Заклепки стержень

Для установления заклепки в соединяемых деталях сверлят отверстие. Диаметр отверстия принимается в соответствии с ГОСТ 11284—75 несколько большим, чем диаметр стержня заклепки. Стержень заклепки вводят в отверстие, предварительно нагрев заклепку, и расклепывают конец заклепки, противоположный закладной головке. Вариант замыкающей головки заклепки показан на рис. 198. [c.177]

Заклепка, изготовляемая обычно из нейлона, перед помещением в отверстие имеет вид, представленный на фиг. VII. 10, й и б. Верхняя часть заклепки — стержень (с выпуклыми, как на фигуре, или плоскими торцами), нижняя часть разрезана в 4 5 или 6 местах. Диаметр верхней части заклепки на несколько сотых долей миллиметра больше внутреннего диаметра ее нижней части. Наименьший диаметр Dj конической поверхности нижней части заклепки равен диаметру отверстия в соединяемых элементах, а максимальный диаметр D, этой поверхности больше диаметра Dj на несколько десятых долей миллиметра. Размер S заклепки равен толщине пакета соединяемых элементов. [c.135]

Рнс. 41. Поврежденная заклепка (стержень заклепки посередине просверлен) [c.97]

Для получения качественного заклепочного соединения большое значение имеет выбор длины заклепки. Стержень должен выступать из заклепываемых деталей в зависимости от формы головки для сферической на Л = (1,5. .. 1,75) в и для потайной - на И а 0,8(1 . [c.186]

Заклепка представляет собой цилиндрический стержень с головкой (рис. 177). Применяются заклепки с полукруглой, потайной, полупотайной и плоской головкой (рис. 177, а, б, в, г). [c.192]

Заклепка — это металлический стержень круглого сечения с головкой на одном конце. Форма головок бывает полукруглая — ГОСТ 10299—80 (СТ СЭВ 1019—78), потайная — ГОСТ 10300— 80 (СТ СЭВ 1020—78), полупотайная — ГОСТ 10301—80 (СТ СЭВ 1022—78), полукруглая низкая — ГОСТ 10302—80 (СТ СЭВ 1023— 70) и плоская — ГОСТ 10303—80 (табл. 51). [c.118]

Заклепочное соединение целесообразно нагружать только на сдвиг, разгружая его от действия изгибающих моментов, вызывающих односторонний изгиб стержней заклепок. Возникающие при изгибе напряжения разрыва, складываясь с растягивающими напряжениями, возникающими при склепывании, перегружают стержень и головку заклепки. [c.199]

Нагретую заклепку вводят в отверстие и сжимают большим усилием, высаживая замы-кающую головку и раздавая стержень до полного соприкосновения со стенками отверстия. Заклепку выдерживают под усилием до ее остывания (до 200-300" С). Уменьшение диаметра стержня заклепки при остывании компенсируется непрерывным сжатием заклепки пуансоном. [c.208]

Стержневые заклепки (рис. 211) применяют в высоко-нагруженных соединениях. Стержень заменяй выполняют из прочной термообработанной стали и устанавливают в отверстие с натягом. Так как стержень не поддается расклепыванию, то замыкающую головку формируют завальцовкой колец из пластичного металла в кольцевые выточки стержня. " [c.209]

В конструкции 1 прошивка снабжена грушевидным утолщением диаметром, превышающим диаметр отверстия заклепки. При вытягивании прошивка формирует замыкающую головку (вид 2) и одновременно раздает стержень заклепки, обеспечивая плотное его прилегание к стенкам отверстия. Разновидность конструкции показана на видах 3, 4. [c.212]

Заклепка (рис. 5.1, а) представляет собой стержень круглого сечения с головками на конца.х, одну из которых, называемую закладной, выполняют на заготовке заранее, а вторую, называемую замыкающей, формируют при клепке. Заклепочные соединения образуют постановкой заклепок в совмещенные отверстия соединяемых элементов и расклепкой с осаживанием стержня (рис. 5,1, б). Заклепки стягивают соединяемые детали, в результате чего часть или вся внешняя продольная нагрузка на соединения передается силами трения на поверхности стыка. [c.72]

