Прошивка слитков и заготовок

ПРОШИВКА СЛИТКОВ и ЗАГОТОВОК [c.28]

Наличие в некоторых аустенитных нержавеющих сталях определенного количества феррита вызывает при горячей прокатке слитков и слябов образование плен и рванин на поверхности проката. Для уменьшения содержания 5 - феррита рекомендуется снижать температуру нагрева стали перед горячей пластической деформацией. Наибольший ущерб присутствие 5 - феррита приносит при прошивке трубных заготовок и горячей прокатке листовой стали на непрерывных широкополосных станах. [c.33]

Электроконтактно-дуговая обработка. Способ заключается в электромеханическом разрушении обрабатываемого материала преимущественно на воздухе без применения электролита. Металл разрушается под воздействием электродуговых разрядов при быстром перемещении инструмента относительно обрабатываемой заготовки. В качестве инструмента используют быстровращающийся диск. Этот диск и заготовка соединены с источником питания понижающим трансформатором. Электроконтакт-но-дуговую обработку применяют для резки заготовок, обдирки отливок или слитков, заточки инструмента, плоского шлифования или очистки от окалины, обработки цилиндрических поверхностей твердосплавными резцами, прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей. Процесс производителен, может в ряде случаев превзойти по производительности обычную обработку резанием, но не обеспечивает высокой точности и малой шероховатости поверхности, так как обычно = 80 — 40 мкм. [c.391]

Обработку применяют для резки заготовок (рис. 271,а), обдирки отливок или слитков (рис. 271,6), заточки инструмента (рис. 271,б), плоского шлифования (рис. 271,г) или очистки от окалины, обработки круглых заготовок (рис. 271,5), а также для сглаживания шероховатостей поверхности металлических изделий, прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей (например, шаров — рис. [c.615]

Электроконтактно-дуговую обработку применяют для резки заготовок (рис. 210, а), обдирки слитков и отливок, заточки инструмента (рис. 210, б), точения, очистки от окалины, сглаживания шероховатостей поверхности металлических изделий (рис. 210,6), обработки круглых заготовок (рис. 210,г), опиловки шаров (рис. 210,5), прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей. [c.417]

Трубы изготовляют прошивкой и прокаткой из литых или катаных заготовок круглого сечения. В котлах вы-ского давления применяют только спокойную, тщательно раскисленную сталь. Дефекты слитка (остатки усадочной раковины, ликвационные зоны, газовые пузыри и шлаковые включения и др.) переходят в процессе прошивки и прокатки в трубы. Поэтому для получения качественных труб необходимо использовать только здоровые заготовки. [c.134]

Размеры изделий зависят от используемого оборудования, размеров контейнеров и помещаемых в них слитков. Максимальное усилие применяемых гидравлических прессов 600—20 000 Т. Уральский завод тяжелого машиностроения выпускает мощные четырехколонные горизонтальные прессы усилием 12 000 и 20 000 Т, оборудованные вспомогательными устройствами, механизирующими процесс, устройствами для проведения прошивки заготовок они могут прессовать как по прямому, так и по обратному способу. [c.231]

Осадкой (рис. 129, а) называется операция, посредством которой увеличивают поперечное сечение исходной заготовки за счет уменьшения ее высоты. Осадкой получают шестерни, фланцы, турбинные диски с большим поперечным сечением при относительно малой высоте из заготовок меньшего поперечного сечения. Осадку как предварительную операцию перед прошивкой применяют при изготовлении пустотелых поковок (кольца, барабаны), а иногда как предварительную операцию для уничтожения дендритной структуры слитка, повышения его качества, вскрытия пороков слитка перед его обработкой и для повышения степени уковки при последующей вытяжке. [c.231]

Состояние поверхности заготовки определяет качество наружной поверхности готовой трубы, так как имеющиеся на ней пороки, как правило, остаются. Кроме того, вследствие больших напряжений, возникающих в металле при прошивке, поверхностные дефекты могут служить очагом концентрации напряжений и образования трещин. Наружные дефекты заготовки могут изменять свою форму и значительно увеличиваться в процессе дальнейшей прокатки. Поэтому на поверхности катаных заготовок и слитков не должно быть плен, закатов, трещин, раковин, заливин и остатков литников (на слитках), а также других дефектов. [c.15]

