Прошивка пустотелым прошивнем

Прошивка пустотелым прошивнем (фиг. 103). Заготовку укладывают на плиту прибыльной стороной вниз. На торец заготовки ставят сплошной или пустотелый прошивень, слегка вдавливают его верхним бойком, вынимают и в наметившееся отверстие насыпают толчёный уголь, кокс или графит. Затем в углубление ставят пустотелый прошивень и вдавливают его примерно на 2/ высоты. Дальнейшую прошивку производят с помощью пустотелых надставок, прибавляя их по одной после каждого вдавливания до тех [c.315]

Рис. И. Схема прошивки пустотелым прошивнем

Фиг. 44. Схема прошивки пустотелым прошивнем а Первая стадия 6 — вторая стадия в — конец операции.

Прошивка пустотелым прошивнем применяется для получения в поковках из слитков отверстий большого диаметра (300—500 мм), а также при необходимости удалить центральную ликвационную зону для улучшения механических свойств поковки. [c.183]

При прошивке пустотелым прошивнем металл вырезается. Последовательность прошивки показана на рис. 125. Прошивень 2 устанавливают на поковку 1 и вдавливают сначала непосредственно бойком, а потом с помощью надставки 3, причем прошивень не доводят до низа поковки на 150—200 мм. Затем поковку устанавливают на кольцо 4 и прошивают окончательно. При этом получается выдра 5, высота которой принимается равной 1,1 —1,2 высоты прошиваемой заготовки или поковки. [c.183]

Как производится прошивка пустотелым прошивнем [c.186]

Рис. 106. Схема прошивки пустотелыми прошивнями с надставками

Прошивка — операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла (рис. 3.16, а). Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление (глухая прошивка). Инструментом для прошивки служат прошивни (рис. 3.16, в) сплошные и пустотелые последними прошивают отверстия большого диаметра (400—900 мм). При сквозной прошивке сравнительно тонких поковок применяют подкладные кольца (рпс. 3.16,6). Более толстые поковки прошивают с двух сторон без подкладного кольца (рис. 3.16, а). Диаметр прошивня выбирают не более 1/2—1/3 наружного диаметра заготовки при большем диаметре прошивня заготовка значительно искажается. Прошивка сопровождается отходом (выдрой). [c.73]

При прошивке толстой заготовки ударяют по прошивню, который при этом проникает в заготовку на половину толщины. Затем заготовку перевертывают и загоняют прошивень с противоположной стороны. При прошивке очень толстых заготовок применяют пустотелые прошивни. [c.386]

Рис. 16. Очередность переходов /, //, III при прошивке а — сплошным прошивнем б — пустотелым прошивнем 1 — верхний боек 2 — прошивень 3 — прибыльная часть слитка 4 — надставка 5 — второй прошивень 6 — кольцо

Прошивку больших отверстий размером более 400 мм осуществляют пустотелыми прошивнями, которые, внедряясь в металл, не раздают его в стороны, а прорезают (рис. 139). Поэтому пустотелыми прошивнями удаляют ликвационную (осевую) зону у больших слитков, благодаря чему резко повышается качество поковок. [c.190]

Схема прошивки отверстия пустотелым прошивнем [c.190]

Отверстия в толстых болванках пробивают или прошивают под молотами и прессами. Для пробивки и прошивки применяют прошивни. Прошивни бывают сплошные и пустотелые. Пробивка выполняется только сплошными прошивнями, а прошивка и сплошными и пустотелыми. [c.180]

Рис. 125. Прошивка отверстий пустотелым прошивнем

Осадка заготовки до высоты 480 мм и прошивка отверстия диаметром 500 мм пустотелым прошивнем (рис. 195, г). [c.318]

В каких случаях производится прошивка сплошным и пустотелым прошивнями [c.326]

Как определяются размеры и объем (вес) выдры при прошивке отверстий пустотелым прошивнем [c.326]

Пробойником получают отверстия в тонких заготовках, а прошивнем — в толстых. Прошивку осуществляют в несколько переходов. Сначала прошивнем 1 (фиг. 76, в) намечают отверстие (положение /) и углубляют его при помощи подстановок 2 и 3 почти на всю высоту заготовки (положение //), затем заготовку переворачивают на 180° и прошивнем выталкивают остаток металла (положение ///). При прошивке особенно толстых заготовок применяют трубчатые пустотелые прошивни. [c.231]