Процесс образования заклепочного соединения стальных листов сводится к следующему (рис. 432). Стержень 1 заклепки вставляют в просверленное или продавленное в стальных листах 4 отверстие, затем специальной поддержкой 2 плотно прижимают закладную [c.421]

Процесс образования заклепочного соединения стальных листов сводится к следующему (рис. 3.36). Стержень / заклепки вставляют в просверленное или продавленное в стальных листах 5 отверстие, [c.352]

Стальной тонкостенный стержень, поперечное сечение которого показано на рисунке, скручивается одинаковыми парами сил с моментом 60 кН м. Определить наибольшее касательное напряжение и полный угол закручивания, если длина стержня 4 м. Подобрать диаметр заклепок из условия прочности их на срез и смятие. Расстояние между заклепками 12 см. Расчетные сопротивления = 180 МПа, = 420 МПа. [c.86]

Будем говорить, что стержень растягивается, если к торцам его приложены силы, статически эквивалентные одной силе, действующей по оси стержня. Осью стержня мы будем называть прямую, проходящую через центры его поперечных сечений. На рис. 2.1.3 действующие нагрузки показаны в виде сил, приложенных в центрах торцов стержня, но эти сосредоточенные силы здесь совершенно условны. На самом деле нагрузка прикладывается к концу стержня каким-то совершенно определенным реальным способом. На рис. 2.1.4 схематически изображены некоторые из возможных способов передачи нагрузки на стержень. В случае а изображенная сила представляет собою равнодействующую давления со стороны заклепки или болта на стенки отверстия, мы не очень хорошо знаем, как именно распределено это давление. Случаи бив относятся к закреплению концов образца в захватах машины для испытания на растяжение, образец либо зажимается клиновыми губками с насечкой, либо имеет головку. В случае з конец тяги снабжен винтовой нарезкой. На этот конец навертывается гайка, опирающаяся на плоскость плиты, в которой просверлено отверстие для тяги. Усилие передается от гайки к тяге, распределяясь по виткам нарезки. [c.43]

Примером элемента металлических конструкций, работающего на срез, может служить заклепка (рис. 73, а). При некоторой величине действующих сил Р стержень заклепки может срезаться по сечению аЬ. Частный случай среза — скалывание деревянных элементов по плоскостям, параллельным волокнам древесины. [c.81]

Срез и скалывание, как правило, сопровождаются смятием материала в местах соприкосновения отдельных элементов конструкции. Так, силы Р, стремящиеся срезать заклепку по плоскости аЬ (рис. 73, б), передаются путем давления стенок отверстия на стержень заклепки. При большом давлении может произойти значительное смятие стенок отверстия или стержня заклепки по поверхности их соприкосновения. [c.81]

Чтобы найти величины напряжений, возникающих в сечении стержня заклепки под действием сил Р, применим метод сечений. Рассечем мысленно стержень заклепки на две части и рассмотрим условия равновесия одной из частей стержня (рис. 73.6). [c.81]

На стержень заклепки давление со стороны отверстия в листе передается по боковой поверхности полуцилиндра высотой, равной толщине листа Ь (рис. 74, а, б). [c.82]

Заклепка (рис, 143, а) — цилиндрический стержень 1 круглого поперечного сечения, на конце которого имеется закладная головка 2. В процессе клепки выступающая часть цилиндрического стержня превращается обжимкой 3 в другую, так называемую замыкающую головку 4 (рис. 143, 6). [c.177]

Заклепка (рис. 181) представляет собой стержень 1 круглого сечения с головками на концах, одну ю которых, называемую закладной 2, выполняют в заготовке заранее, а вторую, называемую замыкающей 3, формируют при клепке. Заклепочные соединения образуют постановкой заклепок в совмещенные отверстия соединяемых элементов и расклепкой с осаживанием стержня. Вследствие пластических деформаций в процессе клепки стержни заклепок заполняют отверстия и заклепки стягивают соединяемые детали. В результате относительному сдвигу склепанных деталей оказывают сопротивление как стержни заклепок, так и силы трения, возникающие на поверхности стыка. [c.218]

