Выбор режимов резания при сверлении

Выбор режимов резания при сверлении заключается в определении такой подачи и скорости резания, при которых процесс сверления детали оказывается наиболее производительным и экономичным. [c.197]

Выбор режимов резания при сверлении [c.235]

Методика выбора режимов резания при сверлении [c.101]

Более подробные данные о выборе режимов резания при сверлении приводятся в соответствующих таблицах, помещенных в специальной литературе и справочных руководствах. [c.164]

Ниже приводится пример выбора режима резания при сверлении на основании данных официального издания Машгиза [c.81]

Ниже приводится пример выбора режима резания при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы на основании данных официального издания Центрального бюро промышленных нормативов по труду при Государственном комитете Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках , 1974 г. [c.50]

При сверлении гетинакса применяют спиральные сверла из быстрорежущей стали с углом при вершине ср = 100 ч- 110°. Для сверления отверстий диаметром до б мм можно применять перовые сверла. При сверлении гетинакса хорошие результаты дают сверла, оснащенные твердыми сплавами. Отверстия диаметром более 40 мм обрабатывают циркульным резцом. При выборе режимов резания при сверлении гетинакса руководствуются примерно теми же соображениями, как и при сверлении текстолита. [c.226]

Критерии оптимизации. В противоположность выбору режимов резания при сверлении, где берутся только применявшиеся ранее режимы, при токарной обработке в основу положены также и экономические критерии оптимизации, связанные с об- [c.157]

Повышение производительности труда обеспечивается правильным выбором режимов резания при сверлении. Правильно выбрать режимы резания—это значит достигнуть экономически наиболее выгодной обработки детали при соблюдении технических условий. [c.242]

Ниже приведен пример выбора режима резания при сверлении. [c.349]

В табл. 184 приведены основные указания по выбору режима резания при сверлении пластмасс и других слоистых материалов. [c.347]

Элементы режима резания при сверлении и рассверливании для конкретных условий обработки (обрабатываемый материал материал и геометрические параметры инструментов требования, предъявляемые к обработанной поверхности станок, на котором будет производиться обработка и др.) должны быть выбраны такими, чтобы процесс резания был наиболее производительным и экономичным. Порядок выбора элементов режима резания следующий. [c.205]

Режим резания. Под режимом резания подразумевают определенное сочетание скорости резания и подачи. Режим резания выбирают с таким расчетом, чтобы сохранить инструмент от преждевременного износа и в то же время обеспечить наибольший съем деталей со станка, Т е. наибольшую производительность инструмента. Для выбора оптимальных режимов резания при сверлении имеются специальные таблицы, одна из которых приведена ниже (см. табл. 12). [c.158]

Режимы резания при сверлении. Правильный выбор скорости резания и подачи существенно влияет на производительность процесса сверления. Величина подачи при сверлении зависит от свойств обрабатываемого материала, диаметра и глубины сверления, геометрии и материала режущего инструмента. В зависимости от технологических условий обработки подачи по величине делятся на три группы. [c.164]

Почему выбор режима резания при быстром сверлении начинают с подбора числа оборотов сверла [c.334]

Подача. Из формулы машинного времени (116) следует, что назначение элементов режима резания при сверлении, как и при точении, сводится к выбору такой комбинации зп, при которой процесс сверления будет наиболее производительным. [c.171]

Приведем примеры выбора рационального режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. [c.131]

Выбор режима сверления. Пользуясь формулами или нормативными таблицами режимов резания при сверлении находим значения подач и скоростей резания с учетом стойкости Т = 100 мин для сверла 0 6,6 мм — 0,148 мм/об, V = 16,2 м/мин] для сверла 0 II мм 8 = 0,200 мм/об, V = 16,6 м/мин. Соответственно числа оборотов сверл будут [c.470]

При выборе материала сверл необходимо руководствоваться характером выполняемой работы (материалом и конструкцией деталей, диаметром и глубиной сверления, расположением обрабатываемого отверстия, принятыми режимами резания при сверлении), а также характеристикой применяемого оборудования (мощностью, быстроходностью, жесткостью). [c.2]

