Выглаживающие прошивки -

Возрастает роль в обеспечении высокой точности и твердосплавного инструмента, особенно размерного. Промышленностью освоен выпуск большой номенклатуры монолитного твердосплавного инструмента для обработки отверстий и резьб, все шире применяются твердосплавные выглаживающие прошивки и протяжки, сборные червячные фрезы и шевера. [c.6]

Выглаживающие протяжки — см. Протяжки выглаживающие Выглаживающие прошивки — см. Прошивки выглаживающие Выдавка винтовых линий шнеком и патроном 6 — 504 [c.40]

Прошивание выглаживающими прошивками а) цельными [c.374]

Другим способом обработки точных отверстий малого диаметра является прошивание выглаживающими прошивками [3]. [c.268]

Выглаживающая прошивка 1 крепится в гнезде ползуна настольного гидравлического пресса, деталь 2 центрируется упорной призмой в нужном положении и входит своим буртом под планки [c.268]

Рис. 2. Схема прошивания выглаживающей прошивкой.

Ориентировочно увеличение отверстия после прошивания выглаживающей прошивкой может быть определено по формуле [c.270]

Для получения деталей с более точными отверстиями, выглаживающие прошивки необходимо делать с перепадом диаметров в пределах -)- (0,004—0,005) мм. Соответственно с этим и заготовки деталей должны разбиваться по группам с обеспечением натяга, как было указано выше в пределах 0,010—0,020 мм. Это позволяет получить детали с полем допуска 4—5 мк, что очень важно для выбора усилия при запрессовке подшипников в корпус. [c.270]

Внутренние цилиндрические поверхности, кроме рассмотренных операций раскатывания, пластически деформируют путем прошивания и протягивания выглаживающими прошивками и протяжками (дорнование) и шариками. Схемы обработки отверстий дорнованием приведены на рис. 1.22. [c.32]

Прошивание Выглаживающая прошивка Калибрование и отделка Детали типа втулок d< < 100 мм, 1 < БО мм [c.150]

При поверхностной закалке тонкостенных деталей уменьшаются диаметры их отверстий. Для восстановления размера отверстия также применяют ролики или выглаживающие прошивки. При калибровке деталей выглаживающими прошивками для повышения чистоты поверхности необходимо применять смазку. [c.242]

В некоторых случаях применяют прошивки только с выглаживающими зубьями, осуществляющими пластическую деформацию металла без снятия стружки. Калибрование цилиндрических поверхностей заготовок осуществляют выглаживающими прошивками из быстрорежущей стали или прошивками с насадными твердосплавными кольцами. [c.480]

Припуск на обработку выглаживающей прошивкой (протяжкой) обычно составляет 0,06 — 0,2 мм на диаметр, а увеличение диа.метра (натяг 6) выглаживающих зубьев 0,005 — 0,07 мм (зависит от обрабатываемого материала). [c.480]

Сущность чистовой обработки металлов давлением состоит в том, что под давлением твердого металлического или алмазного инструмента (шар, ролик, выглаживающая прошивка или протяжка, алмазный сферический или цилиндрический наконечник) выступающие микроиеровности обрабатываемой поверхности пластически деформируются — сминаются, шероховатость поверхности при этом уменьшается. [c.5]

Рпс. 419. Схемы калибрования цилиндрического отверстия выглаживающей прошивкой (а), выглаживающей протяжкой (б), шариком (в) [c.625]

Для обработки сквозных отверстий малого диаметра (до 12— 20 мм) могут применяться монолитные твердосплавные многошаговые прошивки. Иногда они выполняются с припаянными стальными хвостовиками. Начиная с диаметра 16 мм успешно применяются сборные выглаживающие прошивки с многозубыми твердосплавными блоками. [c.43]

Прошивки по своей конструкции и области применения аналогичны протяжкам, но отличаются отсутствием хвостовой части и небольшой длиной (не более 15 диаметров), что связано с работой прошивки на продольный изгиб. Припуск, снимаемый прошивкой, небольшой,— менее 1 мм. Протяжки и прошивки, обрабатывающие заготовку методом пластической деформации поверхностных слоев металла (без снятия стружки), называются выглаживающими или деформирующими. Они дают гладкую, блестящую поверхность со значительно упрочненным поверхностным слоем и шероховатостью Ra = 0,1...0,4 мкм. Профиль зубьев таких инструментов — выглаживающих дорнов — показан на рис. 7.4. [c.125]

Прошивки круглые выглаживающие для получения зеркальной поверхности и уплотнения наружного слоя металла отверстий [c.486]

При необходимости получения особо чистой, зеркальной поверх-иоСти изделия для уплотнения поверхностного слоя металла и для запрессовки втулок применяются протяжки и прошивки с уплотнительными зубьями. Выглаживающие протяжки не срезают металл, а производят пластическую деформацию его в холодном состоянии. [c.514]

