Прошивка штампованных поковок

При штамповке в штампах с одной плоскостью разъема нельзя получить сквозное отверстие в поковке. Поэтому для экономии металла и облегчения последующей прошивки в поковке делают наметку с перемычкой — пленкой небольшой толщины. Обычно толщина пленки составляет 0,1 диаметра отверстия, но не менее 4 мм. [c.430]

На гидравлических прессах штампуют крупные поковки, которые невозможно получить на другом кузнечном оборудовании из-за его недостаточной мощности поковки, для штамповки которых необходим большой рабочий ход, а усилие деформирования не имеет максимального значения в начале или в конце хода деформации (например, при глубокой прошивке) и поковки, требующие специальных физико-химических условий горячен деформации. [c.210]

По технологии изготовления эти поковки подобны поковкам гладких цилиндрических втулок (II-2-A). Наличие стержневой части облегчает прошивку заготовки с образованием на первых переходах центрирующего фланца, с помощью которого заготовка удерживается при прошивке (аналогично поковкам типа П-2-Б) отрезку фланца осуществляют в обрезном штампе ГКМ. Для тонкостенных поковок данного типа возможно утонение стенки на ГКМ волочением плн выдавливанием [c.250]

На Московском заводе малолитражных автомобилей применяется процесс одновременной штамповки двух шатунов из одной заготовки 1 (рис. 77, б) на механическом ковочном процессе усилием 2000 т. Штамповка производится в три перехода пережим 2, предварительная и окончательная штамповка 3. После обрезки заусенца и прошивки отверстий 5 в комбинированном штампе поковки калибруются на том же прессе без дополнительного подогрева. Обрезка заусенца после калибровки производится в холодном состоянии. [c.149]

Способы правки. 1. Горячая правка в окончательных ручьях молотовых штампов—главным образом поковок типа шестерён, если они проходят не комбинированную, а последовательную обрезку-прошивку. Такой же правке подвергаются поковки средних и больших габаритов, не имеющих внутренних штампо- [c.372]

Рабочая часть штампов для фасонных деталей, штампуемых на гидравлических прессах, мало отличается от применяемых на штампах для обработки поковки под молотом. Некоторые данные для проектирования и расчёта рабочих размеров штамповочного инструмента для глубокой прошивки и протяжки приведены ниже. [c.402]

По конечной точности зубчатых колес способы штамповки можно разделить на штамповку с припуском по зубу на окончательную механическую обработку и на штамповку без припуска по форме зубьев. На различных заводах приняты несколько отличающиеся варианты технологии. Наиболее общими операциями являются осадка, предварительная штамповка без образования или с образованием зубьев, окончательная штамповка, обрезка заусенцев, калибровка предварительная и окончательная кроме того, для шестерен, штампуемых без припуска по зубьям, применяется дополнительно чеканка и калибровка. При неточной резке заготовки для размещения избытка металла на Московском автозаводе им. Лихачева применяют штампы с компенсационными полостями в центральной части ступицы поковки [18] при прошивке этот излишек удаляется вместе с выдрой. На рис. 5 показаны эти типовые операции штамповки зубчатого колеса. Допуск на размеры зубчатой поверхности на чистовую механическую [c.217]

Формоизменение поковки осуществляется высадкой и прошивкой, а заканчивается операцией пробивки. Чаще всего поковки штампуют из прутковых заготовок с использованием переднего упора и отделением поковки от прутка при пробивке. [c.239]

При изготовлении поковок деталей, имеющих отверстия (шестерни и др.), для снижения расхода металла и уменьшения трудоемкости механической обработки в поковках при штамповке делаются наметки в виде конических несквозных отверстий с оставлением перемычки (пленки), удаляемой последующей прошивкой. В виду того что выступы штампов, производящие наметки отверстий, работают в тяжелых условиях, при диаметрах отверстий менее 30 мм наметки в поковках не делается. [c.303]

Горячую объемную штамповку металла или отдельные ее операции (гибку, протяжку, прошивку и др.) можно осуществлять на гидравлических и фрикционных прессах. На гидравлических прессах штампуют в основном поковки массой 100—350 кг и более. В последнее время на гидравлических прессах применяют штамповку поковки частями (секционная штамповка). Фрикционные прессы применяют обычно для штамповки мелких поковок. [c.283]

При изготовлении поковки со сквозным отверстием производится прошивка его на прошивном кольце конусным прошивнем, с последующей калибровкой поковки в том же штампе. После штамповки торцевой облой обычно не обрезается, а удаляется вместе с припуском при последующей обработке поковок на токарном станке. [c.212]

