Прошивание, прошивки

Стенки отверстий упрочняют с помощью раскатывания, Калибрования шариками и дорнования (прошивания уплотняющими прошивками). [c.323]

Электролитическое прошивание эффективно для деталей высокой твердости и вязкости, изготовляемых из жаропрочных и инструментальных сталей, особенно если отверстия имеют нецилиндрическую форму, очень близко расположены друг к другу или являются щелями. Широко применяют групповое прошивание отверстий одновременно несколькими электродами. Прошивка отверстий диаметром 1—1,5 мм производится иглами, покрытыми эпоксидным лаком, на одну иглу дается ток 2—5 А, подача игл со скоростью до 2 мм/мин. [c.165]

Прошивание выглаживающими прошивками а) цельными [c.374]

Другим способом обработки точных отверстий малого диаметра является прошивание выглаживающими прошивками [3]. [c.268]

Рис. 2. Схема прошивания выглаживающей прошивкой.

Ориентировочно увеличение отверстия после прошивания выглаживающей прошивкой может быть определено по формуле [c.270]

Внутренние цилиндрические поверхности, кроме рассмотренных операций раскатывания, пластически деформируют путем прошивания и протягивания выглаживающими прошивками и протяжками (дорнование) и шариками. Схемы обработки отверстий дорнованием приведены на рис. 1.22. [c.32]

Прошиванием называют аналогичную протягиванию обработку более коротким инструментом — прошивкой. При прошивании инструмент испытывает напряжения сжатия, а при протягивании — растяжения, поэтому прошивку выполняют относительно небольшой длины (250...400 мм). [c.79]

Оправка прошивки представляет собой зубчатый стержень, имею-Ш.ИЙ 2—3 зуба для направления при прошивании. Зубья оправки делают на 0,5—0,6 мм уже обычных, чтобы они проходили в пазы зубьев отверстия после прошивки с учетом того, что вследствие раздачи зубьев пазы сужаются. [c.410]

Прошивка отличается от протяжки главным образом меньшей длиной. Для предупреждения продольного изгиба длину рабочей части прошивки делают не более 15 диаметров ее. Поэтому одну протяжку при прошивании заменяют несколькими короткими прошивками, поочередно проталкиваемыми через отверстие. Количество прошивок зависит от глубины зубьев и длины хода пресса. [c.423]

Подготовляется отверстие в изделии под прошивание таким образом, чтобы направляющая часть прошивки входила плотно в отверстие. Припуск под прошивание принимается от 0,02 до 0,06 мм и выбирается в зависимости от обрабатываемого материала прошиваемой детали. Для стали припуск меньше, для цветных металлов больше. [c.140]

Чистота поверхности, обработанной под прошивку, должна быть не менее 6 класса, так как в случае грубой обработки после прошивания могут остаться следы предварительной обработки. [c.140]

Прошивание может быть выполнено на различном оборудовании или с применением приспособлений, позволяющих осуществить поступательное перемещение прошивки. [c.140]

Кроме протяжек, для обработки отверстий после растачивания или зенкерования применяются прошивки. Припуски на обработку при этом остаются те же, что и для развертывания, или несколько уменьшаются. Прошивание применяется для отверстий небольших диаметров (до 25 мм). Прошивки должны быть короткими, так как при большой длине может произойти поломка из-за высоких напряжений продольного изгиба. Отношение длины к диаметру отверстия не должно быть более 1 5, а длина отверстия не должна превышать 4 шагов прошивки. [c.119]

Прошивание Выглаживающая прошивка Калибрование и отделка Детали типа втулок d< < 100 мм, 1 < БО мм [c.150]

Для обработки отверстий, помимо протягивания, применяют прошивание. Инструментом является прошивка, которая проталкивается через обрабатываемое отверстие. Прошивка испытывает напряжения продольного изгиба. Поэтому она вьшолняется относительно небольшой длины (250—400 мм). Прошивание применяется при небольших припусках и небольших длинах отверстия. [c.134]

На рис. 7.3 показаны схемы работы протяжки 2 (а) и прошивки 5 (б). В отличие от протягивания при прошивании инструмент—прошивка 5 проталкивается через отверстие, работая на сжатие и продольный изгиб. При протягивании заготовка 3 своей торцовой частью опирается на плиту станка [c.125]

На рис. 353 показана обработка заготовок протягиванием (рис. 353, а) и прошиванием (рис. 353, б). В первом случае инструмент (протяжка) работает на растяжение она протягивается через отверстие во втором — инструмент (прошивка) работает на продольный изгиб она проталкивается через отверстие. Протягивание является высокопроизводительным процессом. Его [c.538]

При прошивании отверстия металл из-под пробойника раздается в стороны, вследствие чего форма поковки или заготовки искажается. Поэтому операцию прошивки отверстий применяют в самой начальной стадии ковки, т. е. задолго до окончательного формообразования поковки. [c.93]

Рис. 124. Прошивка отверстий в толстых поковках сплошным прошиванием а, 6, в, г — последовательность прошивки I — поковка 2 — прошивень 3 — надставка

