Глубина прошивки отверстий

Прошивка отверстий и пазов глубиной больше 8 мм [c.694]

Установлены основные соотношения параметров режима с геометрическими параметрами образующихся отверстий, пазов и резов, выполняемых ело. При прошивке отверстий лазером с заданной длительностью импульса глубина отверстия и его диаметр определяются из следующих соотношений [c.619]

Переходы штамповки поковки кольца с применением переднего упора показаны на рис. 188, а. В первом переходе набирают коническую головку с небольшим углублением для центрирования прошивного пуансона. Одновременно в матрице увеличивают диаметр прутка с 60,8 до 61,6 мм. Второй переход — прошивка отверстия 0 61 мм и глубиной 25 мм. Третий переход — пробивка отверстия 0 61,6 мм. [c.258]

Этой же методикой регламентируется глубина наметки под прошивку отверстия и способ прошивки (прошивка с наметкой или прошивка на подкладном кольце). После прошивки, осуществляемой коническим прошивнем, необходима калибровка отверстия для устранения его конусности, наличие которой неблагоприятно сказывается при выполнении операции раздачи на оправке. [c.316]

Так будет продолжаться, пока идет процесс прошивки отверстия. Соленоидный регулятор автоматически постепенно опускает электрод по мере увеличения глубины отверстия. Если электрод можно сравнить с инструментом, то соленоидный регулятор может быть уподоблен механизму подачи. [c.343]

Так будет продолжаться, пока идет процесс прошивки отверстия. Соленоидный регулятор автоматически постепенно опускает электрод по мере увеличения глубины отверстия. Если электрод можно сравнить с инструментом, то соленоидный регулятор может быть уподоблен механизму подачи. Электроды, применяемые при электроискровой прошивке, делают из мягкой латуни. Электрод должен иметь профиль, подобный профилю прошиваемого отверстия. Если диаметр отверстия больше 6 мм, то электрод лучше делать пустотелым. [c.335]

По длине рабочей части, для компенсации линейного износа и спрямления неизбежно образующейся конусности инструмент имеет припуск. Величина этого припуска при прошивке сквозных отверстий диаметром от 3 мм и выше обычно составляет 1,5—2 глубины прошиваемого отверстия. [c.60]

Различие в прошивке сквозных и глухих отверстий заключается 3 том, что, начиная с площади 30 - 50 мм , для повышения производительности процесса обработка сквозных отверстий производится полым инструментом. Кроме того, операция калибрования сквозного отверстия осуществляется при дальнейшем продвижении неизношенной (верхней) части инструмента на величину, равную 1—1,5 глубинам прошивки. Калибровка глухого отверстия осуществляется в несколько последовательных проходов, с периодической правкой торца инструмента. [c.67]

В качестве материала для инструмента при прошивании мелких отверстий лучше всего применять вольфрамовую или латунную проволоку. Для предотвращения разбивания входной части отверстия рабочий конец инструмента желательно вытягивать на конус. Длина конического конца обычно составляет 1,3—1,5 глубины прошиваемого отверстия. Для обеспечения точности при прошивке отверстий проволока-электрод выравнивается при помощи нагревания и вытягивания. Приспособлением для выравнивания проволоки снабжаются все станки для прошивки мелких отверстий. Прошивание. мелких отверстий, как правило, производится в керосине. [c.71]

При прошивке отверстий в высоких поковках, кроме прошивня, пользуются надставками, с помощью которых вдавливают прошивень на глубину 75—80% высоты заготовки. Так как надставки применяются небольшой высоты [c.263]

На практике часто возникает необходимость производить прошивку большого числа отверстий в одном изделии (например, при изготовлении сеток электровакуумных приборов). В данном случае применение последовательного прошивания отверстий недопустимо, поэтому все отверстия в сетке изготовляются одновременно Изготовление сеток производится специальным ЭИ (рис 14,6), представляющим собой стержень / для крепления в шпинделе станка, на торце которого сделаны пазы глубиной до 100 мм, пазы, перпендикулярные друг к другу, образуют элементарные электроды 2 Подобный ЭИ может быть конструктивно выполнен иначе В торце высверливаются отверстия и в них впрессовываются проволочки, имеющие форму поперечного сечения, подобную форме отверстия в изделии Такие ЭИ предназначены для групповой прошивки отверстий. Для прокачки рабочей среды ЭИ может иметь отверстия [c.31]