Рациональная эксплуатация сверл Требования к станку и оснастке Выбор смазочно-охлаждающей жидкости Режимы резания при сверлении [c.109]

Обычно в производственных условиях при выборе элементов режима резания для сверления, зенкерования, развертывания и нарезке внутренних резьб пользуются готовыми данными технологических карт и таблиц справочников. [c.50]

Режимы обработки. Оптимальные режимы обработки при сверлении устанавливаются на основании процесса стружкообразования и физико-химических явлений в зоне резания. Поэтому расчет величин и скоростей деформаций, напряжений сил резания, температуры дает наиболее обоснованный выбор скорости резания, подачи и марки СОЖ- [c.57]

Повышение производительности труда при обработке деталей на расточных станках обеспечивается правильным выбором режимов резания всех производимых во время обработки отверстий. Такими переходами являются сверление, зенкерование, растачивание, развертывание. [c.197]

Технология сверления. Выбор режимов резания в каждом конкретном случае следует производить одновременно с выбором геометрии заточки режущей части инструмента, пользуясь для предварительного выбора рекомендациями, приведенными в табл. 9.8 и 9.9. Если при сверлении не будет получаться дробленая стружка, следует изменять параметры порожка и режима резания. При этом необходимо иметь в виду, что увеличение зна- [c.214]

При подготовке и проведении операции кольцевого сверления следует особое внимание обращать на точность совмещения оси заготовки с осью головки, на качество обработки заправочного отверстия, форму и размеры стружки, получаемое при сверлении, состояние режущих и направляющих элементов инструмента, уровень колебательного процесса, показания приборов, контролирующих давление СОЖ и токовые нагрузки в электроцепях приводов вращения изделия и подачи стеблевой бабки. Опыт показывает, что при соответствии состояния оборудования, режущего инструмента и оснастки предъявляемым требованиям, при правильном выборе режима резания и расхода СОЖ и соблюдении технологии процесс кольцевого сверления характеризуется высокой производительностью и стабильностью. [c.239]

Обычно в производственных условиях при выборе элементов режима резания, сверления, зенкерования, развертывания и т. п. пользуются готовыми данными технологических карт. [c.197]

Сверление. При сверлении отверстий в пластмассовых деталях большое значение имеет правильный выбор конструкции и геометрии сверл, режимов резания, способов охлаждения инструмента и зоны обработки. [c.623]

При выборе рациональных режимов резания необходимо так сочетать подачу и скорость резания, чтобы обеспечить максимальное использование режущих свойств сверла. Следует иметь в виду, что при сверлении и рассверливании подача зависит от заданной чистоты поверхности и точности обработки деталей. [c.53]

Правильный выбор конструкции и геометрии сверла, режимов резания, способов охлаждения режущего инструмента при сверлении деталей из пластмасс в большой степени зависит от типа обрабатываемого материала. [c.146]

Выбор оборудования. При выборе оборудования особое внимание следует обратить на технические возможности насосной станции станка по расходу и давлению СОЖ, а также на соответствие его типоразмера диаметру сверления. Пригодность станка по первому требованию устанавливается сопоставлением производительности насосной станции Qн с расходом СОЖ необходимым для надежного удаления стружки при выбранных конструктивных параметрах инструмента. Выполнение условия Q < Qa можно проверить по графику на рис. 10.13, где приведены зависимости расхода СОЖ от диаметра сверления для инструментов с внутренним (линия /) и с наружным (линия 2) отводом стружки. Данные по производительности насосных станций Qн современных станков приведены в п. 4.2. При составлении графиков расход СОЖ рассчитан по формулам (3.14) и (3.15) при V = = 0,18 см с (СОЖ МР-3) применительно к инструментам, приведенным в табл. 10.1 и 10.2. Для выполнения операции кольцевого сверления на высоких режимах резания необходимо проверить соответствие станка по мощности привода N3 вращения изделия (или инструмента). Мощность Л/р, потребную на резание при кольцевом сверлении, можно рассчитать по формуле [c.236]