Прошивание окон в матрицах. Нг турное окно в матрицах получают прошиванием, которое может быть выполнено готовым пуансоном или же специально изготовленными прошивками. [c.154]

При прошивании окна в матрице очень важно, чтобы прошивочный инструмент стоял строго перпендикулярно базовой поверхности прошиваемой заготовки. Обычно это проверяют угольником или прислоняют прошивку (или пуансон) к кубику (призме) с точно выверенными углами. Для удобства и ускорения прошивания матриц служит приспособление, показанное на рис. 69, а. [c.155]

Приспособление состоит из верхней плиты 4, основания 6 и стоек 5, скрепленных между собой винтами I. В центре верхней плиты расточено отверстие, в которое вставляются переходные втулки 2 с диаметром отверстия, соответствующим диаметру стержня прошивки. Матрицу 7 устанавливают в приспособление, затем через втулку 2 вставляют прошивку 5 с направляющей и ударами молотка (или под прессом) производят оттиск или сквозное прошивание. [c.155]

Другой способ прошивания отверстий состоит в следующем. Предварительно отверстие долбят или фрезеруют на вертикально-фрезерном станке с минимальным припуском под прошивание. Прошивание, как правило, выполняют в направляющем приспособлении несколькими элементными прошивками в несколько проходов, причем размеры каждой последующей прошивки на 0,1— 0,15 мм больше предыдущей. Окончательную калибровку осуществляют прошивками, выполненными по полному профилю. [c.158]

Внутренние фасонные поверхности можно получить также и прошиванием, используя для этих целей инструмент, называемый прошивкой. [c.390]

Полировальные круги сшиваются из секций. Существуют различные способы прошивания секций. Основные виды прошивок показаны на фиг. 44. Спиральная прошивка, как наиболее простая, получила большое распространение. [c.113]

На рис. VI.98, а, б приведены схемы протягивания и прошивания отверстий. При протягивании заготовка 2 торцовой частью опирается па кронштейн станка 1. Силой Р протяжка 3 протягивается через обрабатываемое отверстие заготовки. При прошивании заготовка 2 опирается на стол пресса 5. Сила Р, приложенная к торцу прошивки 4, проталкивает ее через обрабатываемое отверстие заготовки. [c.522]

Для шлицевых отверстий, сопрягаемых по дну впадин, производится калибровка дна впадин и боковых поверхностей шлицев эта операция производится прошиванием на прессе при этом шлифованное по головкам шлицев отверстие обеспечивает надежное направление калибрующей прошивке. Для шлицевых поверхностей, сопрягаемых по боковым поверхностям шлицев, операция шлифо- [c.425]

В приборостроении часто вместо протягивания применяется прошивание отверстий, при котором режущий инструмент (прошивка) проталкивается сквозь отверстие детали на прессе. Прошивка находится в более тяжелых условиях работы по сравнению [c.202]

Таким образом, движение электрода подчинено движению шпинделя соленоидной головки и процесс прошивания криволинейного отверстия протекает так же, как и при прошивке электроискровым методом отверстия с прямолинейной осью. [c.30]

Обработка внутренних цилиндрических поверхностей. Для окончательной обработки отверстий применяют протягивание и прошивание их выглаживающими протяжками и прошивками, раскатывание многороликовыми раскатками. Методы пластического деформирования более производительны, чем шлифование, и обеспечивают чистоту поверхиости 8—11-го классов. [c.259]

В невысоких поковках образование отверстия сплошным прошиванием производят сначала с одной стороны, примерно на 3/4 его глубины, затем заготовку кантуют на 180° и вторым прошивнем легкими ударами молота заканчивают прошивку (рис. 52, а). Для получения отверстий в тонких поковках часто сквозную прошивку производят с подкладными кольца.ми, внутренний диаметр которых должен быть больше диаметра прошивня. [c.352]

В конструкции 6 головкн болта с внутрепип.м шестигранником, изготовленном прошиванием, участок 5 перехода стержня в головку резко ослаблен канавкой для выхода прошивки. При замене прошивания высадкой (конструкция 7) ослабление устраняется прочность головки повышается также в результате благоприятной ориентации волокон. [c.604]

Конструкция глухого отверстия со шлицами, обрабатываемыми прошиванием (вид 22), ошибочна ширина Ь канавки за шлицами недостаточна для выхода прошивки. В конструкции 23 длина шлицев уменьшена ширина 1 полости увеличина. Понижение смежной поверхности (вид 24) позволяет более производительно и точно обрабатывать шлицы протягиванием. [c.117]

В конструкции 5 прошивке придана шляпка, отделенная от стержня тонкой перемычкой т. При прошивании шляпка самозамыкается в формируемой головке (вид 6). После образования головки сопротивление прошиванию резко возрастает, и прошивка разрывается по тонкому месту. Шляпка остается в головке. - В конструкции 7 прошивка, заделанная в стержень заклепки, разрывается по корсетной перемычке п. Шляпка остается в головке (вид 8). [c.212]