Заклепкой называется круглый стержень с головкой (называемой закладкой) на одном конце. При клепке на другом конце стержня формируется вторая головка, называемая замыкающей. [c.444]

Заклепки — Диаметр отверстий под стержень 152 — Места под головки 158 Заплечики вала и корпуса Для подшипников радиальных шариковых и роликовых и радиально-упорных шариковых 177—179 [c.411]

Одним из основных условий получения качественного заклепочного соединения является плотная посадка заклепок с образованием полномерных головок. При образовании замыкающей головки стержень заклепки осаживается и, раздаваясь, заполняет заклепочное отверстие, образуя прочную связь соединяемых элементов. Чем лучше заполнено заклепочное отверстие стержнем заклепки, тем больше работа заклепки приближается к чистому срезу и тем прочнее будет заклепочное соединение. [c.578]

На фиг. 342 приведены принципиальные диаграммы работы заклепочного соединения. На фиг. 342, а показана диаграмма для случая, когда стержень заклепки полностью заполняет заклепочное [c.578]

Диаграмма на фиг, 342,6 — для случая неполного заполнения отверстия, когда стержень заклепки вступает в работу после неко- [c.579]

Стержень заклепки имеет недо- Пониженная высота замыкающей го- [c.581]

Стержень заклепки срезан не Смещение замыкающей головки от- [c.581]

Стержень заклепки То же а) Недостаточная натяжка мате- Наружный осмотр, [c.596]

Стержень заклепки согнут в отверстии [c.597]

Стержень заклепки расклепан над поверхностью детали [c.597]

Репером обычно служит стальной стержень с полукруглой головкой (заклепка). Верхняя часть репера устанавливается на [c.63]

Стержень головки сажают на прессовой посадке в предварительно развернутую трубку (рис. 555,1). Во избежание раскрывания торцы трубки заводят в кольцевую выточку в головке (рис. 555,11). Соединение страхуют поперечными штифтами или заклепками (стержень головки при этом должен быть сырым). Иногда головку сажают на наружную, предварительно обточенную поверхность трубки (рис. 555, III). Эти способы ослабляют трубку. Предпочтительней способ посадки стержня в предварительно развальцованную трубку (рис. 555, IV, V, XI, XII) с последующей чеканкой на ротационно-ковочной машине. Иногда трубку завальцовывают по кольцевым выточкам в теле стержня (рис. 555, VI). Узел заделки усиливают вставками (рис. 555, Ш) или наружными манжетами (рис. 555, ХКГ). [c.283]

Соединение заклепками относится к неразъёмному соединению. На рис. 390 показан загрузочный бункер плавильной ггечи, детали которого соединены заклепками. Заклепка представляет собой стержень круглого сечения, имеющий с одного конца головку форма головки бывает различной. [c.213]

При расклепывании вследствие пластических деформаций образуется замы-каюш,ая головка, а стержень заклепки заполняет зазор в отверстии. Силы, вызванные упругими деформациями деталей и стержня заклепки, стягивают детали. [c.49]

Заклепками соединяют детали, изготовленные из металла и пластмасс. Взаимное расположение склепываемых деталей может быть стыковое с одной (черт. 261) или двумя накладками (черт. 262) и внахлестку (черт. 263). В скрепляемых деталях просверливают или продавливают сквозные отверстия. Диаметр отверстия должен быть несколько шире диаметра стержня заклепки. Длину заклепки выбирают больше склепываемых деталей примерно на 1,5 диаметра ее стержня. При склепывании деталей стержень заклепки оседает и становится равным диаметру отверстия, а выступаюший конец образует замыкающую головку (черт. 264). [c.118]

В начальной стадии остывания, когда металл заклепки находится в пластическом состоянии, стержень заклепки вытягивается, в результате пего уменьшается его диаметр. Заклепка в это время не развивает сколько-нибудь значительного давления на соединяемые де1али. С понижением температуры материал заклепки постепенно крепнет и начинает оказывать сопротивление усадке. Окончательная стягивающая сила определяется величиной укорочения заклепки за период остывания с температуры, при которой пластические деформации материала заклепки сменяются упругими деформациями, до температуры полного остывания. Это же укорочение определяет величину растягивающих напряжений в стержне заклепки. [c.195]