ВЫГЛАЖИВАЮЩИЕ (УПЛОТНЯЮЩИЕ) ПРОТЯЖКИ И ПРОШИВКИ [c.133]

Выглаживающие протяжки и прошивки обрабатывают изделие путем пластической деформации металла без снятия стружки. Они дают гладкую, блестящую поверхность с высоким классом чистоты ( 9— 12) и уплотненным (наклепанным) наружным слоем. [c.133]

В качестве примера ниже приведен чертеж выглаживающей протяжки и прошивки. [c.179]

Сборная прошивка с выглаживающими твердосплавными зубьями для обработки цилиндрических отверстий диаметром 60 мм (по чертежу и техническим условиям Московского инструментального завода) [c.180]

Только выглаживающими (без режущих зубьев) чаще всего выполняются прошивки. Однозубые прошивки применяются для обработки глухих отверстий. Например, прошивка для обработки глухого отверстия диаметром 6 мм имеет твердосплавное кольцо с радиусным рабочим профилем. Кольцо установлено на конец оправки диаметром 2,5 мм и припаяно к оправке. Об эффективности этой прошивки можно судить по тому, что применение ее позволило заменить операцию хонингования. [c.43]

Обработка внутренних цилиндрических поверхностей. Для окончательной обработки отверстий применяют протягивание и прошивание их выглаживающими протяжками и прошивками, раскатывание многороликовыми раскатками. Методы пластического деформирования более производительны, чем шлифование, и обеспечивают чистоту поверхиости 8—11-го классов. [c.259]

Выглаживающие протяжки и прошивки обычно используются после предварительной обработки отверстий режущими протяжками. [c.54]

Прошивание выглаживающими прошивками ПротягпБянг1е выглажнвающимп протяжками к. о Со сквозными отверстиями d < 100 / < 50 Типа втулок со сквозными отверстиями d <С 100 1 не ограничено 7—6 0,63—0,16 0,32—0,08 40—50 20 40 5 000 [c.180]

Для обработки внутренней цилиндрической поверхности (II) с целью калибрования (А) среднепрочной, неравножесткой детали (б) в условиях серийного производства (2) наиболее целесообразно использовать один из следующих пнструментов выглаживающую прошивку [14], выглаживающую протяжку [15], многошариковый раскатник жесткий, регулируемый [18], миогороликовый раскатник Я есткий [20], многороликовый раскатник ударного действия [22]. [c.369]

Учитывая упругость металла обрабатываемых деталей, при калибровании (дорнировапии) отверстий шариком или выглаживающей прошивкой, диаметр последних должен быть несколько больше требуемого отверстия. Величина превышения размера диаметра прошивки зависит от упругости материала и толш,ины [c.140]

Калибрование (дорнирование) осуществляют выглаживающими прошивками, роликами или шариками, проталкиваемыми через отверстие. [c.38]

Калибрование является выглаживающе-калибрующей обработкой отверстий. Оно производится выглаживающими прошивками или протяжками, а также точными шариками. Этот метод обработки отверстий применяется с целью повышения точности формы и размера, а также чистоты поверхности пос те обработки резанием. Калибрующий инструмент изготовляют из стали и закаливают до высокой твердости. От отделочной обработки отверстий раскатками упругого действия калибрование отличается существенно большим давлением и соответственно большими деформациями и обжатием. [c.625]

Протяжки и прошивки, применяемые в тракторной промышленности, выполняются в виде оправок, на которых устанавливаются выглаживающие элементы из сплавов ВК8 или ВК6М (рис. 61). Прошивки могут быть и монолитными, а также с наплавленной рабочей частью. Но наиболее характерной особенностью рассматриваемых инструментов является применение в них выглаживающих элементов, выполненных в виде монолитных твердосплавных блоков, конструктивно оформленных Б виде нескольких колец (одно из них показано на рис. 4). Такие блока позволяют получать более точные по форме отверстия, чем при выглаживающих элементах, выполненных в виде отдельных колец. Чтобы не допустить появления волнистости на обрабатываемой поверхности, блоки выполняют с различным шагом менаду зубьями. [c.121]

Для повышения стойкости инструмента при обработке отверстий диаметром до 10 мм выглаживающие протяжки и прошивки выполняют цельными из твердого сплава марок ВК15, ВК15М, ВКЮМ и ВК8, а для отверстий диаметром более 10 мм — сборными, состоящими из комплекта твердосплавных колец. Натяг на один выглаживающий зуб рекомендуется 0,005—0,02 мм на диаметр, а общий припуск дол.жен быть в пределах 0,06—0,2 мм. Для обработки отверстий во втулках и трубах при.меняют деформирующие твердосплавные протяжки и прошивки с пластической деформацией 2—20% диаметра обрабатываемого отверстия и величиной натяга на диаметр кольца 0,3—0,5 мм при обработке стали и 0,01—2,5 мм при обработке цветных металлов в зависимости от технических требований к обрабатываемым отверстиям. [c.393]

