Кузнечные прошивки

Кузнечная вырубка 6 — 316 Кузнечная гибка 6 — 318 Кузнечная обрубка 6 — 316 Кузнечная осадка — Геометрические соотношения 6 — 303 Кузнечная отсечка заусенцев 6 — 317 Кузнечная прошивка — Калибровка отверстий 6 — 316 [c.125]

Печи кузнечные к ковочным прессам Кузнечные прошивки 6 — 301 Кузнечные раскатки 6 — 301 Кузнечные топоры 6 — 301 Кузнечные угольники 6 — 303 Кузнечные формы 6 — 300 Кузнечные цехи — см. Цехи кузнечные Кузовы автобусные 11 — 149 [c.126]

Основными кузнечными операциями являются 1) осадка, 2) вытяжка, 3) прошивка, [c.303]

Прошивкой называется кузнечная операция, посредством которой в заготовке получают отверстие (сквозная прошивка) или углубление (несквозная прошивка). При ручной ковке для прошивки служат пробойники (бородки) — круглые, квадратные, плоские и фигурные, формы с отверстиями, а при машинной ковке — прошивни (сплошные с круглым или фасонным поперечным сечением, а также пустотелые), надставки (сплошные и пустотелые), оправки калибровочные, подкладные плиты с отверстиями (подкладные кольца). Прошивка сопровождается искажением формы прошиваемой заготовки, а при сквозной прошивке— также отходом металла в выдру. [c.314]

Основные операции ковки — осадка, протяжка, пробивка, прошивка, гибка, скручивание, отрубка и кузнечная сварка. [c.417]

Прошивки кузнечные — Размеры 418—420 [c.565]

На гидравлических прессах штампуют крупные поковки, которые невозможно получить на другом кузнечном оборудовании из-за его недостаточной мощности поковки, для штамповки которых необходим большой рабочий ход, а усилие деформирования не имеет максимального значения в начале или в конце хода деформации (например, при глубокой прошивке) и поковки, требующие специальных физико-химических условий горячен деформации. [c.210]

Кузнечные напуски регламентирует ГОСТ 7505-89. Их предусматривают для радиусов закругления поковок и уклонов для отверстий диаметром менее 30 мм, для наметок под прошивку отверстий. [c.253]

Основными кузнечными операциями при ковке являются вы--тяжка, осадка, загиб, прошивка (пробивка) отверстий, отрубание и сварка. [c.99]

Основными операциями процесса свободной ковки являются осадка, вытяжка, прошивка, гибка, рубка. К менее распространенным кузнечным операциям относятся передача металла, закручивание и кузнечная сварка. Кроме перечисленных операций в процессе изготовления поковок применяются и их разновидности высадка в подкладных кольцах, представляющая собой частичную осадку заготовки по ее высоте обкатка по диаметру (после осадки), вытяжка и раздача кольцевых поковок на оправке. В ряде случаев технологический процесс ковки включает операции горячей штамповки в подкладных штампах под молотом. [c.192]

Наличие тех или иных кузнечных операций, а также порядок их чередования определяются формой изготовляемой поковки. Так, например, при изготовлении поковок типа валов применяются главным образом вытяжка и рубка, а в случае ковки коленчатых валов вытяжка и передача металла. При изготовлении кольцевых поковок применяют осадку, прошивку, раздачу, а иногда и вытяжку на оправке. Для ковки фланцевых поковок характерны высадка, прошивка, обкатка по диаметру. [c.192]

При изготовлении поковок любой формы и размеров пользуются предварительно разработанной технологией. Технологические процессы весьма разнообразны, но все они представляют различные сочетания основных кузнечных операций осадка (высадка), вытяжка, прошивка, гибка, закручивание, рубка и кузнечная сварка. [c.231]

Основными операциями свободной ковки являются осадка, протяжка, прошивка, гибка, закручивание, рубка и кузнечная сварка. [c.124]

Технологический процесс ручной и машинной ковки в зависимости от формы поковки может состоять из одной или нескольких операций, осуществляемых в определенной последовательности. К основным кузнечным операциям при ковке относятся протяжка, осадка, гибка, пробивка или прошивка отверстий, скручивание и разрубка, а также кузнечная сварка и правка. [c.9]