Основная задача при конструировании колодноклепаных соединений — обеспечить правильную работу заклепок на срез в первую очередь путем беззазорной установки заклепки в отверстии. В ответственных соединениях обязательна совместная обработка отверстий под заклепки в соединяемых деталях. Заклепки целесообразно устанавливать в отверстия на посадках с натягом (для чего в большинстве случаев необходимо точно обрабатывать не только отверстия, но и стержни заклепок). При установке заклепок с зазором пластическая деформация должна быть достаточной для того, чтобы стянуть соединяемые детали и обеспечить расплющивание стержня до выбора зазора и плотного прилегания стержня к стенкам отверстия, особенно в плоскости стыка соединяемых деталей, поэтому выгоднее применять заклепки не с плоскими, сферическими и- другими подобными головками (рис. 200, а, б) опирающимися на поверхности склепываемых деталей, а с головками впотай (виды в —ж), при которых усилие расклепывания передастся в значительной степени на стержень, раздавая его в поперечном направлении. [c.197]

При этом сначала сжимают соединяемые детали с помощью наружного кольцевого пуансона I. (рис. 210, а а затем с помощью внутреннего пуансона 2 прилагают усилие к стержню заклепки, высаживая головку ц раздавая стержень заклецк до полного выбора первоначального зазора между стержнем и стенками отверстия (рис. 210, б). [c.208]

Если поверхность соединения должна быть гладкой (например, приклепывание облицовочных листов), применяют полугрубчатые заклепки с плоскими (виды ж, з), потайными (вид и) или полусфери-чески.ми (вид к) головками. Если необходима гладкая поверхность с двух сторон, то применяют замыкание запрессовкой в заклепку стержня со шляпкой (вид. (). Стержень держится в заклепке силами трения. Для увеличения сцепления на стержне делают кольцевые выточки (вид м). [c.210]

В конструкции 5 прошивке придана шляпка, отделенная от стержня тонкой перемычкой т. При прошивании шляпка самозамыкается в формируемой головке (вид 6). После образования головки сопротивление прошиванию резко возрастает, и прошивка разрывается по тонкому месту. Шляпка остается в головке. - В конструкции 7 прошивка, заделанная в стержень заклепки, разрывается по корсетной перемычке п. Шляпка остается в головке (вид 8). [c.212]

Наиболее производителен и универсален способ клепания взрывными заклепками. В стержень заклепки заделывают заряд (вид 33), взрываемый после установки заклепки (обычно путем наложения электронагре-ваемой оправки на головку заклепки). При взрыве образуется замыкающая головка тюльпанной формы (вид 34). Канал с служит для раздачи стержня в плоскости стыка склепываемых листов. [c.214]

Заклепочные соединения — наиболее старинная разновидность неразъемных соединений.. Конструктивно заклепочное соединение сравнительно просто (см. рис. 3.1, а) и осуществляется следующим образом. В совмещенные отверстия соединяемых деталей вставляют заклепку 1, которая представляет собой цилп.чдрпче-ский стержень с закладной головкой 2. Зате.м осаживая (расклепывая) выступающий конец заклепки, образуют вторую замыкающую головку 3. Заклепки стандартизованы для диаметров й до 37 м.м, причем каждому 1 соответствует несколько нормальных [c.355]

В случае отсутствия доступа к месту образования замыкающей головки обычными способами (ударами или развальцовкой) применяют специальные, например, взрывные заклепки (типа полупустотелой) в стержень такой заклепки закладывается взрывчатое вещество, которое при нагревании закладной головки взрывается, образуя замьскающую головку. [c.18]

Шуховская башня много лет была наиболее высоким сооружением в стране (высота колокольни Ивана Великого в Московском Кремле 80 м, Исаакиевского собора в Санкт-Петербурге и башни церкви Петера в Риге 120 м). В конструкции башни из взаимно пересекающихся прямых стержней каждый стержень выполнен из двух швеллеров № 14. Стержни башни в месте пересечения соединяются заклепками с примыкающими к ним полками швеллеров встречного стержня, четыре широко расставленные заклепки жестко соединяют стержни в каждом узле. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...