В графу 6 расчетного листа занесем подачи для каждого перехода. Предварительно, пользуясь справочниками по режимам резания, установим, что для данной обработки при продольном обтачивании и сверлении 5, = == 0,15- 0,2 мм/об, при обтачивании узкими фасонными и отрезке отрезными резцами — 0,05-5-0,07 м м/об, при обтачивании широкими фасонными резцами = 0,03- 0,04 мм/об. Выбор подач проведем на основании ориентировочного подсчета количества оборотов на каждую операцию по формуле [c.338]

Девятискоростная коробка нодач обеспечивает выбор оптимальных режимов резания при сверлении. Управление коробками скоростей и подач двухрукоя-точное. Шпиндель станка осуществляет ручные и механические подачи, которые включаются и выключаются штурвалом ручной подачи. [c.41]

Выбор режимов резания при развертывании. Подача прини-маетсяв 2 -3 раза больше, чем при сверлении отверстия такого же диаметра, а скорость резания в 2—3 раза меньше. Величина подачи на чистоту обработанного отверстия не влияет, так как последняя зависит исключительно от состояния кромки на ленточке. Необходимость низкой скорости резания при развертывании объясняется явлением наростообразования при низкой скорости нарост на режущей кромке не образуется, что обеспечивает высокое качество обработки. [c.65]

Выбор режима резания при свер лении. Под режимом резания по-ни.мают такое сочетание величин скорости резания и подачи, которое должно сохранить большую стойкость сверл, обеспечить максимальную произзоднтельность станка и требуе.мую точность и качество обработки. Зная диаметр сверла, материал, пз которого сделано сверло, и марку обрабатываемого металла, можно выбрать режимы резания по таблицам. Скорости резания при сверлении приведены в табл. 1. [c.101]

Порядок выбора режима резания рассмотрен в главе IV. В табл. И7, 118 приводятся рекомендуемые при сверлении подачи и скорости резания, а в табл. 120 — ох-лаждающе-смазывающие жидкости. [c.235]

В месяц) объеме выпуска изделий. Разработка более совершенных конструкций опор позволит расширить область их применения и сократить трудоемкость обработки посадочного места для установки опоры. Выбор режима резания. Для 0,24 получения дробленой стружки 5о,мм/о5 требуемой длины /с. пред параметры режима резания (u.Sq) следует назначать с учетом размеров порожка Ь, К). Рассмотрим выбор So, V, Ь, к применительно к сверлению стали инструментом с внутренним отводом стружки. Для определения подачи можно воспользоваться формулой So = 0,04do При выборе скорости резания рекомендуется исходить из обеспечения допустимого уровня колебаний инструмента, т. е. по условиям и /Сду = Я дупред- Ожидаемое значение коэффи- [c.238]

Одной из наиболее часто встречающихся и в то же время наиболее трудоемкой операцией при обработке ВКПМ является операция сверления. Достаточно отметить, что трудоемкость сверлильных операций на некоторых изделиях достигает 70—80 % от общей трудоемкости процесса механической обработки. Естественно, что в этих условиях неправильный выбор режущего инструмента и режимов резания приводит к значительным издержкам. [c.100]

Сверление. При сверлении отверстий в пластмассовых деталях большое значение имеет правильный выбор конструкции и геометрии сверл, режимов резания, способов охлаждения инструмента и зоны обработки. Для сверления пластмасс применяют опиральные, специальные и перовые сверла. [c.677]

Из всех перечисленных промежуточных величин только две величины должны быть прочитаны как настроечные — число оборотов, и подача прочие же величины, как промежуточные или исключаемые при решении уравнений, можно не читать. Таким образом манипуляции с прибором упрощаются. Время для назначения режима — не более 2—3 мин. Прибор решает все упомянутые выше разновидности задачи о назначении наивыгоднейших режимов резания. Второй счетно-решающий прибор, изготовленный ваводом Счетприбор , решает задачи выбора оптимальных режимов не только для точения, но и для сверления, фрезования и шлифования. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...