Выглаживающие протяжки и прошивки. Общая величина пластической деформации цветных металлов и незакалённой стали, производимая выглаживающими протяжками и прошивками, обычно не превосходит 0,2 мм на диаметр отверстия. Подъём зубьев (увеличение диаметра), равный 0,01—0,02 обычно осуществляют через группу в два-три зуба. Поперечные размеры последних зубьев делаются больше максимального размера протягиваемого отверстия на величину усадки, колеблющуюся в пределах от 0,03 (диаметр 10 мм) до 0,08 мм (диаметр 75 мм) в зависимости от обрабатываемого металла, размеров и конфигурации детали. [c.316]

Применение прошивки только с одними уплотнительно-выгла-живающими зубьями (рис. 73, б) не дает положительных результатов стенки детали растягиваются, и после прохода прошивки отверстие принимает первоначальные форму и размеры. Только введение режущих зубьев (рис. 73, в), расположенных между выглаживающими, дало требуемую точность обработки. Производительность труда повысилась в 5—6 раз. Прошивка имеет десять зубьев, размеры их указаны ниже [c.130]

Для окончательной обработки отверстий применяется также выглаживающее протягивание, или дорнование специальными протяжками. При этом способе можно получить чистоту поверхности 8—9 класса. Конструкция инструмента показана на фиг. 57,6. Как видно на фигуре, режущих зубьев у протяжки нет. Величина шага между кольцами выбирается, примерно та же, что и у обычных протяжек, подъем на зуб 0,003—0,005 мм для обработки закаленной стали и 0,01—0,02 мм для сырой стали и цветных металлов. Припуск при обработке закаленной стали равен 0,05 мм, а для других материалов может быть увеличен до 0,2 мм. Диаметры последних зубьев у инструмента делаются несколько больше окончательного размера отверстия, так как после протягивандая имеет место упругое восстановление отверстия в пределах 0,03—0,08 мм В зависимости от диаметра и материала обрабатываемой детали. Скорость калибрования рекомендуется выбирать в пределах 5—10 м/мин. Вместо прошивки можно применять калибрование с помощью стального шарика (фиг. 57,б). Отверстие при этом должно обильно смазываться минеральным маслом в смеси с графитным порошком. По.сле продавливания получается гладкая и уплотненная поверхность с чистотой 7—9 класса. [c.125]

Шлицевые сборные прошивки с твердосплавными выглаживающими зубьями для отверстий с прямобочным профилем и центрированием по наружному диаметру J - оправка 2 -выглаживающие шлицевые кольца 3 - направляющая часть 4 - гайки. Предназначены для калибрования шлицевых отверстий, в том числе и после термической обработки, с полями допусков на наружный диаметр Ш, Н8 и на ширину впадины FB, JS8-, F10, JS10. [c.248]

Прошивки применяют для обработки сквозных и глухих отверстий различного профиля. Их длина обычно не превышает 250 мм. Прошивки могут иметь режущие, калибрующие и выглаживающие (деформирующие) зубья. Операцию прошивания осуществляют на прессах. При снятии больших припусков используют комплект про-шивок. [c.477]

Выглаживающие протяжки и прошивки иаготовляют из инструментальной стали с последующим хромированием и из твердого сплава группы ВК в виде отдельных зубьев-колец, насаженных и закрепленных на цилиндрической оправке. Твердосплавные уплотняющие зубья обладают высокой стойкостью, не дают налипания металла и обеспечивают высокую чистоту поверхности изделия. [c.133]

К способам, основанным на трении скольжения, относятся. прошивание и протягивание отверстий выглаживающими протяжками и прошивками (дорнование), механическое выглаживание твердосплавными пластинами, алмазное выглаживание сферическими и цилиндрическими алмазными наконечниками и др. Однако указанные способы мало пригодны для чистовой обработки титановых сплавов из-за плохой теплопроводности, повышенных фрикционных свойств, взаимодействия титана с материалом инструмента, в частности, с алмазом и твердыми сплавами ти-тано-вольфрамовой группы. [c.10]

Сборные прошивки диаметром до 25 мм с напрессованными передними направляющими обеспечивают точность обработки по 6—7-му квалитету, параметр шероховатости поверхности Яа= = 0,16-4-0,63 мкм. Прошивание отверстия производится после растачивания, развертывания или протягивания. Число выглаживающих зубьев — от трех до шести. Суммарный натяг, как правило, не более 0,2 мм. Сборные прошивки со съемными передними направляющими, закрепленн1лми навертываемыми на оправку гайками, изготовляются обычно диаметром 25—40 мм. С помощью этих прошивок можно получить точность обработанного отверстия по 7-му квалитету параметр шероховатости поверхности отверстия я 0,32ч-1,25 мкм. Такие прошивки широко применяются для калибрования отверстия после термообработки. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...