Прошивка перемычек

При штамповке поковок в открытых штампах обрезку облоя и прошивку перемычек толщиной до 6 мм следует проводить в холодном со- [c.472]

Процесс отделки поковок после горячей объемной штамповки состоит из следующих операций обрезки облоя и прошивки перемычек под отверстия, термической обработки, очистки от окалины, [c.152]

Штампы для обрезки заусенцев и прошивки отверстий. Удаление заусенцев, получающихся при штамповке, а также образование отверстий путем прошивки перемычек в углублениях поковки производится на специальных обрезных прессах, напоминающих прессы для холодной штамповки. [c.106]

Прошивка перемычек в отверстиях напоминает пробивку листового металла, но матрица штампа не принимает участия в резании, а играет роль простой опоры. [c.106]

Штампы для обрезки (а), прошивки перемычки (б) [c.279]

Правка поковок. Эта операция применяется для устранения искривлений и короблений заготовок, которые происходя-г при обрезке облоя и прошивке перемычек в результате неплотного прилегания опорной поверхности пуансона к поверхности поковок, а также от действия остаточных напряжений в их материале. [c.207]

Правка осуществляется в горячем или холодном состоянии. Горячую правку производят на прессе после обрезки облоя и прошивки перемычек. [c.207]

В отличие от многооперационного автомата модели 9521, предназначенного для обработки плашек МЗ — М5, этот агрегат помимо операции клеймения, сверления четырех стружечных отверстий, прошивки перемычек и фрезерования паза — выполняет операции затылования перьев с двух сторон. [c.180]

Автоматом выполняются операции зенкова-ние фасок с обеих сторон отверстия под резьбу, сверление трех стружечных отверстий, фрезерование бокового паза, прошивка перемычек и клеймение. [c.182]

Намётки под отверстия и плёнки под прошивку. Изделия, имеющие сквозные отверстия, не могут быть получены в молотовом штампе с отверстием, прошитым насквозь. Поэтому делается только намётка отверстия с оставлением плёнки (перемычки) (фиг. 167), прошиваемой при обрезке заусенца. [c.343]

При штамповке в штампах с одной плоскостью разъема нельзя получить сквозное отверстие в поковке. Поэтому для экономии металла и облегчения последующей прошивки в поковке делают наметку с перемычкой — пленкой небольшой толщины. Обычно толщина пленки составляет 0,1 диаметра отверстия, но не менее 4 мм. [c.430]

Толщина перемычки под прошивку р.......О, W + 2 [c.420]

Холодная штамповка позволяет получать заготовки сложной формы с помощью различных формоизменяющих операций. На рис. 6 представлены полые ступенчатые детали различной формы с одним уступом, с дном и без дна, многоступенчатые, с перемычкой внутри полости, с фланцами и т. д. Величина уступов и сложность их формы ограничиваются определенными условиями деформации металла в холодном состоянии, т. е. зависят от пластичности металла, допустимой формы (по стойкости) рабочей части инструмента и другими условиями. Минимальная величина а = (di— —d.2) 2 = 0,03- 0,05 мм (рис. 6, а) при условии центрирования пуансона относительно матрицы с необходимой точностью. Наибольшая деформация определяется технологической деформируемостью заготовок (см. табл. 2), наименьшая (е > 0,04) — условиями перехода процесса обратного выдавливания в открытую Прошивку, с соответствующими этому процессу закономерностями. [c.122]

Для поковок с отверстиями необходимо спроектировать напуск — перемычку под прошивку. Диаметр перемычки выбирают равным диаметру отверстия в поковке. [c.528]

При изготовлении поковок деталей, имеющих отверстия (шестерни и др.), для снижения расхода металла и уменьшения трудоемкости механической обработки в поковках при штамповке делаются наметки в виде конических несквозных отверстий с оставлением перемычки (пленки), удаляемой последующей прошивкой. В виду того что выступы штампов, производящие наметки отверстий, работают в тяжелых условиях, при диаметрах отверстий менее 30 мм наметки в поковках не делается. [c.303]

Наметка отверстий и перемычки под прошивку. Толщина обыкновенной (плоской) перемычки (рнс. 11) [c.332]

Внутренний заусенец (перемычку под прошивку) следует полностью относить к поковке, т. е. включать в [c.353]

В зависимости от формы поковки и вероятности ее застревания, толкатели устанавливают для выталкивания поковки из верхней или нижней вставки или из обеих вставок одновременно. При выборе типа толкателя и места на поковке, на которое он будет воздействовать, необходимо учитывать ряд моментов, существенно влияющих на процесс выталкивания. Выталкивание поковки можно производить действием толкателя на заусенец, на внутренний заусенец (перемычку под прошивку) [c.42]

Рис. 25. Совмещенный штамп для обрезки и прошивки при малом диаметре Прошиваемой перемычки

