Протяжки и прошивки

Протяжки и прошивки для обработки отверстий. Основные типы стандартизованных внутренних протяжек приведены в табл. 1. Стандартизованы также размеры калибрующих зубьев чистовых шлицевых [c.386]

Протяжки и прошивки для обработки отверстий) н наружных поверхностей [c.388]

Рис. 3. Протяжки и прошивки для обработки отверстий

Типовые нестандартные протяжки и прошивки для внутреннего протягивания [c.247]

Характер работы протяжки и прошивки отличается тем, что в то время, как протяжка протягивается сквозь предварительно заготовленное отверстие, прошивка проталкивается через него, поэтому в первом случае инструмент работает на растяжение, а во втором — на сжатие. Прошивка отверстий производится обычно на прессах. [c.360]

Все инструменты для обработки металлов резанием (МН-77-59) делят на следующие подгруппы резцы, фрезы, сверла, зенкеры и развертки, протяжки и прошивки, зуборезный и зубоотделочный инструмент, резьбонарезной и абразивный инструмент. [c.227]

Протяжки и прошивки, в соответствий с МН 77-59 в данную группу инструментов входят [c.249]

Протягивание — высокопроизводительный процесс обработки наружных и внутренних поверхностей многозубыми режущими инструментами — протяжками и прошивками. Высокая производительность при протягивании объясняется большой суммарной длиной режущих кромок, одновременно участвующих в резании. Протягивание обеспечивает высокую точность (6...9-й квалитеты) и низкую шероховатость (Ка = 0,63...2,5 мкм). [c.123]

Прошивки по своей конструкции и области применения аналогичны протяжкам, но отличаются отсутствием хвостовой части и небольшой длиной (не более 15 диаметров), что связано с работой прошивки на продольный изгиб. Припуск, снимаемый прошивкой, небольшой,— менее 1 мм. Протяжки и прошивки, обрабатывающие заготовку методом пластической деформации поверхностных слоев металла (без снятия стружки), называются выглаживающими или деформирующими. Они дают гладкую, блестящую поверхность со значительно упрочненным поверхностным слоем и шероховатостью Ra = 0,1...0,4 мкм. Профиль зубьев таких инструментов — выглаживающих дорнов — показан на рис. 7.4. [c.125]

Основные части протяжки и прошивки показаны на рис. 7.5. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки и приложения тяговой силы станка. Наиболее распространены в протяжках для внутреннего протягивания хвостовики с выточкой, закрепляемые в быстродействующем патроне. Диаметр хвостовика Di = /—(0,5...1) мм, где d—диаметр предварительно подготовленного отверстия. [c.125]

Рис. 7.5. Основные части протяжки и прошивки

Части протяжек и прошивок. Протяжки и прошивки состоят из соединительной части, посредством которой тяговая или толкающая сила станка передается на протяжку, рабочей части, непосредственно выполняющей работу резания, и задней направляющей. [c.218]

Прошивки (рис. 154,6) отличаются от протяжек (рис. 154, а) в основном различным направлением тяговых сил в процессе резания протяжка работает на растяжение, прошивка — на сжатие. Этим объясняется небольшая длина прошивок. Если прошивка длиннее 12 — 15-кратного диаметра, она может изогнуться, протяжка же может быть любой длины, практически длина протяжки ограничивается возможностями термической обработки и длиной хода протяжного станка. Протяжки и прошивки благодаря своей высокой производительности и большой точности [25] обработки (2 —3-й класс точности) являются одним из наиболее прогрессивных типов режущего инструмента. [c.192]

Метод заключается в проталкивании (протягивании) инструмента определенной формы сквозь отверстие, имеющее несколько меньшие размеры, чем инструмент. При этом поверхностный слой обрабатываемого отверстия пластически деформируется. Калибрование отверстий отличается от раскатывания большими давлениями и степенью деформации. Инструментом служат дорны, шарики и специальные протяжки и прошивки. [c.622]

При необходимости получения особо чистой, зеркальной поверх-иоСти изделия для уплотнения поверхностного слоя металла и для запрессовки втулок применяются протяжки и прошивки с уплотнительными зубьями. Выглаживающие протяжки не срезают металл, а производят пластическую деформацию его в холодном состоянии. [c.514]

При этом поверхностный слой обрабатываемого отверстия пластически деформируется. Калибрование отверстий отличается от раскатывания большими давлениями и степенью деформации. Инструментом служат дорны, шарики и специальные протяжки и прошивки. [c.587]

На фиг. 2 приведена классификация протяжек (по МН 77-59), а на фиг. 3 — протяжки и прошивки. [c.50]

ВЫГЛАЖИВАЮЩИЕ (УПЛОТНЯЮЩИЕ) ПРОТЯЖКИ И ПРОШИВКИ [c.133]