При штамповке кольцеобразных поковок диаметр заготовки равен диаметру отверстия кольца. Штамп имеет два ручья. В первом ручье высадкой получается наружный контур кольца (фиг. 117, а) во втором ручье производится прошивка пуансоном отверстия и выталкивание поковки (фиг. 117, б). [c.284]

Обрезной штамп (рис. П6) состоит из матрицы 4 и пуансона 3. Матрица прикреплена к башмаку 5, а пуансон — к державке 1 штампа. Башмак 5 устанавливают на плиту 6 и стол пресса 7, а державку крепят к ползуну 10 пресса. Штамп имеет съемник 2, обеспечивающий снятие облоя 9 после обрезки поковки 8. Аналогично устроен и прошивной штамп. Часто обрезку и прошивку совмещают в одном штампе и выполняют за один ход пресса. [c.152]

При штамповке поковок гр. IV применяют прямое и о атное выдавливание и прошивку. Ручьи штампа осадочные, формовочно-прошивные, штамповочно-прошивные, штамповочные, прошивные. Формовочно-прошивные ручьи служат для предварительной формовки заготовки и полости в ней, штамповочно-прошивные — для окончательного оформления поковки и прошивки отверстий, прошивные — для прошивки сквозных отверстий. [c.28]

Более сложную поковку с глухой полостью — цапфу поворотного кулака (рис. 43) — штампуют в четыре перехода фасонная осадка, предварительная прошивка полости в поковке, окончательная прошивка отверстия, штамповка головки. [c.28]

Горячая правка в окончательном ручье основного штампа после обрезки, прошивки и других горячих завершающих операций исключает необходимость в правочных штампах и дополнительном оборудовании для них, но снижает производительность штамповки и может быть применена лишь в тех случаях, когда при указанных завершающих операциях форма поковки не изменяется, а происходящая при этом усадка поковок не препятствует свободной укладке их в окончательный ручей. [c.288]

Горизонтально-ковочные машины предназначены для изготовления поковок высадкой и прошивкой, т. е. для изготовления таких деталей, как болты, гайки, кольца, втулки, шестерни, ролики, а также детали, имеющие стержень и утолщение на конце или в середине стержня, с отверстием и без отверстия. На горизонталь-но-ковочной машине можно также отрезать поковки от заготовки и обрезать заусенец. В последнее время на этих машинах начали выполнять также гибку и просечку боковых отверстий в поковках. Всякие другие детали более сложной конфигурации штамповать нельзя. [c.248]

В поковках часто бывает необходимо, кроме обрезки заусенца, производить просечку или прошивку отверстий, т.е. вырезать остающуюся при штамповке перемычку (рис. 206,6). Это выполняется перед обрезкой или после обрезки заусенца в другом штампе или в том же штампе, но в другой матрице, при этом для прошивки требуется еще один рабочий ход пресса. Применяют и одновременно обрезку-прошивку в специальных, более сложных комбинированных штампах. [c.332]

На рис. 216 показано устройство для перевертывания кольца при прошивке и ковке поковки в подкладных штампах. Когда требуется перевернуть подкладное кольцо 2, лежащее на нижнем бойке молота /, его быстро соединяют тягами или тросами 3 с верхним бойком 4 молота. При ходе бабы вверх кольцо приподнимается и его в это время переворачивают донной частью вверх и снова устанавливают на нижний боек. Затем тяги снимают и продолжают ковку. [c.355]

Штампы для обрезки заусенцев и прошивки отверстий. Удаление заусенцев, получающихся при штамповке, а также образование отверстий путем прошивки перемычек в углублениях поковки производится на специальных обрезных прессах, напоминающих прессы для холодной штамповки. [c.106]

Прошивку в штампах ГКМ применяют при необходимости получить поковку с глухим или сквозным отверстием. Неглубокую прошивку успешно сочетают с формовкой при довольно значительной высадке (рис. 160, а). Прошивка глубоких отверстий (глубиной более диаметра) происходит менее удовлетворительно, так как пуансон может уводить в сторону, в результате чего появляется эксцентричность (несоосность) отверстия. [c.216]

Форма поковки после прошивки с плоской перемычкой показана на рис. 167, а. При очень тонкой перемычке металл между выступами штампа быстро охлаждается, что увеличивает нагрузки на штамп. Выступы, находящиеся внутри горячего металла поковки, подсаживаются, и поковка застревает в штампе. Большая толщина перемычки затрудняет последующую пробивку отверстия. [c.226]

Прошивку и протяжку мелких и средних поковок часто осуществляют на вертикальных гидравлических прессах в двухручьевых штампах с общим корпусом. Крупные поковки прошивают на вертикальных, а протягивают на горизонтальных прессах, как правило, с одного нагрева. [c.256]