В поковках часто бывает необходимо, кроме обрезки заусенца, производить просечку или прошивку отверстий, т.е. вырезать остающуюся при штамповке перемычку (рис. 206,6). Это выполняется перед обрезкой или после обрезки заусенца в другом штампе или в том же штампе, но в другой матрице, при этом для прошивки требуется еще один рабочий ход пресса. Применяют и одновременно обрезку-прошивку в специальных, более сложных комбинированных штампах. [c.332]

Прошивку заканчивают с оставлением в заготовке перемычки, толщина которой для крупных поковок составляет 150—170 мм, а для средних—100—150 мм. В общем случае толщина оставляемой перемычки приблизительно равна 7з высоты прошиваемой заготовки. Прошивка с оставлением перемычки меньшей толщины не рекомендуется, так как при этом резко возрастает усилие прошивки. и возникает опасность подсадки прошивня. [c.150]

После прошивки заготовку кантуют на 180°, в результате чего надставки выпадают из отверстия, а прошивень остается в заготовке. На заготовку устанавливают другой прошивень 4 (теперь меньшим торцом вверх), диаметр которого несколько меньше диаметра первого, и производят пробивку отверстия с удалением перемычки и основного прошивня. Место установки пробивающего про- [c.150]

При пробивке по данному способу высота прошивня должна быть больше высоты заготовки. Отход металла на перемычку (выдру) больше, чем при прошивке и пробивке по первому способу, а искажение заготовки меньше. [c.151]

Прошивку полым прошивнем (рис. 112, в) применяют для получения отверстий больших диаметров (более 500 мм). Применение прошивня 8 с отверстием уменьшает усилие прошивки, так как площадь контакта прошивня с металлом снижается. Прошивку ведут, как и при использовании сплошного прошивня, с оставлением перемычки. [c.151]

Конструирование отверстий и перемычек под прошивку. При штамповке на молотах и в большинстве случаев на прессах нельзя получить сквозное отверстие в поковке. В поковке прошивают глухое отверстие, оставляя перемычку под последующую пробивку.. Эта перемычка (выдра) является кузнечным напуском. В зависимости от формы и размеров отверстия и поковки применяют пять основных видов прошивки прошивку с плоской перемычкой, перемычкой с раскосом, перемычкой с магазином, перемычкой с карманом и глухую прошивку. [c.226]

Форма поковки после прошивки с плоской перемычкой показана на рис. 167, а. При очень тонкой перемычке металл между выступами штампа быстро охлаждается, что увеличивает нагрузки на штамп. Выступы, находящиеся внутри горячего металла поковки, подсаживаются, и поковка застревает в штампе. Большая толщина перемычки затрудняет последующую пробивку отверстия. [c.226]

Глухую прошивку (рис. 167, д) применяют с целью экономии металла, когда общая глубина отверстия получается относительно большой (2/г>1,7 ё) и получить перемычку под прошивку не удается. Нередко выступ штампа полностью скругляют одним радиусом Ях. [c.227]

При штамповке на молотах в поковках вместо сквозных отверстий штампуют встречные выемки — наметки 4. Между наметками остается перемычка — пленка 5, которая впоследствии удаляется прошивкой в штампе на обрезном прессе (см. фиг. 262,6). Так как острые кромки у поковок при штамповке получить трудно, их заменяют закругленными. [c.420]

Прошивку осуществляют с помощью инструмента, называемого прошивнем. Прошивка — основная операция при изготовлении поковок со сквозными отверстиями. Для получения сквозного отверстия прошивень внедряют в поковку на глубину, составляющую 80—90% ее начальной высоты. После этого поковку переворачивают на 180° и оставшуюся перемычку пробивают другим прошивнем с удалением металла перемычки е отход. При этом одновременно выталкивается первый прошивень. [c.26]

В конструкции 5 прошивке придана шляпка, отделенная от стержня тонкой перемычкой т. При прошивании шляпка самозамыкается в формируемой головке (вид 6). После образования головки сопротивление прошиванию резко возрастает, и прошивка разрывается по тонкому месту. Шляпка остается в головке. - В конструкции 7 прошивка, заделанная в стержень заклепки, разрывается по корсетной перемычке п. Шляпка остается в головке (вид 8). [c.212]

По прочности выгоднее заклепки с оставляемыми прошив к а м и. В конструкции 9 прошивка снабжена грибовидным утолщением, отделенным от стержня тонкой перемычкой г. После формирования замыкающей головки прошивка разрывается по перемычке утолщенная часть прошивки остается в заклепке (вид 10), фиксируясь самозамыканием грибка в головке. Разновидность конструкддии показана на видах 11, 12. [c.212]