Прошивание в деталях отверстий малых диаметров. При прошивании отверстий особое внимание следует обращать на точность копирования формы ЭИ и точность координатного расположения отверстий Точность копирования формы ЭИ зависит от электрического режима обработки, постоянства качества рабочей среды и ее загрязненности, точности изготовления ЭИ, глубины прошивки, от точностных свойств стайка и, в частности, настройки рабочей головки станка [c.144]

Прошивка сквозных отверстий диаметром о, 1—2,0 мм и глубиной I [c.693]

Прошивка отличается от протяжки главным образом меньшей длиной. Для предупреждения продольного изгиба длину рабочей части прошивки делают не более 15 диаметров ее. Поэтому одну протяжку при прошивании заменяют несколькими короткими прошивками, поочередно проталкиваемыми через отверстие. Количество прошивок зависит от глубины зубьев и длины хода пресса. [c.423]

Схема получения сквозных отверстий в низких (НЮ = 1/3+ 1/4) заготовках на подкладном кольце приведена на рис, 12. В этом случае прошивень устанавливают большим диаметром вниз и заготовку фактически пробивают, т. е. вначале прошивень внедряется в металл на глубину (0,2— 0,3) Н, а затем следует отделение отхода. Усилие прошивки [c.447]

При прошивке сквозных отверстий повышение давления в зоне-выхода электролита из электрохимической ячейки целесообразно достигать путем создания ступенчатого закона распределения давления, например с помощью кольцевой проточки на торце инструмента (рис. 167). При оптимальном соотношении глубины и ширины кольцевой проточки гидравлическое сопротивление в ней имеет незначительную величину. Давление электролита в основном падает на выходной и входной кромках инструмента поэтому в зоне выхода электролита из электрохимической ячейки создается повышенное давление, которое обеспечивает уменьшение-объема газа и увеличение удельной электропроводности межэлектродной среды. Использование кольцевой проточки позволяет выравнивать торцовые зазоры на входе и выходе электролита из ячейки. [c.269]

Прошивку в штампах ГКМ применяют при необходимости получить поковку с глухим или сквозным отверстием. Неглубокую прошивку успешно сочетают с формовкой при довольно значительной высадке (рис. 160, а). Прошивка глубоких отверстий (глубиной более диаметра) происходит менее удовлетворительно, так как пуансон может уводить в сторону, в результате чего появляется эксцентричность (несоосность) отверстия. [c.216]

Глухую прошивку (рис. 167, д) применяют с целью экономии металла, когда общая глубина отверстия получается относительно большой (2/г>1,7 ё) и получить перемычку под прошивку не удается. Нередко выступ штампа полностью скругляют одним радиусом Ях. [c.227]

Положение всех отверстий координируется на координатно-расточном станке, на котором предварительно сверлят и растачивают круглые отверстия диаметром, равным стороне квадрата. Матрица е — с четным числом квадратных отверстий (8 отверстий), а матрица ж — с нечетным числом (9 отверстий). В первом случае четное число и симметричное расположение квадратных отверстий позволяет применить следующий прием. В два противолежащих отверстия в матрице 11 (рис. 69, з) вставляют стальные закаленные прошивки 12. Чтобы их плоскости были параллельны оси центрального отверстия матрицы, с двух сторон прошивок устанавливают державку 13 (струбцинку) с планками 14, сжимаемыми державкой. Оттиск на матрице производят ударами молотка по головке прошивки или под ручным винтовым прессом на глубине 0,5—1 мм. Так как прошивки сжаты между двумя планками, их первоначальная параллельная установка не теряется и обеспечивается правильное направление оттиска. [c.157]

На рис. 70, б и б показаны специальные прошивки для получения правильного положения квадратных и прямоугольных отверстий. Прошивка б предназначена для трех квадратных окон, а прошивка в — для двух прямоугольных. Прошивки 1 фиксируются двумя цилиндрическими штифтами 2 по отверстиям Д. Эти прошивки служат лишь для выполнения первого оттиска глубиной 0,5— 0,7 мм, определяющего положение фасонных отверстий как по геометрической форме, так и по размерам. Окончательно обрабатывают каждое отверстие обычными прошивками. [c.160]

Прошивку осуществляют с помощью инструмента, называемого прошивнем. Прошивка — основная операция при изготовлении поковок со сквозными отверстиями. Для получения сквозного отверстия прошивень внедряют в поковку на глубину, составляющую 80—90% ее начальной высоты. После этого поковку переворачивают на 180° и оставшуюся перемычку пробивают другим прошивнем с удалением металла перемычки е отход. При этом одновременно выталкивается первый прошивень. [c.26]