Протяжки и прошивки, применяемые в тракторной промышленности, выполняются в виде оправок, на которых устанавливаются выглаживающие элементы из сплавов ВК8 или ВК6М (рис. 61). Прошивки могут быть и монолитными, а также с наплавленной рабочей частью. Но наиболее характерной особенностью рассматриваемых инструментов является применение в них выглаживающих элементов, выполненных в виде монолитных твердосплавных блоков, конструктивно оформленных Б виде нескольких колец (одно из них показано на рис. 4). Такие блока позволяют получать более точные по форме отверстия, чем при выглаживающих элементах, выполненных в виде отдельных колец. Чтобы не допустить появления волнистости на обрабатываемой поверхности, блоки выполняют с различным шагом менаду зубьями. [c.121]

Для повышения стойкости инструмента при обработке отверстий диаметром до 10 мм выглаживающие протяжки и прошивки выполняют цельными из твердого сплава марок ВК15, ВК15М, ВКЮМ и ВК8, а для отверстий диаметром более 10 мм — сборными, состоящими из комплекта твердосплавных колец. Натяг на один выглаживающий зуб рекомендуется 0,005—0,02 мм на диаметр, а общий припуск дол.жен быть в пределах 0,06—0,2 мм. Для обработки отверстий во втулках и трубах при.меняют деформирующие твердосплавные протяжки и прошивки с пластической деформацией 2—20% диаметра обрабатываемого отверстия и величиной натяга на диаметр кольца 0,3—0,5 мм при обработке стали и 0,01—2,5 мм при обработке цветных металлов в зависимости от технических требований к обрабатываемым отверстиям. [c.393]

Выглаживающие протяжки и прошивки. Общая величина пластической деформации цветных металлов и незакалённой стали, производимая выглаживающими протяжками и прошивками, обычно не превосходит 0,2 мм на диаметр отверстия. Подъём зубьев (увеличение диаметра), равный 0,01—0,02 обычно осуществляют через группу в два-три зуба. Поперечные размеры последних зубьев делаются больше максимального размера протягиваемого отверстия на величину усадки, колеблющуюся в пределах от 0,03 (диаметр 10 мм) до 0,08 мм (диаметр 75 мм) в зависимости от обрабатываемого металла, размеров и конфигурации детали. [c.316]

Выглажинающие протяжки и прошивки, производящие исправление формы отверстий [c.316]

В процессе работы протяжки и прошивки подвергаются сложной деформации (растяжение, сжатие, кручение, изгиб). При проектировании протяжек обычно учитывают лишь главную деформацию (растяжение у протяжек, сжатие у про-шивок), возникающую под действием осевой составляющей усилия протягивания. В этом случае условие прочности протяжки (прошивки определяется следующим образом [c.319]

На фиг. 166 показана схема работы протяжки и прошивки. Как видим, первая работает на растяжение (фиг. 166, а), вторая — на сжатие (фиг, 166, б). Работа протяжки может быть уподоблена работе целого ряда строгальных резцов, смещенных относительно друг друга на небольш ую величину (а = 0,01—0,02 мм для чистовых зубьев и а = 0,05 — 0,4 — для черновых зубьев), которая называется подъемом, и определяет толщину снимаемого каждым зубом слоя металла (среза а). На фиг. 166, в, г, д, е изображен ряд протяжек токарного типа (рото-броч). Рабочее движение этих протяжек (или изделия) не прямолинейное поступательное, а вращательное. При этом изделие и протяжка перемещаются в противоположных (встречных) направлениях подобные инструменты применяются для наружного и внутреннего протягивания. [c.222]

К седьмой группе по классификации ЭНИМС относят станки, имеющие прямолинейное движение резания независимо от того, работают ли они резцами (строгальные и долбежные станки) или протяжками и прошивками (протяжные станки). В протяжных станках движение подачи заложено в кинструкции протяжки, в которой каждый последующий режущий зуб выступает над предыдущим. В строгальных и долбежных станках движение подачи имеет заготовка или резец. Станки этой группы служат для обработки разнообразных линейчатых поверхностей, описанных прямой, перемещающейся по направляющей линии (рис. 158). Относительное перемещение заготовки и инструмента по направляющей линии обеспечивается движением подачи, а по образующейдвижением резания. Движение резания долбежных станков всегда вертикальное, поперечно- и продольно-строгальных — всегда горизонтальное, а протяжных — вертикальное или горизонтальное., [c.211]

По направлению Ьриложения протяжного усилия протяжки делятся на две группы собственно протяжки и прошивки. У протяжек протяжное усилие прилагается к их передней части, у про-аивок—к их задней части. Первые работают на растяжение, а вторые — на сжатие. [c.484]

Протягивание — производительный метод обработки отверстий с помощью протяжки или прошивки. Протяжки и прошивки — это дшо-горезцовые инструменты в виде стержней или полос, на поверхности которых располагаются зубья с постепенно увеличивающейся их высотой от зуба к зубу. При прямолинейном движении протяжки припуск снимается канедым зубом равномерными слоями за один ход или оборот. [c.77]

Протяжки и прошивки благодаря высокой производительности, большой точности обработки (2—3-й класс точности) и обеспечению высокого класса чистоты обработанной поверхности (до УУУЮ) получают все большее и большее распространение в металлообрабатывающей промышленности. [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...