Прошивка лазерная

Лазерная технология в последнее время находит все более широкое применение в промышленности. Прошивка точных отверстий в рубиновых часовых камнях, алмазных волоках, диафрагмах и фильерах, резка листового металла, раскрой тканей, разделение хрупких материалов, подгонка номиналов электронных приборов, сварка различных материалов, балансировка вращающихся масс— вот неполный перечень работ, выполняемых с помощью лазерного излучения. При использовании лазерной технологии в большинстве случаев повышается производительность, точность и качество обработки, улучшаются условия труда, повышается культура производства. [c.5]

Рассмотренные зависимости описывают температурное состояние в зоне воздействия лазерного излучения при плотностях мощности, приводящих лишь к нагреву или плавлению материала, но не к испарению или другим видам разрушения. Режим работы лазера, при котором происходит испарение металла, используется для прошивки отверстий, резки материала, балансировки и т. п. [8,25,41]. [c.11]

С этой точки зрения особый интерес представляет проект комплексной производственной системы с широким использованием лазерного излучения для выполнения технологических процессов, который в настоящее время разрабатывается рядом фирм и университетов Японии [76]. Проектом предусмотрено наличие в системе лазерной станции, которая генерирует мощное лазерное излучение, направляемое по соответствующим каналам к различным рабочим местам, на которых оно используется для резки материала, прошивки отверстий, упрочнения, локального легирования материала, измерений и т. п. В системе предусмотрено использование лазеров мощностью до 20 кВт и выше. В указанном производственном комплексе сочетаются традиционные методы обработки с новейшими лазерными методами, широко используется вычислительная техника и различные автоматические устройства. Этот комплекс отличается от существующих типов предприятий высокой эффективностью, снижением удельного веса трудоемких операций, возможностью быстрого осуществления перестройки производственной системы на выпуск нового вида изделий, снижением себестоимости продукции. На рис. 32 показан эскиз основных элементов предлагаемой комплексной производственной системы с широким использованием лазерного излучения для технологических целей. [c.53]

НИИ поверхности, прошивке отверстий и т. д., необходимый технологический эффект достигается наилучшим образом при импульсном и импульсно-периодическом воздействии лазерного излучения. Такие лазеры обладают рядом особенностей, обусловленных, в основном, нестационарно- [c.143]

Для прецизионной резки тонколистовых конструкций, прошивки отверстий и фрезерования пазов в конструкционных материалах используют импульсно-периодическое излучение твердотельных лазеров. В этом случае получают более точные и качественные резы, однако производительность резки в этом случае намного ниже. Расширяется применение лазерной и газолазерной резки и контурной обработки неметаллических материалов. Обрабатываемые материалы и режимы обработки приведены в табл. 32.5. [c.621]

Важнейшее свойство лазерных источников — возможность получать короткие, мощные световые импульсы. Такие лазеры незаменимы для дальнометрии прошивки отверстий в твердых материалах, локации и т. д. [c.5]

Для обеспечения достаточно высокой стабильности технологических процессов в серийном и массовом производствах необходимо обеспечивать неизменность энергетических параметров лазерного излучения с точностью не менее чем 10%. В то же время, как это следует из рассмотрения влияния аберраций резонатора лазера на характеристики его излучения (см. гл. 2), термооптические искажения активных элементов твердотельных лазеров могут приводить к значительным изменениям энергии, мощности и расходимости излучения. Особенно внимательно к термооптическим эффектам необходимо относиться при выполнении операций, требующих равномерного распределения интенсивности излучения в зоне обработки (например, при проекционном способе) или высокой направленности излучения — 10 рад (прошивка субмикронных отверстий, получение мягкого рентгеновского излучения методом лазерной искры и др.). [c.117]

