Сверление глубокое — Режимы резани

При распределении технологических операций по отдельным позициям линии следует стремиться к тому, чтобы продолжительность работы инструментов на станках была примерно одинаковой это необходимо для более полного использования инструментов. Выравнивание времени работы инструментов достигается разными способами повышением и понижением режимов резания на лимитирующих операциях, расчленением длительных операций на несколько частей, например сверление глубоких отверстий по частям последовательно на нескольких позициях (на первой позиции сверлится часть длины отверстия, на второй—следующая часть и т. д.), двустороннее (встречное) сверление применением комбинированного инструмента и т. п. [c.456]

Исследования показали возможность заметного повышения производительности глубокого сверления отверстий малого диаметра с помощью следующих мероприятий 1) сверление снизу вверх (стружка выпадает из отверстия) 2) автоматического вывода сверла через определенные промежутки времени 3) электрохимического полирования стенок стружечных канавок инструмента 4) упрочнения сердцевины сверл и расширения стружечной канавки 5) подбора наиболее эффективных СОЖ, геометрии сверл и режимов резания. При сверлении особо труднообрабатываемых сталей и сплавов прибегают к помощи цельных твердосплавных пластифицированных сверл малого диаметра, дающих положительные результаты. [c.344]

Сверление глубокое — Режимы резания 505 [c.458]

Обычно объем СОЖ, подаваемой в зону резания, колеблется в пределах 5—90 л/мин в зависимости от типа станка и диаметра обработки (90 л/мин — на тяжелых сверлильных станках, у наиболее распространенных станков средней мощности объем жидкости, подаваемой насосом, — 22 л/мин) Нормативы режимов резания рекомендуют объем СОЖ в пределах 5—Ш л/мин. Специальные станки могут иметь системы подготовки и подачи СОЖ объемом до 200 л/мин (станки для глубокого сверления эжекторными сверлами, сверлами БТА и т. д.). [c.106]

Полные данные по применению инструментов для глубокою сверления приведены в общемашиностроительных нормативах режимов резания, норм износа и расхода инструмента. [c.448]

В зависимости от степени автоматизации управления процессом сверления различают адаптивное глубокое сверление, при котором осуществляется автоматическое изменение одного или нескольких элементов режима резания (скорость, резания, подача) в целях сохранения на оптимальном уровне выбранного параметра процесса (УИ Ро и т. д.). При адаптивном сверлении отверстий диаметром до 20 мм повышаются производительность и качество обработки. [c.27]

В качестве критерия транспортабельности стружки секторного типа рекомендуется принимать наибольший размер I элемента стружки (см. рис. 3.1), определяемый в зависимости от длины /с и ширины Ьа стружки I = >//с + Ь1. Принимая размер I, например, при кольцевом сверлении, равным ширине кольцевой полости для отвода стружки бо. можно найти предельно допустимую длину элемента стружки /с. пред = /бб — Ы. По численному значению /с. пред. заданным значениям параметров и, 5о и высоты порожка к 01 = 0,5-=-0,7 мм) из формулы вида (3.1) можно определить требуемую ширину порожка Ь, при которой получается стружка требуемой длины 1 = /с.пред- В табл. 3.2 представлены полученные для ряда сталей зависимости длины стружки от размеров порожка и режима резания. Многолетняя практика определения размеров порожка при точении на токарном станке показывает, что они достаточно близки к размерам порожка, обеспечивающим стабильное дробление стружки при глубоком сверлении. [c.77]

Режимы резания для сплошного глубокого сверления отверстий диаметром 8—30 мм приведены в ОСТ 3-5873—85, а диаметром свыше 30 до 125 мм — в общемашиностроительных нормативах [42]. Скорость резания для головок I исполнения сталей [c.205]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания, нормы износа и расхода инструмента для глубокого сверления и растачивания (сверлами одностороннего резания диаметром 3—30 мм, сверлами одностороннего резания с внутренним и эжекторным отводом стружки диаметром 20—60 мм, расточными головками диаметром 50—125 мм). М. НИИмаш, 1984. 80 с. [c.265]

Выбрать инструмент и параметры режима резания для сверления глубокого отверстия диаметром 12,7 мм на неровной наклонной поверхности. [c.270]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Процесс обработки глубоких отверстий, если требуется шероховатость поверхности выше 4-го класса по ГОСТу 2789—59, обычно включает в себя три операции сверление, предварительное растачивание и чистовое растачивание. Цель предварительного растачивания состоит в получении прямоосного отверстия требуемого размера с минимально необходимым припуском на чистовое растачивание. В недалеком прошлом из трех перечисленных операций чистовое растачивание являлось самой трудоемкой, так как работа производилась быстрорежущим инструментом при сравнительно низких режимах резания. [c.132]

