Прошивки 226 — Припуски на протягивание

Точность и припуски по отдельным операциям обработки цилиндрических зубчатых колёс. Протягивание отверстий. Протягивание отверстий (гладких или шлицевых) обеспечивает получение 2-го класса точности. Калиброванием прошивкой достигается 1-й класс точности. Припуск под калибровку после термообработки даётся в пределах 0,05—0,01 мм на сторону. Часто можно обойтись без специального припуска на калибровку, так как отверстие уменьшается при термообработке. [c.174]

Прошивки 226 — Припуски на протягивание 235—236 Прошивочные станки — Технические характеристики 41 — 43 Прямобочные шлицевые соединения — Допуски и посадки 486—490 [c.564]

Для обработки отверстий, помимо протягивания, применяют прошивание. Инструментом является прошивка, которая проталкивается через обрабатываемое отверстие. Прошивка испытывает напряжения продольного изгиба. Поэтому она вьшолняется относительно небольшой длины (250—400 мм). Прошивание применяется при небольших припусках и небольших длинах отверстия. [c.134]

Протягивание осуществляется при прямолинейном поступательном главном движении резания. Припуск при протягивании срезается за один (редко два —три) рабочий ход инструмента. В резании одновременно участвует несколько режущих зубьев протяжки. Протяжка (прошивка) — это стержень, на котором расположен ряд зубьев, имеющих режущие лезвия. Протяжку протягивают через предварительно подготовленное отверстие, и тело ее работает на растяжение. Прошивку проталкивают сквозь отверстие, и она работает на сжатие. [c.597]

Протягивание осуществляется при прямолинейном поступательном главном движении резания. Припуск при протягивании срезается за один (редко два-три) рабочий ход инструмента. В резании одновременно участвует несколько режущих зубьев протяжки. Протяжка (прошивка) — это стержень, на котором расположен ряд зубьев, имеющих режущие лезвия. [c.567]

Протяжки для наружных поверхностей (наружные) обычно сборные из нескольких коротких частей (секций) (рис. 157, в). Режущие кромки соседних зубьев также имеют превышение (подъем) друг относительно друга на величину подачи 5 и срезают припуск шириной Ь. Наружные протяжки, подобно прошивкам, работают на сжатие и не имеют хвостовиков. Применяют вращающиеся протяжки, подобные дисковым или цилиндрическим фрезам, но с подъемом режущих кромок зубьев друг относительно друга (по спирали), например, для протягивания впадины зуба конического колеса (рис. 157, г). Вращающиеся заготовки (тела вращения) обрабатывают протяжками, зубья которых- работают как фасонные резцы с тангенциальной подачей (см. гл. XI), следующие друг за другом (рис. 157, б). [c.247]

Прощивками (рис. 15.2) называются инструменты меньшей, чем протяжки, длины, имеющие на режущей части и режущие зубья. В процессе работы прошивки с силой Р проталкиваются через предварительно изготовленные отверстия и, срезая оставленный на обработку припуск, изменяют их форму и размеры. В теле прошивки возникают напряжения сжатия. По этой причине ограничена и длина прошивки, так как при большой длине может произойти потеря устойчивости из-за продольного изгиба. При срезании больших припусков протягивание отверстия ведут последовательно комплектом прошивок с увеличивающимся наружным размером зубьев. Схема нагружения определяет и конструкцию прошивок, имеющую только режу- [c.246]

Sizing — Калибровка. (1) Вторичное формирование, необходимое дня выравнивания, сглаживания или иных исправлений поверхности, чтобы придать точно установленные габариты и припуски. См. также Restriking — Правка. (2) Полировка, прошивка, протягивание или шевингование. (3) Отделочная операция для исправления овальности в соединениях труб. (4) Заключительное прессование в порошковой металлургии для получения желаемого габарита. [c.1044]

Для окончательной обработки отверстий применяется также выглаживающее протягивание, или дорнование специальными протяжками. При этом способе можно получить чистоту поверхности 8—9 класса. Конструкция инструмента показана на фиг. 57,6. Как видно на фигуре, режущих зубьев у протяжки нет. Величина шага между кольцами выбирается, примерно та же, что и у обычных протяжек, подъем на зуб 0,003—0,005 мм для обработки закаленной стали и 0,01—0,02 мм для сырой стали и цветных металлов. Припуск при обработке закаленной стали равен 0,05 мм, а для других материалов может быть увеличен до 0,2 мм. Диаметры последних зубьев у инструмента делаются несколько больше окончательного размера отверстия, так как после протягивандая имеет место упругое восстановление отверстия в пределах 0,03—0,08 мм В зависимости от диаметра и материала обрабатываемой детали. Скорость калибрования рекомендуется выбирать в пределах 5—10 м/мин. Вместо прошивки можно применять калибрование с помощью стального шарика (фиг. 57,б). Отверстие при этом должно обильно смазываться минеральным маслом в смеси с графитным порошком. По.сле продавливания получается гладкая и уплотненная поверхность с чистотой 7—9 класса. [c.125]

Протягивание — производительный метод обработки отверстий с помощью протяжки или прошивки. Протяжки и прошивки — это дшо-горезцовые инструменты в виде стержней или полос, на поверхности которых располагаются зубья с постепенно увеличивающейся их высотой от зуба к зубу. При прямолинейном движении протяжки припуск снимается канедым зубом равномерными слоями за один ход или оборот. [c.77]

Обработка деформирующей протяжкой, прошивкой (рис. 12.1, е) может осуществляться как отделочная операция после предварительной обработки, как подготовительная перед протягиванием операция, исправляющая форму и размеры отверстия, или в комбинациях режущс-деформирующее протягивание (срезание основного припуска регулирующей частью протяжки, отделка деформирующей частью), деформирующе-режуще-дефор-мирующее протягивание (подготовка отверстия деформирующей частью протяжки, срезание припуска режущей частью, отделка деформирующей частью) протягивание с нарезанием резьбы (метчик-протяжка). [c.451]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...