Способы обрезки и прошивки

Способы правки. 1. Горячая правка в окончательных ручьях молотовых штампов—главным образом поковок типа шестерён, если они проходят не комбинированную, а последовательную обрезку-прошивку. Такой же правке подвергаются поковки средних и больших габаритов, не имеющих внутренних штампо- [c.372]

Способы обрезки и прошивки [c.255]

По конечной точности зубчатых колес способы штамповки можно разделить на штамповку с припуском по зубу на окончательную механическую обработку и на штамповку без припуска по форме зубьев. На различных заводах приняты несколько отличающиеся варианты технологии. Наиболее общими операциями являются осадка, предварительная штамповка без образования или с образованием зубьев, окончательная штамповка, обрезка заусенцев, калибровка предварительная и окончательная кроме того, для шестерен, штампуемых без припуска по зубьям, применяется дополнительно чеканка и калибровка. При неточной резке заготовки для размещения избытка металла на Московском автозаводе им. Лихачева применяют штампы с компенсационными полостями в центральной части ступицы поковки [18] при прошивке этот излишек удаляется вместе с выдрой. На рис. 5 показаны эти типовые операции штамповки зубчатого колеса. Допуск на размеры зубчатой поверхности на чистовую механическую [c.217]

Поковки, имеющие недоштамповку и получающие искажение в процессе обрезки заусенца или, что еще более вероятно, в процессе обрезки и прошивки, необходимо подвергнуть правке. Применяют несколько способов правки в зависимости от материала и габаритов поковок. [c.189]

Дополнительная обработка давлением выполняется, как правило, также последовательным способом и заключается в повторном редуцировании стержня под накатывание резьбы и заключительном формообразовании утолщения - прошивки в нем полости или обрезки по наружному контуру. [c.56]

Способы уменьшения усилий для обрезки и прошивки [c.630]

Технологический процесс производства труб на установках с реечным станом состоит з следующих основных операций подготовки заготовок к прокатке нагрева заготовок калибровки их диагоналей прошивки заготовок на вертикальном прессе в наперсткообразные гильзы-стаканы подогрева прошитых стаканов раскатки их на косовалковом стане-элонгаторе проталкивания стаканов при помощи дорна через роликовые обоймы реечного стана обкатки труб в обкатной машине извлечения дорна на дорноизвлекателе обрезки донышка труб на пиле калибровки наружного диаметра в калибровочном стане, охлаждения и холодной отделки готовых труб. Схема расположения основного оборудования представлена на рис. 191 и 192. Этим способом изготовляются трубы диаметром от 66 до 219 мм с толщиной стенки от 3 до 8 мм. [c.456]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...