Прошивание выглаживающими прошивками ПротягпБянг1е выглажнвающимп протяжками к. о Со сквозными отверстиями d < 100 / < 50 Типа втулок со сквозными отверстиями d <С 100 1 не ограничено 7—6 0,63—0,16 0,32—0,08 40—50 20 40 5 000 [c.180]

Лучшим оборудованием для выполнения прошивания является небольшой гидравлический вертикальный пресс. Стойкость прошивок определяется временем их работы с момента запуска до момента уменьшения величины диаметра прошиваемого отверстия до ниншего предельного размера (фиг. 97, б). Для отверстия 2-го класса точности допуск па диаметр колеблется в пределах 0,005— 0,015 мм. Стойкость прошивки в осповпом зависит от твердости и вязкости прошиваемого материала и величины прошиваемого отверстия при всех других равных условиях (конструкция, материал прошивки и т, д.) и колеблется в значительных пределах, 140 [c.140]

Прошивки применяют для обработки сквозных и глухих отверстий различного профиля. Их длина обычно не превышает 250 мм. Прошивки могут иметь режущие, калибрующие и выглаживающие (деформирующие) зубья. Операцию прошивания осуществляют на прессах. При снятии больших припусков используют комплект про-шивок. [c.477]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

К наиболее трудоемким элементам при слесарной обработке прессформ относятся прямоугольные или фасонные окна малых размеров. Их рекомендуется обрабатывать слесарными прошивками. Прошивание выполняют [c.337]

К способам, основанным на трении скольжения, относятся. прошивание и протягивание отверстий выглаживающими протяжками и прошивками (дорнование), механическое выглаживание твердосплавными пластинами, алмазное выглаживание сферическими и цилиндрическими алмазными наконечниками и др. Однако указанные способы мало пригодны для чистовой обработки титановых сплавов из-за плохой теплопроводности, повышенных фрикционных свойств, взаимодействия титана с материалом инструмента, в частности, с алмазом и твердыми сплавами ти-тано-вольфрамовой группы. [c.10]

На рис. 363 приведены схемы обработки заготовок протягиванием (рнс. 363, а) и прошиванием (рис. 363, б). В первом случае инструмент-протяжка работает на растяжение, она протягивается через отверстие, во втором инструмект-прошивка работает на продольный изгиб, она проталкивается через отверстие. [c.543]

Сборные прошивки диаметром до 25 мм с напрессованными передними направляющими обеспечивают точность обработки по 6—7-му квалитету, параметр шероховатости поверхности Яа= = 0,16-4-0,63 мкм. Прошивание отверстия производится после растачивания, развертывания или протягивания. Число выглаживающих зубьев — от трех до шести. Суммарный натяг, как правило, не более 0,2 мм. Сборные прошивки со съемными передними направляющими, закрепленн1лми навертываемыми на оправку гайками, изготовляются обычно диаметром 25—40 мм. С помощью этих прошивок можно получить точность обработанного отверстия по 7-му квалитету параметр шероховатости поверхности отверстия я 0,32ч-1,25 мкм. Такие прошивки широко применяются для калибрования отверстия после термообработки. [c.43]

При изготовлении партии матриц целесообразно применять специально изготовленный мастер-пуансон или прошивки. Находит применение прошивание и калибрование окон в матрицах с помощью вибраторов, работающих по принципу пневмомолотка. В Ленинградском производственном объединении Красная заряг успешно применяется механизированная высадка сквозных и глухих полостей в деталях штампа. Высадку полости производят на специальном высадочно-обсечном прессе-автомате. В заготовке в пределах контура первоначально сверлят отверстия.Затем с помощью пуансона пульсирующими ударами прошивают отверстие. Одновременно с обратной стороны другим пуансоном, имеющим форму предварительно обработанного сверлением отверстия, срезают металл, переместившийся в отверстие. Также обрабатывают фасонные пуансоны с помощью режущей матрицы. Обработку сквозных полостей можно производить с помощью набора универсальных прошивок. [c.169]

Различают операции протягивания (фиг. 310, а) и прошивания (фиг. 310, б). Инструмент, употребляемый в первом случае, — протяжка, — представляет собой длинный стержень, который вытягивается из отверстия, испытывая напряжение растяжения. Прошивка же иредназначается для обработки коротких отверстий и вгоняется в отверстие, испытывая напряжение сжатия и частично продольного изгиба. [c.448]

Механическая обработка некоторых элементов профиля матриц штампов и прессформ отличается высокой трудоемкостью. К таким элементам относятся в первую очередь окна вырубных и проколоч-ных штампов малых размеров. Их выгоднее всего обрабатывать слесарными прошивками. Прошивание осуществляют на ручном прессе в приспЬсоблении, предупреждающем перекос и поломку прошивки (рис. 150). Предварительно отверстие долбят или фрезеруют с минимальным припуском под прошивание. Качество обработанного отверстия здесь, прежде всего, зависит от точности применяемого инструмента и правильности выполнения процесса. Прошивание, как правило, ведется элементными прошивками в несколько проходов, причем размеры каждой последующей прошивки больше на 0,1—0,15 мм предыдущей. Окончательная калибровка осуществляется прошивками, выполненными по полному профилю. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...