Опорный инструмент — наковальня — представляет собой опору, на которой выполняют кузнечные операции при ручной ковке — протяжку, осадку, гибку, пробивку и прошивку отверстий, рубку, кузнечную сварку и правку. Применяют наковальни различных конструкций безрогие, однорогие и двурогие. Масса нормальных наковален колеблется от 100 до 350 кг. Расположение наличника наковальни от уровня пола определяется ростом кузнеца. Обычно наковальню крепят к массивному деревянному столу так, чтобы наличник находился на высоте 700—800 мм от пола. Наковальни изготовляют литыми с последующей механической обработкой наличника и хвоста, как опорных участков, обеспечивающих получение прямых углов и гладкой поверхности у поковок. Материал наковальни— сталь 45Л (ГОСТ 977—65), твердость наличника — HR 40—45. [c.61]

Форма (рис. 53, б) представляет собой подкладной кузнечный инструмент в виде массивной плиты с отверстиями и ручьями на боковых гранях. С помощью этого инструмента осуществляют пробивку и прошивку различных по форме и размерам отвер- [c.68]

Пробивкой называется кузнечная операция, при которой с помощью прошивки на подкладном кольце получают в поковке сквозное отверстие. [c.93]

Прошивкой называется кузнечная операция, при. которой отверстие в заготовке или поковке получают без применения подкладного кольца. Сквозное отверстие образуется в два приема с возвратом пробойника (рис. 86). При первом приеме пробойник внедряют в тело нагретой заготовки примерно до половины ее толщины и удаляют пробойник из образовавшегося углубления. Затем заготовку кантуют на 180° и, установив пробойник на слегка потемневшую часть металла, над сделанным углублением производят окончательное пробивание отверстия. Выдра (пробиваемая часть металла), удаляемая в отходы, выпадает через окно в наковальне. [c.93]

Рубка, осадка, протяжка, гибка, пробивка, прошивка, кузнечная сварка — это основные технологические операции свободной ковки. Применение их в определенной последовательности при использовании соответствующего инструмента и оборудования составляет технологический процесс свободной ковки. [c.18]

Первая группа — основной технологический инструмент. К нему относятся бойки верхние нижние разной формы и размеров, осадочные плиты, топоры, оправки, прошивни, кузнечные зубила, гладилки и т. д. При помощи этого инструмента выполняются операции свободной ковки осадка, вытяжка, рубка, прошивка и др. [c.118]

В кузнечных цехах прессы с коленчатым валом применяют для гибочных операций, обрезки облоя и прошивки отверстий. [c.241]

Прошивкой называют кузнечную операцию, посредством которой в заготовке получают глухую полость. [c.149]

Конструирование отверстий и перемычек под прошивку. При штамповке на молотах и в большинстве случаев на прессах нельзя получить сквозное отверстие в поковке. В поковке прошивают глухое отверстие, оставляя перемычку под последующую пробивку.. Эта перемычка (выдра) является кузнечным напуском. В зависимости от формы и размеров отверстия и поковки применяют пять основных видов прошивки прошивку с плоской перемычкой, перемычкой с раскосом, перемычкой с магазином, перемычкой с карманом и глухую прошивку. [c.226]

Кузнечными операциями, или ковкой, называется обработка металлов, приведенных нагревом в пластическое состояние, для придания им нужной формы. Основные операции ковки — это вытяжка, осадка, загиб, обрубание, прошивка отверстий и сварка. [c.198]

Основными приемами (операциями) свободной ковки, при сочетании которых можно изготовить самую сложную поковку, являются осадка, вытяжка, прошивка, гибка, закручивание, рубка, кузнечная сварка, правка и отделочные операции. [c.108]

Основными видами кузнечных работ являются вытяжка или протяжка, уширение, осадка и высадка, прошивка (пробивка), гнутье, рубка и сварка. Все операции,. за исключением сварки и рубки, производятся с нагревом поковки до температуры 800— 900°. [c.280]

Наиболее распространенным оборудованием для свободной ковки являются ковочные пневматические молоты, пригодные для выполнения разнообразных кузнечных работ — протяжки, осадки, прошивки отверстий, горячей рубки, кузнечной сварки, гибки, закручивания, штамповки в подкладных штампах. [c.71]