Инструментом для прошивки служат прошивни сплошные (рис. 10.16, б) и пустотелые (сквозные, рис. 10.16, в). Пустотелые прошивни служат для прошивки отверстий большого диаметра (400+900 мм). Прошивка сопровождается отходом выдрой. [c.479]

Фиг. 35. Схемы прошивки а—с подкладным кольцом б—сплошным прошивнем без подкладного кольца в—пустотелым прошивнем

Если высота заготовки больше высоты прошивня, прошивка ведется с надставками, диаметры которых должны быть меньше диаметра прошивня. Надставки к пустотелому прошивню должны иметь толщину стенок меньше толщины стенок прошивня. Усилие, необходимое для образования отверстия сплошным прошивнем в заготовке из углеродистой и среднелегированной сталей, зависит от диаметра прошивня и может быть определено по диаграмме, приведенной на фиг. 135 [43]. [c.318]

Прошивкой называется кузнечная операция, посредством которой в заготовке получают отверстие (сквозная прошивка) или углубление (несквозная прошивка). При ручной ковке для прошивки служат пробойники (бородки) — круглые, квадратные, плоские и фигурные, формы с отверстиями, а при машинной ковке — прошивни (сплошные с круглым или фасонным поперечным сечением, а также пустотелые), надставки (сплошные и пустотелые), оправки калибровочные, подкладные плиты с отверстиями (подкладные кольца). Прошивка сопровождается искажением формы прошиваемой заготовки, а при сквозной прошивке— также отходом металла в выдру. [c.314]

Прошивку (рис. 148, д) применяют с целью получения сквозных или глухих отверстий в металле при помощи прошивня П, который может быть сплошным или пустотелым. [c.389]

Несмотря на существенные различия, в указанных процессах имеется много общего. На рис. 11 представлены схемы очагов деформации при прошивке сплошной и полой заготовки в пустотелую гильзу в прошивном стане и очаг деформации при прокатке толстостенной гильзы в трубу в раскатном стане. [c.40]

Прошивка — операция получения в поковке отверстия при помощи сплошного стержня (прошивня) диаметром до 50 мм или пустотелого стержня диаметром 250—900 мм. Размеры прошивней в зависимости от диаметра чистых отверстий (после механической обработки) для прессовых поковок приведены в табл. 46. [c.66]

Прошивка больших по диаметру и глубоких отверстий осуществляется на молотах с помощью прошивней (сплошных и пустотелых), надставок и оправок. [c.352]

Выдра. Выдра — это отход, получаемый при образовании отверстий в заготовках или поковках. Величина отходов с выдрой зависит в основном от типа прошивня (сплошной или пустотелый) и способа образования отверстия (прошивка илн пробивка). [c.377]

Прошивни применяются сплошные и пустотелые. Размеры прошивней принимаются в зависимости от размера отверстия с учетом припусков, установленных для прессовых поковок по ГОСТ 7062—54 и для молотовых по гост 7829—56 (см. гл. XI, операцию Прошивка ), [c.202]

Прошивка пустотелым прошивнем применяется для получения в слитках отверстий большого диаметра, начиная от 400, чаще 500—550 мм. Преимущество этого спЬсо-ба — удаление сердцевины слитка по всей его высоте. [c.316]

Прошивка — Особенности процесса 445, 446 — Схема прошивки без подкладного кольца 446 — Схема прошивки на подкладном кольце 447 — Схема прошивки пустотелым прошивнем 447 — Усилве прошивки 446 [c.565]

Прошивка пустотелыми прошивнями производится на всю высоту заготовки. При необходимости применяют пустотелые надставки (рис. 106), что не только облегчае их вес, но и позволяет удалить по всей высоте заготовки менее здоровую часть металла — сердцевину, загрязненную неметаллическими включениями. С этой целью заготовки (как и при прошивке сплошными прошивнями] помещают [c.264]

