Прошивка заготовок на прессе

Прошивка заготовок на прессе [c.59]

При прошивке заготовок на прессах разностенность может появляться в результате изгиба пуансона, неправильной центровки слитка в контейнере, неравномерного износа контейнера при большом отношении высоты стакана к диаметру его внутреннего канала. [c.278]

Прошивка без подкладного кольца 6 — 314 - заготовок на вертикальных гидравлических прессах 6 — 394 [c.227]

По своей конструкции горячештамповочный автомат - кривошипный пресс, на ползуне которого закреплены пуансоны. Через систему зубчатых передач от коленчатого вала вращение передается на боковые распределительные валы, от которых приводятся в действие механизмы отрезки заготовок от прутка и их переноса между позициями штамповки. Автоматы, как правило, имеют три штамповочные позиции штамповка производится одновременно на всех позициях с выдачей готовой поковки после каждого хода ползуна. Пруток подается в индукционный нагреватель, а из него непосредственно в автомат на позицию отрезки штучных заготовок. На первой позиции (рис. 3.43) происходит осадка отрезанной заготовки с целью ее уширения и удаления окалины на второй - предварительная штамповка, на третьей окончательно формуется поковка с прошивкой отверстия после прошивки отход проталкивается из нее под действием силы тяжести через наклонное отверстие, а поковка снимается с пуансона жестким съемником. [c.100]

Технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой (рис. 16.27) в общем случае состоит из следующих основных операций резки проката на мерные заготовки 1 на пресс-ножницах, нагрева заготовок в электрических или пламенных печах, осадки заготовки 2, штамповки в штампе 3, обрезки облоя (заусенца) и прошивки отверстия, термообработки и очистки поверхности от окалины в дробеметном барабане 4. [c.324]

Рис. 16.27. Схема технологического процесса горячей объемной штамповки а — резка заготовки на пресс-ножницах б — нафев заготовки в — осадка заготовок г — штамповка д — обрезка облоя и прошивка отверстия е — очистка

На точность заготовок, штампуемых в торец, в особенности пустотелых, влияет форма торца отрезанной заготовки. Косой срез заготовок, полученных на пресс-ножницах, является основной причиной разностенности, составляющей половину всего припуска на полых цилиндрических поковках, изготовляемых прошивкой и протяжкой. [c.549]

В литой неподвижной поперечине 6 установлены два кованых рабочих цилиндра 7, плунжеры которых соединены с подвижной поперечиной 5. На торце подвижной поперечины 5 монтируют пресс-штемпель. Возвратные цилиндры находятся внутри рабочих цилиндров 7. Для прошивки заготовок при получении труб используют прошивной цилиндр 8, расположенный сзади рабочих цилиндров и укрепленный на специальной поперечине. Усилие прошивного цилиндра передается через штангу, направляемую неподвижной поперечиной 6. Обратный ход прошивной оправки осуществляется от возвратного цилиндра, размещенного в рабочем прошивном цилиндре. [c.342]

На новых установках с реечным станом (рис. 192) прошивка заготовок осуществляется на горизонтальных гидравлических прессах. Калибровка диагоналей заготовок в этом случае осуществляется на станах валкового типа. [c.463]

Правкой поковок устраняют искривления и коробления заготовок, возникающие при обрезке облоя и прошивке отверстий, а также от действия остаточных напряжений. Правку осуществляют в горячем или холодном состоянии. Горячую правку производят на прессе после обрезки облоя и прошивки отверстий холодную — после термической обработки и очистки поковки от окалины. Холодная правка в штампах производительнее горячей правки (100— 150 шт/ч). [c.191]

На фиг. 326 приведены кривые да- S влений, записанные индикатором, при-соединённым непосредственно к цилиндру гидравлического пресса. По оси абсцисс отложен рабочий путь при прошивке указанных заготовок круглым пуансоном б (фиг. 325), а по оси ординат — соответствующие давления. [c.398]

Облои и пленки у штампованных заготовок удаляют обрезкой или пробивкой (прошивкой) в штампах на обрезных кривошипных прессах. [c.22]

Для получения заготовок высадкой из пруткового материала применяют штамповку на горизонтально-ковочных машинах. Этот способ производителен и экономичен. Фасонные, а также пустотелые заготовки цилиндрической формы штампуют на гидравлических прессах. Пустотелые заготовки изготовляют путем прошивки отверстия с последующей протяжкой через кольцо или высадкой, а болты, заклепки и подобные детали — на фрикционных винтовых прессах в специальных сборных штампах с разъемными матрицами. При штамповке на фрикционных прессах достигаются высокая точность изготовленных заготовок, уменьшение расхода материала и высокая производительность. Так, при изготовлении заклепок производительность прессов составляет до 1000 шт. в час. [c.72]