Советские лазерные станки, едва успев появиться на мировом рынке, сразу приобрели известность и ими заинтересовались многие фирмы Франции, ФРГ, Швейцарии и других стран. Установка Квант-9 — одна из новинок электронной техники, пополнившей недавно экспортную программу Всесоюзного объединения Техмашэкспорт . Она успешно применяется для прошивки отверстий в алмазах и твердых сплавах, производительность намного выше, чем при сверлении алмазов обычным механическим способом. [c.101]

Лазерная обработка применяется главным образом для получения отверстий диаметром до 0,5 мм и глубиной до 5 мм. Применение многоимпульсной обработки (МИО) позволяет расширить технологические возможности лазерной прошивки и получить отверстия с соотношением Л/4от ДО 50. Кроме того, правильный выбор режимов обработки позволяет перейти от получения черновых отверстий к получению чистовых, точность размеров и формы которых достигают 7-го квалитета. [c.306]

В зоне локализации излучения форма и диаметр светового пятна изменяются от единиц до сотен микрометров и, в зависимости от температуры и давления, развиваемых на поверхности материала, возможны вариации названных процессов и, следовательно, различные виды лазерной обработки - прошивка отверстий, резание, скрайбирование, сварка, термообработка. [c.612]

Разработаны новые станки электроэрозионные, копировальнопрошивочные, координатные, прецизионные, вьфезные с программным управлением, ультразвуковые прошивочные, лазерные —для контурной вьфезки, прошивки отверстий и другие, значительно (в 1,5—3 раза) повышающие производительность. [c.145]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

Большая плотность мощности, достигаемая в остросфокусированном лазерном луче (значительно выше, чем в сварочной дуге, и на порядок выше, чем в электронном луче), позволяет получать особые эффекты при обработке материалов. Например, можно достичь скоростей нагрева нескольких десятков и даже сотен тысяч фадусов в секунду. Металл в этих условиях может интенсивно испаряться. Такие режимы используются для прошивки отверстий или при резке. [c.247]

Лазерные способы разделения материалов можно разделить на три группы резку, термораскалывание и скрайбирова-ние. Процессы частичного удаления материалов, например, прошивка отверстий, являются частными случаями резки. [c.252]

В табл. 9.2 приведено полученное из эксперимента время сверления металлических материалов на АЛТУ Каравелла методом прямой прошивки. Средняя мощность излучения при этом составляла 20-23 Вт, использовались фокусирующие объективы с F — ПО, 150 и 230 мм. Поддув газа в зону обработки не производился. Представлены результаты для разных материалов, обрабатываемых излучением ЛПМ тугоплавких металлов (W, Мо), металлов с высокой теплопроводностью (Си, А1, Ag) и различных сплавов (Д16Т, 12Х18Н10Т, У8А, ВК-6). Хорошо обрабатываются излучением ЛПМ и полупроводниковые материалы (Si, Ge, GaAs), прозрачные для ИК-излучения. Экспериментальные исследования позволили сделать вывод, что излучение ЛПМ пригодно для эффективного воздействия на большую группу материалов [18, 142-153, 175, 218, 232, 268], до последнего времени не включенных в сферу лазерной обработки. [c.251]

Лазерное скрайбирование. Скрайбиро-вание представляет собой широко распространенный метод резки и контурной обработки образцов, в ходе которого испарению подвергается лишь часть поверхности вдоль фаницы раздела. Скрайбирование осуществляется путем нанесения на поверхности сплошной канавки или прошивки близко расположенных [c.581]

Электрофизико-термическую обработку осуществляют с помощью источника тепла, образующегося в результате концентрации энергии пучка электронов, ионов, фотонов и испарения материала. К таким методам относится электронно-лучевая, ионно-лучевая и светолучевая (лазерная) обработка. Эти методы применяют для прошивки мелких отверстий и пазов в тонких деталях, а также для их разрезки. Электронно- и ионно-лучевую обработку осуществляют в глубоком вакууме с обеспечением 3 -го класса точности и шероховатости Яа = 0,8ч-0,1 мкм. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...