Быстрое остывание заготовки при контактировании с холодным штампом — одна из причин значительного увеличения усилия деформирования, особенно при изготовлении тонкостенных поковок, характеризующихся большим отношением площади поверхности к объему, и снижения пластичности металла. Увеличение усилия влечет за собой установку мощного оборудования, снижение точности поковок из-за упругих деформаций инструмента и стойкости штампов. Охлаждение тонких элементов поковки ухудшает заполняемость гравюры инструмента, и в отдельных случаях это приводит к назначению увеличенных напусков. Например, при оформлении наметки под прошивку отверстий поковок из титановых сплавов объем остающегося полотна составляет 10— 20% объема прошиваемого отверстия. При этом отношение высоты ребер к их толщине должно быть не более 10 [8]. Температура поверхности стальной заготовки, соприкасающейся с холодным штампом, составляет 500—750° С. Получение тонких элементов в этих условиях крайне затруднительно. [c.7]

При штамповке на молотах в поковках вместо сквозных отверстий штампуют встречные выемки — наметки 4. Между наметками остается перемычка — пленка 5, которая впоследствии удаляется прошивкой в штампе на обрезном прессе (см. фиг. 262,6). Так как острые кромки у поковок при штамповке получить трудно, их заменяют закругленными. [c.420]

Многие обрезные прессы оснащаются боковым ползуном. Он располагается с внешней стороны левой стойки пресса и приводится в движение от дополнительного кривошипа. Боковой ползун оснащается штампом или ножами для обрезки клещевины, разрезки поковок, штампуемых совместно, и т. п. Усилие обрезки или прошивки в килограммах приближенно определяется умножением величины предела прочности материала поковки при растяжении (при температуре обрезки) на длину периметра среза и на толщину разрезаемой части облоя или пленки в миллиметрах. [c.437]

При изготовлении заготовки поршня из алюминиевого сплава путем прошивки в штампе, имеющем уклоны 5—6° для удобства извлечения поковки, часто образовывались долевые трещины (фиг. 16). Эти трещины получались в первый момент ковки благодаря наличию растягивающих тангенциальных напряжений, пока металл не соприкасался со стенками штампа. Уменьшение штамповочного уклона до 1—1,5° позволило изменить механическую схему деформации. Трещины больше не появлялись, так как уже при небольшой степени деформации металл соприкасался со стенками матрицы и при этом возникало резко выраженное объемное напряженное состояние всестороннего сжатия. Механическая схема деформации изменилась, и образование формы происходило теперь посредством истечения металла в полость между стенками матрицы и пуансоном. Удаление поковки производилось при помощи выталкивателя (фиг. 17). [c.59]

Фиг. 57. Штампы для обрезки облоя и прошивки отверстий в поковках

Штамповка на гидравлических прессах применяется преимущественно для получения пустотелых поковок цилиндрической формы, а также различных фасонных объемных поковок. Штамповка на гидравлических прессах характеризуется высокой производительностью (около 150—300 поковок в час в зависимости от веса и размера). Этот метод позволяет производить поковки посредством глубокой прошивки, путем протяжки прошитых заготовок через кольца или рамки для получения из них пустотелых поковок с одновременным увеличением их длины, посредством высадки сплошных и пустотелых заготовок позволяет производить штамповку пуансонами в цельных матрицах, т. е. в закрытых штампах и в разъемных матрицах. [c.173]

При штамповке поковок с глубокими полостями в наиболее тяжелых условиях работают выступы штампов, называемые знаками. Из-за малой стойкости штамповых знаков полости диаметром менее 30 мм не выполняют. При штамповке высоких поковок ограничиваются получением лишь глухих наметок, а отверстия получают механической обработкой. Выполнение сквозных отверстий (штамповкой и прошивкой) или углублений в поковках обязательно, если диаметр отверстий больше или равен высоте поковок. [c.75]

Обрезные-правочные и прошивные-правочные совмещенные штампы рентабельны при крупносерийном и массовом производстве. В этих штампах поковку укладывают на выталкиватель, опирающийся на буферное устройство, установленное под столом пресса или в самом штампе. Устройства, монтируемые под столом, бывают либо с набором спиральных пружин, либо с рычажно-пружинным механизмом (рис. 31), либо пневматические по типу маркетных. В самих штампах для этого используют тарельчатые пружины. При обрезке-правке (рис. 32) на пружины опирают выталкиватель При прошивке-правке тарельчатыми пружинами сжимают правочные ма трицы. В отличие от обычных прошив ных штампов, совмещенные прошив ные-правочные штампы позволяют од новременно с прошивкой срезать на пуски, образуемые внутренними штам ПОБОЧНЫМИ уклонами. Опирая коро мысла на тарельчатые пружины в штам пах, показанных на рис. 24 и 25, можно совмещать обрезку, прошивку [c.287]