Внутренний контур анода получают сверлением обработанных начерно спиральными сверлами заготовок, после чего прошивают центральное отверстие на фрикционных прессах специальными прошивками. [c.344]

Штамповку на гидравлических прессах можно производить в открытых штампах, аналогичным молотовым, с образованием заусенца в плоскости разъема в закрытых штампах, часто с разъемной матрицей (рис. 168, а) прошивкой в закрытой матрице < нс. 168, б), когда металл течет в кольцо, образуемое между пуансоном и стенками матрицы, навстречу направлению движения пуансона протяжкой прошитых заготовок через кольца (рис. 168, в) или через вращающиеся ролики (см. рис. 124,с). [c.267]

Штамповка на гидравлических прессах применяется преимущественно для получения пустотелых поковок цилиндрической формы, а также различных фасонных объемных поковок. Штамповка на гидравлических прессах характеризуется высокой производительностью (около 150—300 поковок в час в зависимости от веса и размера). Этот метод позволяет производить поковки посредством глубокой прошивки, путем протяжки прошитых заготовок через кольца или рамки для получения из них пустотелых поковок с одновременным увеличением их длины, посредством высадки сплошных и пустотелых заготовок позволяет производить штамповку пуансонами в цельных матрицах, т. е. в закрытых штампах и в разъемных матрицах. [c.173]

На гидравлических прессах осуществляют следующие работы 1) штамповку в закрытых штампах, часто с разъемной матрицей (рис. 80, а) 2) штамповку прошивкой (рис. 80, б) 3) протяжку прошитых заготовок через коль- [c.221]

Штамповку поковок в штампах в разъемными матрицами (Тип II) по схемам П-А и с открывающимися компенсаторами П-Б производят из проката нормальной точности с отрезкой штучных заготовок в горячем состоянии непосредственно перед формообразующими операциями илр в холодном состоянии на универсальных пресс-ножницах. При номинальных условиях наладки эти колебания объема заготовок практически не отражаются на усилии деформирования, а размеры поковок, изготовляемых по схеме П-Б, изменяются по высоте. Гидравлическая система в штампе П-А обусловливает изменение толщины наметки под прошивку в том случае, если обьем заготовки изменяется на Дуо. Очевидно, ДА = 4Д Уо TTd. [c.253]

Технологический процесс производства труб на установках с реечным станом состоит з следующих основных операций подготовки заготовок к прокатке нагрева заготовок калибровки их диагоналей прошивки заготовок на вертикальном прессе в наперсткообразные гильзы-стаканы подогрева прошитых стаканов раскатки их на косовалковом стане-элонгаторе проталкивания стаканов при помощи дорна через роликовые обоймы реечного стана обкатки труб в обкатной машине извлечения дорна на дорноизвлекателе обрезки донышка труб на пиле калибровки наружного диаметра в калибровочном стане, охлаждения и холодной отделки готовых труб. Схема расположения основного оборудования представлена на рис. 191 и 192. Этим способом изготовляются трубы диаметром от 66 до 219 мм с толщиной стенки от 3 до 8 мм. [c.456]

Прошивка заготовок, преимущественно на вертикальном прессе а) в закрытой неподвижной матрице при подвижном пуансоне (фиг. 318, а) заготовка вставляется в матрицу и после штамповки выталкивается из матрицы или снимается с пуансона б) при неподвижном пуансоне и подвижной закрытой.матрице (фиг, 318, б) заготовка ставится на специальную подставку и после штамповки выталкивается из матрицы или снимается с пуансона. [c.394]

Комбинированная штамповка на одном прессе, а) прошивка и протяжка заготовок на одном вертикальном прессе (фиг. 318, е) такую комбинированную штамповку можно производить п последовательно, и параллельно (одновременпо) б) протяжка заготовок на одном вертикально.м прессе двумя пуансонами одновременно (фиг. 318, ж). [c.396]