Протяжки и прошивки характеризуются следующими параметрами диаметр 10—200 мм, длина 100—1800 мм, число зубьев 3— 100, ширина шлицевой канавки 0,3—20 мм, глубина шлицевой канавки 0,3—10 мм, число шлицевых канавок в отверстии 2—16. [c.206]

В невысоких поковках образование отверстия сплошным прошиванием производят сначала с одной стороны, примерно на 3/4 его глубины, затем заготовку кантуют на 180° и вторым прошивнем легкими ударами молота заканчивают прошивку (рис. 52, а). Для получения отверстий в тонких поковках часто сквозную прошивку производят с подкладными кольца.ми, внутренний диаметр которых должен быть больше диаметра прошивня. [c.352]

На рис. 21 показан макрошлиф в осевом сечении заготовки при внедрении пуансона с телескопическим направлением на глубину, превышающую половину толщины заготовки. Представляет интерес и то обстоятельство, что полученное при этом отверстие имеет гладкую поверхность на большей части толщины заготовки. Это объясняется тем, что в начальной стадии деформирования идет как бы прошивка с вытеснением металла из-под торца пуансона, и лишь в конце деформирования, когда толщина перемычки становится несколько меньше диаметра пробиваемого отверстия, процесс деформирования становится аналогичным процессу, рассмотренному ранее, т. е. от режущих кромок образуются трещины, поверхность же раздела становится рваной, шероховатой. [c.73]

Прошивкой и пробивкой достигается получение отверстия в поковке. Прн прошивке инструмент, образующий отверстие, внедряется в заготовку с одной стороны, а выводится с противоположной. При пробивке заготовка после внедрения в нее инструмента на определенную глубину переворачивается на 180° и инструмент вводится уже С другой стороны до получения сквозного отверстия (фиг. 134). [c.317]

Лазерная обработка применяется главным образом для получения отверстий диаметром до 0,5 мм и глубиной до 5 мм. Применение многоимпульсной обработки (МИО) позволяет расширить технологические возможности лазерной прошивки и получить отверстия с соотношением Л/4от ДО 50. Кроме того, правильный выбор режимов обработки позволяет перейти от получения черновых отверстий к получению чистовых, точность размеров и формы которых достигают 7-го квалитета. [c.306]

Прошивка сплошными прошивня.ми. В невысоких поковках отверстие сначала прошивают с одной стороны, примерно на 74 его глубины, затем поворачивают поковку нижней стороной вверх и этим же прошивнем легким нажимом пресса или ударом молота заканчивают прошивку (рис. 104). [c.263]

Глубина обработки 381, 403, 404, 406 Глубина прошивки отверстий 406 Глубина резания при зенкеровании, раз-вертывании сверлении 416, 432 [c.557]

При коиструироваиии окончательного формовочного перехода следует - исходить из того, что толщина пробиваемой части поковки, как правило, не должна превышать диаметра прошиваемого отверстия. Рекомендуемые размеры прошиваемой наметки в зависимости от отношения высоты втулки Н к диаметру отверстия d приведены в табл. 17. Общая глубина прошивки в окончательном формовочном переходе равна A-f-Aj, где h — глубина прошитого участка с полностью оформленным отверстием hi — глубина наметки под последующую пробивку. Число п прошивных переходов без учета операции формирования наметки в наборном переходе зависит от общей относительной глубины прошивки в окончательном формовочном переходе (ft -f- hi)/d(, и может быть определено по табл. 18. [c.286]

При прошивке отверстий удобно иильзо1аться понятием линейного относительного износа улин — отношения длины изношенного инструмента Л/ к глубине прошитого отверстия / [c.72]

Пробивку и прошивку отверстий в крупных и толстых заготовках под молотами и прессами осуществляют несколько иначе, чем при ручной ковке. При работе на молотах и прессах пробивку отверстий ведут по схеме, показанной на рис. 137, а. На нагретую осаженную заготовку, лежащую на нижнем бойке молота или пресса, накладывают конусный прошивень малым основанием к металлу и под воздействием верхнего бойка внедряют его на некоторую глубину в заготовку. В полученную под ним лунку в качестве смазки засыпают толченый уголь или графит, после чего быстро устанавливают прошивень и внедряют его в тело заготовки на большую глубину. [c.188]

Среди станков этого габарита особое место занимают станки для скоростной прошивки отверстий диаметром 0,3 - 3мм на глубину до 50 - 200 диаметров. В этих станках в качестве инструмента используют латунные или медные трубки, через которые в межэлектродный зазор прокачивается дистилллрованная вода под давлением 2-10 МПа. [c.618]