Способы прошивки. Прошивка без подкладного кольца (пробивка) (фиг. 97). Заготовку устанавливают на нижний боёк или плиту. Если заготовка из слитка, то её устанавливают прибыльной стороной вниз. На торец заготовки ставят прошивень меньшим диаметром (фиг. 97, а) и верхним бойком слегка вдавливают его в заготовку. После этого прошивень вынимают и в образовавшееся углубление насыпают толчёный уголь, кокс или лучше всего графит. Затем прошивень снова ставят меньшим диаметром в углубление и вдавливают на 75—80 /о его высоты (при прошивке заготовок, превышающих высоту прошивня). Далее наставляют на верхний торец прошивня надставку и вдавливают дальше. На первую надставку ставят вторую и т. д. и продолжают вдавливание до образования перемычки металла в нижней части заготовки (фиг. 97.6) толщиной примерно 0.15—0,200/о от высоты заготовки (при прошивке крупных заготовок не более 100— 160 мм). После этого заготовку кантуют на 180°, вынимают надставки, ставят второй прошивень (его правильная установд<а облегчается тем, что на торце заготовки можно наблюдать образующееся под первым прошивнем выпучивание и потемнение) и заканчивают прошивку, выдавливая перемычку с получением отхода — выдры. Одновременно выталкивается первый прошивень (фиг. 97, в). [c.314]

Объемной штамповкой в поковке нельзя получить сквозные отверстия. Получение сквозных отверстий вьщавливанием нецелесообразно в связи с возникновением больших усилий и быстрым разрушением выступов-бобышек штампа. Вместо них штампуют наметки под отверстия, и то при условии, что диаметр отверстий превышает 30 мм. Перемычку, образующуюся в поковке при формировании наметок под отверстия, прорезают в пробивном штампе (рис. 16.37, 6), состоящем из нижней плиты 6с закрепленной на ней матрицей 5 и жестким съемником 3, а также пуансона 2 Поковку 4 укладывают в матрицу 5. При движении ползуна 1 вниз пуансон 2 пробивает в поковке отверстие. Отход (выдра) проваливается на склиз. После прошивки поковка остается на пуансоне и при его движении вверх снимается съемником 3. Пробивка отверстий может производиться одновременно с обрезкой облоя в комбинированных штампах совмещенного действия. [c.335]

Находят для поковок типа дисков со ступицей и ребордой (рис. 4) средние значения толщины перемычки 2/j под прошивку центрального отверстия, высоты ступицы 2I2, толщины диска 2lg, высоты реборды 21 , толщины заусе-нечного мостика 21 , внутренних и наружных диаметров ступицы 2х и 2дс2, реборды 2xs и 2х , наружного [c.387]

При диаметре отверстия d>80 мм и в предварительных ручьях оставляют перемычку с раскосом (рис. 167, б). Такая прошивка облегчает течение металла и Рис. 167. Разновидности перемычек под про- заполнение ручья. Размеры бивку отверстия перемычки 5min = 0,65 S и [c.226]

При очень большом диаметре отверстия ( >155 мм) и малых отнршениях /г/й < 0,07 после прошивки оставляют перемычку с карманом (рис. 167, г). Толщина перемычки в месте пробивки 1=0,4У . Такую конструкцию часто применяют при окончательной штамповке предварительно осаженных плоских заготовок. [c.227]

Примеры штамповки на прессах. Переходы штамповки поковки зубчатого колеса показаны на рис. 176, а. В первом ручье осаживают нагретую заготовку с исходными размерами 0 60X100 мм. После штамповки в предварительном ручье и получения в верхней части заготовки выступа 0 76 мм ее переворачивают и штампуют в окончательном ручье. Так как отверстие в поковке больше 30 мм, выполняют прошивку отверстия 0 44,7 мм, оставляя в предварительном ручье перемычку с раскосом, а в окончательном — с карманом. [c.250]

При закрытой штамповке поковку зубчатого колеса (шестерни) получают за три перехода (рис. 176,6). Первый переход представляет фасонную осадку исходной заготовки -0 71X132 мм. Затем проводят штамповку в предварительном ручье с прошивкой центрального отверстия, оставляя перемычку с раскосом. [c.250]

Получившиеся при сверлении перемычки между отверстиями ( промежки ) вырубают крейцмейселем или прошивкой, а стенки опиливают напильниками соответствующей формы и размеров. [c.161]

Специальными опытами установлено, что качество труб улучшается при увеличении усадочной раковины за счет уменьшения усадочной рыхлости слитка, вызывающей при прошивке образование внутренних плен. Чтобы добиться уменьшения усадочной рыхлости, ведут горячую ускоренную разливку слитков с интенсивной подкачкой металла. Температура разливки металла поддерживается возможно более близкой к температуре плавления стали. Значительные присадки алюминия и ферросилиция сказываются отрицательно, так как алюминий способствует уменьшению усадочной раковины и увеличению рыхлости, а присадка большого количества ферросилиция загрязняет металл силикатами. Для улучшения качества стали предпочтительно раскисление ферромарганцем. При плохом раскислении и разливке сталл скопление в слитке неметаллических включений и глубоко залегающих пузырей, глубокие впадины и выступы в усадочной части неизбежно вызывают появление виутренних плен при про-щивке. Весьма отрицательно сказывается также наличие перемычек в усадочной части, глубоко залегающих застывших корочек , залитых металлом, а также внецентровая усадка слитка [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...