Протяжками обрабатывают все виды металлов и пластических масс, допускающих обработку резанием. Производительность протягивания в 3 - 12 раз выше производительности других способов механической обработки металла (развертывания, фрезерования, долбления, строгания, шлифования). При протягивании цилиндрических или шлицевых отверстий в деталях средних размеров и массы один рабочий обрабатывает 50 - 120 шт./ч, а при прошивке на прессе мелких деталей типа втулок - 150 - 460 шт/ч. На протяжных станках с непрерьшным рабочим движением и автоматической загрузкой заготовок производительность достигает 600 - 1000 шт/ч. Такая же производительность обеспечивается и наружным протягиванием. Даже при протягивании относительно тяжелых деталей с большими поверхностями, таких как блок автомобильного или тракторного двигателя, произюдительность достигает 40 шг/ч, а зубчатых колес с внутренним и наружным зубом - 40 - 2000 шт/ч. [c.567]

Процесс изготовления колес состоит из следующих основных операций 1) резка слитков на мерные заготовки 2) нагрев заготовок в методических печах 3) осад ка и прошивка колесных заготовок с последующей формовкой на прессах 4) прокатка полученных заготовок на колесопрокатном стане 5) выгибка и калибровка колес на прессе 6) термическая обработка колес. Вслед за прокаткой колеса передаются на мощный (2500 т) парогидравлический пресс, где производится выгибка диска колеса и калибровка обода. [c.271]

К штамповочным переходам относится штамповка в предварительном и окончательном ручьях, а также в заготовительнопредварительном ручье. На прессах часто проводят штамповку выдавливанием, прошивку и протяжку заготовок. При высадке на ГКМ к штамповочным ручьям относятся формовочный и прошивной. [c.209]

Последовательность операций. Технологический процесс начинается с нагрева заготовок в кольцевых печах. Раскрой длинных штанг на короткие заготовки обычно проводят в холодном состоянии еще до натре-ва. В связи с тем, что при разрезке штанг на пресс-ножницах торец заготовок получается неровным, а профиль несколько искажается, в агрегатах устанавливают специальный стан юш пресс дпя калибровки заготовки. Калиброванные заготовки передаются на гидравлический пресс для прошивки их в стакан. После натре-ва в небольшой кольцевой печи (иноща в индукционной) стаканы передаются в элонгатор. Отличительная особенность элонгаторов в таких агрегатах заключается в том, чго при прокатке стакана донышко должно сохраниться, поскольку оно необходимо при последующей операции - проталкивании через реечный стан. Стакан подается в элонгатор донной стороной, так что сначала обжимается донышко, а затем происходит раскатка стакана на оправке. Когда удлиненный стакан поступает на ось реечного стана, на эту же ось скатывается очередная длинная оправка (дорн), которая вставляется в этот стакан, и они вместе проталкиваются через ряд роликовых обойм, суммарный коэффициент вытяжки в которых достигает 14 - 15, а скорость проталкивания до [c.613]

Были творчески осмыслены такие технологические процессы, как осадка, закрытая прошивка, выдавливание и т. д. Эти работы послун или основой инженерной теории пластичности. Наконец, практически все сотрудники лаборатории вели работы с применением в эти годы современных безынерционных электроизмерительных приборов, разработанных сотрудниками лаборатории, для определения фактических графиков усилий, развиваемых кузнечными машинами-орудиями при выполнении тех или иных технологических процессов ОМД, таких, как высадка на ГКМ, штамповка (горячая и холодная) на кривошипных прессах, и дан е были успешными записи диаграмм усилий осадки заготовок при ударе молота. И всеми этими работами руководил профессор А. И. Зимин, как уже указывалось, не допуская, чтобы при публикации статей среди авторов его фамилия фигурировала в числе соавторов. Такой принципиальностью нельзя не восхищаться [c.111]

Шгамповка па гидравлических прессах. На гидравлических прессах выполняются следующие штамповочные работы 1) штамповка в закрытых штампах (фиг. 95), в частности, в разъёмных матрицах из двух (фиг. 96) или нескольких частей (фиг. 97) 2) штамповка прошивкой отдельно (фиг. 98) и в комбинации с другими операциями (фиг. 99) 3) протяжка прошитых заготовок через кольца (фиг. 100) или вращающиеся ролики 4) штамповка в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъёма (фиг. 101) 5) некоторые другие, в частности, комбинированные процессы. [c.470]

На горизонтально-ковочной машине штамповкой производят не только образование наружной формы заготовки, но и сквозную прошивку центрального отверстия, тогда как при штамповке на молоте или прессе прошивка отверстия выносится в отдельную операцию. Горизонтально-ковочные машины снабжают центрируюш,ими устройствами, установленными со стороны входа и выхода заготовки. Применение этого устройства значительно повышает точность поковки. Коэффициент использования металла при применении заготовок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, достигает 0,65—0,75. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...