Электроэрозионным способом обрабатываются различные по форме и размерам отверстия и соединительные каналы в труднодоступных местах корпусных и других деталей, изготовленных из сталей или труднообрабатываемых сплавов. Совершенствование технологии электроэрозионной обработки отберстий значительно расширило область применения электроэрозиоиного способа при прошивке отверстий. В настоящее время прошиваются отверстия не только с прямолинейной осью, но и имеющие криволинейную ось Электроэрозионным способом могут бщть обработаны отверстия на глубину, равную 20 диаметрам при использовании стержневого ЭИ и до 40 диаметров — трубчатого ЭИ Предельная глубина прошиваемого отверстия может быть значительно увеличена, если вращать ЭИ или обрабатываемую заготовку с прокачкой рабочей среды через ЭИ или с ее отсосом из зоны обработки [c.95]

При прошивке глубоких отверстий малого диаметра (диаметр отверстий d = 0,3...3 мм при глубине отверетий Я = Wd..2(Md) применяют прокачку РЖ через капиллярный канал трубчатого ЭИ. В этом случае используют насосы, развивающие давление до 15 МПа при малых расходах РЖ - до 0,2...0,5 л/мин. [c.733]

К подготовке исходного металла относят раскрой (резка, ломка) заготовок на мерные длины и их центровку (сверление отверстия диаметром до 30 мм и глубиной до 35 мм). Последнее способствует уменьшению разнотолщинности стенки переднего конца гильзы при прошивке и улучшает условия захвата валками. Иногда центровка пневматическими зацентровщиками осуществляется после нагрева заготовки в технологическом потоке перед прошивным станом. [c.350]

После проверки положения пуансона-матрицы пружину 8 слегка прижимают пальцем левой руки, что обеспечивает точное положение прошивке, и наносят по ней легкий удар молотком. Прошивка образует на пуансоне-матрице оттиск, причем на стенках отверстия получается небольшой наплыв металла, который затем осторожно снимают надфилем. Этот прием повторяют до тех пор, пока отверстие не будет прошито на нужную глубину. [c.73]

Одним из примеров такой обработки является прошивка трех сложноконтурных окон, расположенных на глубине 50 мм в отверстии диаметром 20 мм. Один из поясков отверстия обрабатываемой детали был использован как база для установки направляющего диска, выполненного из органического стекла, отверстия в котором служили направлением для инструмента. Направляющий диск детали с прошитыми окнами и электрод-инструмент из углеграфита показаны на рис. 38, поз. 1. Время одновременной обработки трех окон 5 лшн. [c.52]

Пилы применяют обычно для разрезки квадратной заготовки. Помимо заметных потерь металла, при резке пилой создается много щума, что ухудшает условия работы обслуживающего персонала. Заготовки, поступающие на прошивку, предварительно проходят центровку. Для этого на переднем торце заготовки делают углубление диаметром и глубиной по (0,2-г 0,22) /з. Центровка заготовки уменьшает разностенность переднего конца трубы, улучшает условия захвата ее валками прошивного стана, создает возможность вести процесс прошивки при более благоприятных режимах (уменьшенном обжатии), что особенно важно при изготовлении труб из легированных и высоколегированных сталей. Углубление для центровки можно сделать сверлением на токарном станке, выжиганием кислородно-ацетиленовым пламенем или электрической дугой, выдавливанием отверстия на нагретой заготовке пневматическими машинами или гидравлическими прессами. Наибольшее распространение получил способ горячей центровки. Для этой цели применяют машины-зацентровщики двух типов. Машины первого типа наносят углубление путем накернивания поверхности несколькими ударами бойка, а машины второго типа, получившие в отечественной практике наибольшее распространение, — одним ударом бойка. [c.17]

Эти протяжки и прошивки характеризуются следующими параметрами диаметр — от 10 до 200 м.н, длина — от 100 до 1800 мм, число зубьев — от 3 до 100, ширина шлицевой канавки — от 0,3 до 20 мм. глубина шлицевой канавки--от 0,3 до 10 мм, число 1плицевых канавок в отверстии — от 2 до 16. [c.56]

Производительность операции электроэрозионной прошивки малых отверстий относительно невелика — например, отверстие диаметром 0,5 мм и глубиной 3 мм в детали из стали 18Х2НЧВА обрабатывают за 6 мин. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...