В настоящей работе с помощью геометрической схемы связей выяснены основные механизмы возбуждения вибраций при сверлении и токарной обработке длинного вала. В обоих случаях при учете запаздывания методом D-разбиения выделены области - безви-брационных режимов резания в пространстве основных групп параметров, соответствующих главным механизмам возбуждения. Области устойчивости выделены также для распределенных моделей в случае сверления глубоких отверстий и обработки длинных валов. [c.159]

Сталь Р6М5К5 имеет пониженное содержание углерода (см. табл. 50) и меньшие теплостойкость (до 630—635° С) и вторичную твердость HR 6b), но большую прочность. Применяют преимущест венно для резания с обдирочными режимами более мягких сталей, а также для сверления глубоких отверстий малых диаметров. [c.167]

Инструмент и режимы резания. Технический уровень режимов резания и качество режущего и вспомогательного инструмента, применяемого в АЛ, оценивают по следующим критериям материалу инструмента и его конструкции (жесткость, стойкость и ее стабильность, взаимозаменяемость, быстросменность) режимам резания, принятым на типичных операциях (сверление, фрезерование, точение и т. д.) режимам резания на специфических операциях (глубокое сверление,, расточка отверстия под поршневой палец в поршне и т. п.). [c.550]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

В книге освещены основные виды механической обработки резанием коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов точение (грубое, получистовое и чистовое), фрезерование (торцовое, цилиндрическое, пазовое и фасонное), сверление (обычное и глубокое), резьбонарезание (резцами и метчиками), зенке-рование, развертывание, протягивание и шлифование. По каждому виду обработки изложены результаты отечественных и зарубежных исследований приведены рекомендации для выбора оптимальных режимов резания, материала и геометрии режущего инструмента, а также его конструкции. [c.2]

В табл. 96 приведены режимы сверления жаропрочного сплава ЭИ607 (обработка глухих отверстий) сверлами из быстрорежущей стали Р18 (с охлаждением 5-процентной эмульсией). Глубина сверления равна I = 2-I-3D при более глубоких отверстиях (до 10D) скорость резания снижается на 10-ь20%. При сверлении сквозных отверстий скорости резания, выбранные по табл. 96, необходимо уменьшить на 15%. [c.250]

Эксперименты, проведенные при глубоком сверлении отверстий диаметром 22 мм в стали 30ХН2МФА твердостью 285 НВ, подтвердили этот вывод. Так, с увеличением расхода СОЖ с 35 до 120 л/мин при сверлении длина стружек, срезаемых наружной режущей кромкой, средней и внутренней соответственно уменьшалась с 4000 до 20 мм, с 45 до 8 мм с 25 до 5 мм (рнс. 9.9). Режимы резания при этом бйли следующие п = 1450 об/мин 5мин = = 20 мм/мин, давление СОЖ в зоне резания рз. р = 0,5 МПа. [c.188]

Низкая жесткость сверл обуславливается наличием канавок для отвода стружки и значи--тельной их длиной. Большая длина сверл вызвана необходимостью крепления инструмента за пределами обработанного отверстия, что связано с удлинением крепежной части и с увеличением общей длины сверла. В технологической системе сверло является наиболее слабым и определяющим жесткость элементом, что следует учитывать при назначении режимов резания. В связи с указанным особенно больщие трудности возникают при сверлении глубоких отверстий, для обработки которых следует применять специальные сверла. [c.193]

Перед экспериментом насос маслостанции включался на 2. .. 3 мин для взмучивания осевшей на дно бака стружки, которая поступала в насосную станцию в виде пульпы из зоны резания виброэжекторного станка глубокого сверления. В связи с тем, что различные гидроциклоны обеспечивают различные соотношения между расходами жидкости, уходящей в слив через разгрузочное (шламовое) отверстие, предварительно были установлены оптимальные режимы подачи СОЖ на вход гидроциклона, которые в дальнейшем оставались постоянными давление СОЖ [c.161]

Этот вывод хорошо подтверждается на практике и объясняет наметившуюся тенденцию к повышению скоростных характеристик вновь выпускаемых станков для глубокого сверления отверстий малого диаметра. При назначении режимов следует иметь в виду, что при скорости резания более 90 м/мин заметно увеличивается износ инструмента. Рекомендуется применять минутную подачу SoDT = (0,5-н0,6) Snpefl- [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...