Прокатка бесшовных труб. В качестве заготовок для производства бесшовных труб используют круглые и граненые слитки, а также катаные заготовки. Процесс прокатки состоит из двух основных операций прошивки отверстия в слитке или заготовке и прокатки прошитой заготовки. [c.216]

Литье стали. Трубы и другие отливки, полученные центробежным литьем, по своим размерам и свойствам соответствуют готовым изделиям. Трудоемкость изготовления стальных труб и других отливок центробежным литьем по сравнению с трудо емкостью изготовления традиционными способами (литье слитков, обжим, ковка, прокатка, сверление п прошивка заготовок) уменьшилась в 3—4 раза при снижении коэффициента расхода металла в 4—8 раз. Благодаря этому расширился сортамент производимых труб как по размерам, так и по химическому составу сталей и сплавов. [c.382]

Отходы при прессовании трубных заготовок разделяются на остатки от прессования и остатки от прошивки. Практически величина остатка при прессовке Т. 10—20% от веса слитка. Отходы при прошивке дыры составляют 5—8%. Брак от неправильной термич. обработки (по задирам, царапинам и пр.) в среднем составляет 5% отвеса слитков. В сред- [c.40]

Способы прошивки. Прошивка без подкладного кольца (пробивка) (фиг. 97). Заготовку устанавливают на нижний боёк или плиту. Если заготовка из слитка, то её устанавливают прибыльной стороной вниз. На торец заготовки ставят прошивень меньшим диаметром (фиг. 97, а) и верхним бойком слегка вдавливают его в заготовку. После этого прошивень вынимают и в образовавшееся углубление насыпают толчёный уголь, кокс или лучше всего графит. Затем прошивень снова ставят меньшим диаметром в углубление и вдавливают на 75—80 /о его высоты (при прошивке заготовок, превышающих высоту прошивня). Далее наставляют на верхний торец прошивня надставку и вдавливают дальше. На первую надставку ставят вторую и т. д. и продолжают вдавливание до образования перемычки металла в нижней части заготовки (фиг. 97.6) толщиной примерно 0.15—0,200/о от высоты заготовки (при прошивке крупных заготовок не более 100— 160 мм). После этого заготовку кантуют на 180°, вынимают надставки, ставят второй прошивень (его правильная установд<а облегчается тем, что на торце заготовки можно наблюдать образующееся под первым прошивнем выпучивание и потемнение) и заканчивают прошивку, выдавливая перемычку с получением отхода — выдры. Одновременно выталкивается первый прошивень (фиг. 97, в). [c.314]

Станы с косо расположенными валками (табл. 4) находят применение главным образом при производстве труб а) трубопрокатные прошивные станы, предназначенные для прошивки отверстий в заготовках или в слитках круглого сечения б) трубопрокатные вытяжные или удлинительные станы, служащие для удлинения прошитых заготовок в трубу за счёт уменьшения толщины стенок в) трубопрокатные отделочные станы, служащие для отделки (выравнивания поверхности и размеров) прокатанных труб (риллинг-станы). [c.852]

Если трубы изготавливаются прошивкой и прокаткой из литых или катаных заготовок круглого сечения, то дефекты слитка (остатки усадочной раковины, газовые пузыри, щлаковые включения и др.) переходят в процессе технологии в трубы. Поэтому для получения качественных труб следует нсполь.-зовать только заготовки без дефектов. [c.100]

На рис. 16.17 представлена схема производства бесшовных труб на установке с пилигримовым станом. В качестве заготовок для производства бесшовнь1хтруб используют слитки, а также катаные заготовки. Процесс прокатки состоит из двух основных операций прошивки отверстия в заготовке и прокатки прошитой заготовки. Прошивку выполняют на прошивном стане поперечно-винтовой прокатки двумя конусообразными рабочими валками 2, оси которых пересекаются под углом 6...12 . В валках такого стана заготовка /получает одновременно врашательное и поступательное движение. При этом в заготовке возникают радиальные растягивающие напряжения, вызывающие течение металла от ее центра к периферии, в результате чего металл в центре заготовки доводится до состояния разрыхления и заготовка сравнительно легко прошивается прошивнем (иглой) 3 с образованием трубной заготовки — гильзы, которая передается к пилигримовым станам. [c.313]