Для получения пустотелой гильзы нагретая заготовка поступает на валковый стан поперечно-винтовой или косой прокатки (рис. 118), где происходит ее прошивка. Валки прошивных станов имеют диаметр от 100 до 1300 мм с числом оборотов в миннту соответственно 100—180 и 60—120. Валки имеют бочкообразную форму (в виде двух усеченных конусов) и расположены в параллельных оси прокатки плоскостях под некоторым углом (8—15°) один к другому. Рабочие валки имеют конусы прошивки, раскатки и выдачи, а в середине — калибровочный поясок. Оба валка прошивного стана вращаются в одном направлении, а заготовка — в противоположном. Вращение валков производится от электродвигателя через шестеренную клеть и универсальные шпиндели. При контакте заготовки с валками прошивного стана она получает вращательное и поступательное движение вдоль оси валков. При каждом повороте валков заготовка поворачивается несколько раз вокруг своей оси, обжимается и удлиняете (примерно в 2—3 раза). При этом заготовка надвигается на пробку со стержнем и прошивается. Пробка развальцовывает отверстие и придает ему правильную (круглую) форму и ровную поверхность. В результате прокатки заготовки на прошивном стане получается толстостенная короткая труба (гильза), которая затем поступает для дальнейшей обработки на нилигримовый стан. Валки его имеют круглый калибр переменного сечения (рис. 119). Гильза, надетая на оправку, подается в фасонный калибр переменного сечения. Процесс прокатки происходит следующим образом когда валки образуют калибр максимального диаметра, гильза подается в валки, а затем подвергается обжатию с одновременным выдвижением ее в направлении, обратном подаче. Затем после поворота валков, когда калибр опять будет иметь максимальный диаметр, гильза снова продвигается вперед на такую длину, чтобы после следующей подачи рабочий участок калибра захватил новую необжатую часть гильзы. Причем в момент подачи заготовка поворачивается вокруг своей оси. [c.275]

Для прошивки применяют прошивни (рис. 16) сплошные и пустотелые. Часть металла, удаляемую вместг с прошивнем, принято называть выдрой. Диаметр прошивня выбирают примерно равнь1м /г—7з наружного [c.266]

Осаженный под прессом слиток < (рис. 139, а), установленный на сплошной плите прибыльной частью 4 вниз, сначала прорезают под действием верхнего бойка пустотелым прошивнем 1. Дальнейшее прорезание слитка осуществляют с помощью полых надставок 2, размеры которых обеспечивают свободное их прохождение в прорезанном металле с зазором от 10 до 30 мм. Когда нижний торец прошивня приблизится на 150—200 мм к нижнему торцу заготовки, вдавливание его прекращают. После этого заготовку вместе с прошивнем и надставкой переставляют на подкладное кольцо 5 (рис. 139,6). При дальнейшем вдавливании прошивня с помощью дополнительной надставки осуществляют сквозное прорезание заготовки (рис. 139,в). По окончании прошивки слиток убирают краном, а с грибовидной выдры 6, которая является отходом, снимают надставки и извлекают прошивень. [c.190]

Обш,ая схема технологии производства бесшовных горячекатаных труб состоит из следуюш,их операций 1) прошивки целой, обычно круглой, заготовки (слитка) в пустотелую, толстостенную гильзу этой операции предшествуют подготовка (приемка, зачистка, раскрой по длине, центровка) и нагрев заготовок 2) прокатки гильзы в готовую трубу или в полупродукт для дальнейшей прокатки на отделочных станах по способу прокатки гильз и типу раскатных станов различают следующие установки для производства бесшовных горячекатаных труб автоматические, непрерывные, трехвалковые и пилигримовые при этом применяют прошивные и отделочные (обкатные, калибровочные, редукциои- [c.188]

Прошивка (рис. 130,а) позволяет в заготовке получать отверстие(сквозная прошивка) или углубление (глухая прошивка). Прошивни применяются как цилиндрической формы, так и фасонные. До диаметра 400 мм они выполняются сплошными, а свыше АООмм—пустотелыми. Если высота прошивки недостаточна, пользуются надставками, которые для [c.232]

Прошивкой называется кузнечная одерация, посредством которой в заготовке получают отверстие при ковке пустотелых поковок. Для выполнения этой операции применяют прошивни сплошные и пустотелые. Сплошные диаметром до 400—500 мм — для заготовок небольшой высоты, пустотелые— диаметром 250—900 мм. Размеры прошиваемых отверстий в зависимости от их диаметра (после механической обработки) для прессовых поковок регламентированы ГОСТ 7062—54 (табл. 72). Для пустотелых поковок типа муфт и брусков размеры приведены в табл. 70, а для поковок типа дисков и пластин— в табл. 71. [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...