. 27—44, являются ориентировочными. В табл. 27—28 даны подачи для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстии, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении [c.676]

Стойкость инструмента. С увеличением скорости резания при сверлении, зенкеровании и развертывании, так же как и при обработке резцами, стойкость инструмента понижается. Средние периоды стойкости сверл, зенкеров и разверток принимаются из справочников по режимам резания. [c.131]

У большинства инструментов корпус имеет большой запас прочности, и его поломка наблюдается чрезвычайно редко. Исключение составляют мерные инструменты небольшого размера (отрезные резцы, сверла, метчики, концевые и шлицевые фрезы), когда они работают при тяжелом силовом режиме. В этом случае следует ограничивать величину подачи. Например, при сверлении, где поломка сверл наблюдается сравнительно часто, предельная подача уменьшается при уменьшении диаметра сверла и рассчитывается по формулам [c.319]

Для вырезки отверстий диаметром более 40 мм в листах толщиной до 30 мм применяют циркульные резцы. Сверление органического стекла рекомендуется производить со скоростью резания 45— 50 м/мин и подачей 0,06—0,1 мм/об при этих режимах стойкость сверла достигает 40—60 мин. [c.227]

В книге приведены справочные данные по геометрии основных видов режущего инструмента (резцов, сверл, зенкеров и разверток), режимам резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы, помещены краткие сведения [c.2]

В графу 6 расчетного листа занесем подачи для каждого перехода. Предварительно, пользуясь справочниками по режимам резания, установим, что для данной обработки при продольном обтачивании и сверлении 5, = == 0,15- 0,2 мм/об, при обтачивании узкими фасонными и отрезке отрезными резцами — 0,05-5-0,07 м м/об, при обтачивании широкими фасонными резцами = 0,03- 0,04 мм/об. Выбор подач проведем на основании ориентировочного подсчета количества оборотов на каждую операцию по формуле [c.338]

Выше обращено внимание на то, что при точении нержавеющей стали и жаропрочного сплава, и особенно при дисковом фрезеровании, разница в технологических свойствах СОЖ нивелируется. Так, если при отрезке и сверлении с различными СОЖ нередко коэффициенты изменения стойкости /Ст=10 и более, то при фрезеровании чаще всего /Ст З, хотя на форсированных режимах резания при фрезеровании Кт увеличивается до 4—5. Это вызвано ослаблением адгезионных явлений на рабочих режимах резания в условиях свободного доступа СОЖ и усилением роли абразивного изнашивания. В условиях абразивного изнашивания относительное влияние СОЖ на стойкость уменьшается (см. например, результаты стойкостных испытаний при сверлении и резьбонарезания серого чугуна). Относительное подавление адгезионных явлений при фрезеровании может быть подтверждено достаточно ярко выраженным абразивным характером износа инструментов, а при резании нержавеющей стали и жаропрочного сплава также сохранением их работоспособности до высоких значений износа (1 мм). Аналогично при точении сплава ХН35ВТЮ низкая шероховатость обработанной поверхности и работоспособность резцов сохранялись до величин износа, превышающих 1,5 мм. Кроме того, при точении эффективность водных СОЖ может быть связана с их более высокими охлаждающими свойствами, обеспечивающими увеличение предельного износа, при котором сохраняются режущие свойства инструментов. [c.147]

При сверлении же хрупких металлов и сплавов (серого чугуна, бронзы, латуни), как правило, образуется стружка коническо-спиральной формы (рис. 73). Это обусловлено особенностями самого процесса сверления и формообразования стружки при сверлении. В отличие от токарного резца основную работу при сверлении выполняют одновременно две режущие кромки в процессе резания участвуют также поперечная кромка и фасочные лезвия. На форму стружки оказывает существенное влияние то обстоятельство, что скорость резания в различных точках режущих кромок неодинакова, различны и углы резания для различных точек режущей кромки. Элемент стружки на периферии сверла образуется быстрее, чем у его центра. Размер и масса такой элементной стружки зависят от длины режущей кромки сверла и режимов резания. Теоретически максимальная длина коническо-сниральной стружки может быть определена из зависимости [c.105]

При сверлении сверлом, оснащенным резцами из стали Р18, обычных конструкционных сталей (сталь 40, 45 и 50) применяются следующие режимы резания скорость резания 20— 2бмЫин, подача 0,1—0,2 жж/об. [c.164]

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали. Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях. Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач I — для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом II —. для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Обработку отверстий в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и ти<= тановых сплавов осуществляют при небольших подачах. [c.173]

Трубки не должны растрескиваться, расслаиваться и давать сколы при механической обработке (распиливании, резании резцом, сверлении, обтачи-ванпп и фрезеровании) при условии соблюдения установленного режима обработки, согласованного с поставщиком. [c.79]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Предварительно, пользуясь справочниками по режимам резания установим, что для данной обработки при продольном обтачивании и сверлении = 0,15 н- 0,2 мм1об, при обтачивании узкими фасонными и отрезке отрезными резцами г = 0,05 0,07 мм об, при обточке широкими фасонными резцами Sg = 0,03 ч- 0,04 мм1об. [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...