Допуски на размеры молотовых поковок как горизонтальные, так и вертикальные включают в себя все отклонения от номинальных размеров, причинами которых могут быть недоштамповка по высоте, неполное заполнение формы, износ или неточность изготовления окончательного ручья штампа, осадка опорной плоскости штампа, колебания в усад ке при остывании поковки, кривизна осей и овальность сечений, заточка и запиловка наружных дефектов, эксцентричность при прошивке и т. д. [c.342]

Объемной штамповкой в поковке нельзя получить сквозные отверстия. Получение сквозных отверстий вьщавливанием нецелесообразно в связи с возникновением больших усилий и быстрым разрушением выступов-бобышек штампа. Вместо них штампуют наметки под отверстия, и то при условии, что диаметр отверстий превышает 30 мм. Перемычку, образующуюся в поковке при формировании наметок под отверстия, прорезают в пробивном штампе (рис. 16.37, 6), состоящем из нижней плиты 6с закрепленной на ней матрицей 5 и жестким съемником 3, а также пуансона 2 Поковку 4 укладывают в матрицу 5. При движении ползуна 1 вниз пуансон 2 пробивает в поковке отверстие. Отход (выдра) проваливается на склиз. После прошивки поковка остается на пуансоне и при его движении вверх снимается съемником 3. Пробивка отверстий может производиться одновременно с обрезкой облоя в комбинированных штампах совмещенного действия. [c.335]

При штамповке поковок с полостями (V группа, 3-я подгруппа) применяют прямое и обратное выдавливание, а также прошивку. В штампе предусматривают ручьи осадочные, формовочно-прошивные, штамповочно-прошивные, штамповочные и прошивные. Формовочно-прошивные ручьи используют для предварительной формовки заготовки и ее полости штамповочнопрошивные — для окончательного оформления поковки и прошивки отверстий прошивные — для прошивки сквозных отверстий. [c.199]

Обрезку, прошивку и правку поковок производят в горячем или холодном состоянии на кривошипных прессах. В зависимости от размеров и конфигура-ЩП1 поковки эти оиерации делают раздельно в одноручьевых штампах или од-новре.менно в комбинированных штампах. Правят поковки в штампах на молотах, фрикционных прессах или под боковым ползуном обрезных прессов в прячем состоянАШ после термообработки и очистки от окалины. [c.115]

Горизонтально-ковочная машина (ГКМ) является машиной более узкого назначения, чем штамповочный молот или КГШП. На этой машине производится в основном местная высадка, прошивка и иногда гибка. Поэтому на ГКМ штампуют только поковки типа втулок, колец, стержней с утолщениями и т. п. [c.145]

Кроме перечисленных дефектов, в штампованных поковках могут быть зажимы, забоины и дефекты, возникшие при обрезке заусенца на прессах смятие в случае перекоса обрезного пуансона однйсторонний или неровный срез заусенца, остатки его вследствие ослабления крепления обрезных штампов или их износа , коробление (изгиб) в результате износа штампов, особенно прошивных, применяемых при прошивке отверстий в поковках. [c.340]

Примеры штамповки на прессах. Переходы штамповки поковки зубчатого колеса показаны на рис. 176, а. В первом ручье осаживают нагретую заготовку с исходными размерами 0 60X100 мм. После штамповки в предварительном ручье и получения в верхней части заготовки выступа 0 76 мм ее переворачивают и штампуют в окончательном ручье. Так как отверстие в поковке больше 30 мм, выполняют прошивку отверстия 0 44,7 мм, оставляя в предварительном ручье перемычку с раскосом, а в окончательном — с карманом. [c.250]

Свободной ковкой получают поковки весом до 300—350 т на прессах (гидравлических и парогидравлических), на молотах (паро-воздушных, пневматических, рессорно-пружинных). Основными операциями свободной ковки являются вытяжка, осадка, высадка, прошивка, рубка, гибка, кручение, сварка. Метод свободной ковки применяется в индивидуальном производстве. В мелкосерийном производстве используется способ свободной ковки с применением подкладных штампов. Для свободной ковки применяют прокат и кузнечные заготовки (ГОСТ 4693—57). [c.133]

Поковки группы и штампуют за один, два н ПсЛ е за три перехода, причегл металл деформируется осаживанием, выдавливанием, прошивкой и их сочетанием. За один переход шта.мпуют поковки простой конфигура-пл1и и, как правило, имеющие фор у тел вращения. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...