Р а 3 и о в и д F о с т li о с а д к и, Ссп. ка заготовок или слитков без xe i muruna (выступа) для полу-1С . 1 я поковок тнна дисков или под последующую прошивку. [c.440]

Обш,ая схема технологии производства бесшовных горячекатаных труб состоит из следуюш,их операций 1) прошивки целой, обычно круглой, заготовки (слитка) в пустотелую, толстостенную гильзу этой операции предшествуют подготовка (приемка, зачистка, раскрой по длине, центровка) и нагрев заготовок 2) прокатки гильзы в готовую трубу или в полупродукт для дальнейшей прокатки на отделочных станах по способу прокатки гильз и типу раскатных станов различают следующие установки для производства бесшовных горячекатаных труб автоматические, непрерывные, трехвалковые и пилигримовые при этом применяют прошивные и отделочные (обкатные, калибровочные, редукциои- [c.188]

Процесс изготовления колес состоит из следующих основных операций 1) резка слитков на мерные заготовки 2) нагрев заготовок в методических печах 3) осад ка и прошивка колесных заготовок с последующей формовкой на прессах 4) прокатка полученных заготовок на колесопрокатном стане 5) выгибка и калибровка колес на прессе 6) термическая обработка колес. Вслед за прокаткой колеса передаются на мощный (2500 т) парогидравлический пресс, где производится выгибка диска колеса и калибровка обода. [c.271]

В качестве исходных заготовок для производства бесшовных ] труб используют круглые слитки или прокатанные заготовки диаметром 50—60 мм и массой 0,6—3 т. Процесс прокатки состоит из двух основных операций прошивки отверстия в слитке или заготовке на прошивном стане и прокатки прошитой заготовки на пилигримо-вом, автоматическом реверсивном стане дуо или на непрерывном стане. [c.111]

Наиболее прогрессивный способ изготовления крупногабаритных фланцев (Оу = 400 2400 мм) — ковка с последующей прокаткой на кольцепрокатных станах. Этот способ состоит из нескольких операций разрезка слитков или кованых биллетов на мерные заготовки, нагрев заготовок, осадка, открытая прошивка отверстия, раскатка на оправке, прокатка, калибровка фланца по диаметру и высоте и термическая обработка фланцев. [c.142]

Наибольшее распространение имеют станы с бочко-видными валками, служащие для прошивки заготовок и слитков диаметром 80—700 мм. [c.37]

Клети с косорасположенными валками применяют для винтовой прокатки и главным образом при производстве труб. Трубопрокатные прошивные станы применяют для прошивки отверстий в сплошных заготовках или слитках круглого сечения (рис. 228,з—к), для удлинения прошитых трубных заготовок (рис. 228, л) за счет уменьшения толщины стенки. [c.486]

В зависимости от формы валков прошивные станы подразделяются на станы с бочковидными, грибовидными и дисковыми валками. Наибольшее распространение имеют станы с бочковидными валками, служащие для прошивки заготовок и слитков диаметром 80—700 мм. [c.60]

Цель осадки состоит в следующем 1) повышение степени уковки, особенно в тех случаях, когда площадь наибольшего сечения слитка не обеспечивает необходимой степени уковки 2) получение поковок (или отдельных участков на них) с наибольшими поперечными размерами нз заготовок меньшего поперечного сечения 3) как предварительная операция перед прошивкой при изготовлении пустотелых поковок 4] предварительная операция перед протяжкой с целью наибольшего разрушения литой дендритной структуры и уменьшения анизотропии, т. е. приближения показателей механических свойств в поперечном на-поавлении к показателям в продольном направлении 5) вместе с промежуточным отжигом при ковке ответственных деталей как средство борьбы с флокенами 6) повышение механических свойств в тангенциальном и радиальном направлениях в поковках типа зубчатых колес [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...