Электроискровая обработка деталей осуществляется на специальных электроискровых станках, в которых главными элементами являются генератор импульсов и следящее устройство для регулирования устойчивости и мощности разрядов, станина станка, механизмы для перемещения и установки электродов (инструмента и детали), ванны с жидкостью, в которой ведется процесс. Электроискровую обработку применяют при изготовлении кузнечных штампов, прошивки весьма малых и криволинейных отверстий в твердых сплавах, затачивания и шлифования режущих инструментов и т. п. [c.237]

Прошивкой, или пробивкой, называется кузнечная операция, посредством которой в заготовках получают сквозные или глухие отверстия. Небольшие отверстия выполняются ручной ковкой при помощи пробойников (бородков) различных форм (круглых, квадратных, плоских и фигурных). [c.352]

Ковкой изготовляют поковки и заготовки различной формы путем последовательного выполнения основных кузнечных операций. Основными операциями свободной ковки являются рубка, вытяжка, осадка, высадка, гибка, прошивка отверстий и отделка. [c.230]

Наиболее часто на кузнечно-штамповочных автоматах производится высадка (с прошивкой и без прошивки), реже — вытяжка, гибка, обрезка и завивка пружин. На кузнечно-штамповочных автоматах изготовляют болты, винты, гвозди, шарики для подшипников, шплинты, гайки, всевозможные колпачки и различные изделия из ленты для радиотехнической и электротехнической промышленности. [c.215]

Удаление прошивня 6 — 315 Кузнечная прошивка без подкладногх) кольца [c.125]

Были творчески осмыслены такие технологические процессы, как осадка, закрытая прошивка, выдавливание и т. д. Эти работы послун или основой инженерной теории пластичности. Наконец, практически все сотрудники лаборатории вели работы с применением в эти годы современных безынерционных электроизмерительных приборов, разработанных сотрудниками лаборатории, для определения фактических графиков усилий, развиваемых кузнечными машинами-орудиями при выполнении тех или иных технологических процессов ОМД, таких, как высадка на ГКМ, штамповка (горячая и холодная) на кривошипных прессах, и дан е были успешными записи диаграмм усилий осадки заготовок при ударе молота. И всеми этими работами руководил профессор А. И. Зимин, как уже указывалось, не допуская, чтобы при публикации статей среди авторов его фамилия фигурировала в числе соавторов. Такой принципиальностью нельзя не восхищаться [c.111]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Ковка поковок на молотах и прессах состоит, в большинстве случаев, из выполнения основных кузнечных операций в определенной последовательности и сочетании. К основным кузнечным операциям относятся рубка, вытяжка, осадка, гибка, передача, закручивание, прошивка и пробивка отверстий и отделка поверхности. Кроме того, при ковке на прессах выполняются такие операции, как оттяжка хвоста под патрон, биллетировка слитка. Ниже изложены приемы работы и правила применения кузнечных инструментов при выполнении этих операций. [c.167]

Процесс ковки складывается из отдельных кузнечных операций, выполняемых в определенной последовательности. К основным операциям ковки относятся отрубка, бсадка, протяжка, прошивка и пробивка отверстий, гибка, скручивание, кузнечная сварка. [c.130]

Основные онерации ковки — осадка, протяжка, прошивка, рубка, гибка, закручивание, кузнечная сварка (фиг. 237). [c.409]

Свободной ковкой получают поковки весом до 300—350 т на прессах (гидравлических и парогидравлических), на молотах (паро-воздушных, пневматических, рессорно-пружинных). Основными операциями свободной ковки являются вытяжка, осадка, высадка, прошивка, рубка, гибка, кручение, сварка. Метод свободной ковки применяется в индивидуальном производстве. В мелкосерийном производстве используется способ свободной ковки с применением подкладных штампов. Для свободной ковки применяют прокат и кузнечные заготовки (ГОСТ 4693—57). [c.133]

К числу основных кузнечных операций относятся вытяжк (протяжка), осадка и высадка, прошивка (пробивка), рубка, гибка, правка, сварка и др. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...