468 — Переходы прошивкой

Переходы штамповки поковки кольца с применением переднего упора показаны на рис. 188, а. В первом переходе набирают коническую головку с небольшим углублением для центрирования прошивного пуансона. Одновременно в матрице увеличивают диаметр прутка с 60,8 до 61,6 мм. Второй переход — прошивка отверстия 0 61 мм и глубиной 25 мм. Третий переход — пробивка отверстия 0 61,6 мм. [c.258]

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметричных поковок типа колец, - шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [c.240]

При разработке технологических процессов нужно руководствоваться следующими общими положениями а) число переходов должно быть минимальным б) прошивку полости в заго- [c.396]

Для определения усилий по основным переходам при штамповке пустотелых изделий (прошивка и протяжка) существует несколько формул. [c.397]

Трубы изготовляют прошивкой и прокаткой из литых или катаных заготовок круглого сечения. В котлах вы-ского давления применяют только спокойную, тщательно раскисленную сталь. Дефекты слитка (остатки усадочной раковины, ликвационные зоны, газовые пузыри и шлаковые включения и др.) переходят в процессе прошивки и прокатки в трубы. Поэтому для получения качественных труб необходимо использовать только здоровые заготовки. [c.134]

Рис. 5. Переходы штамповки поковки зубчатого колеса главной пары заднего моста автомобиля [18] / — осадка II — предварительная штамповка /// — окончательная штамповка IV — прошивка отверстия

Извлечение шпонок 4.284 -ч Пригонка 4.284 Штабелер 5.559 Штамп — Переходы 3.54 Пленка под прошивку 3.53 [c.664]

В зависимости от формы поковки выдавливание с прошивкой полостей осуществляют в один—три перехода, не считая осадки. При выдавливании [c.199]

По мере усложнения внутреннего контура, увеличения df iio сравнению с do и уменьшения s затрудняется сочетание высадки с прошивкой и увеличивается необходимость в дополнительных формовочных переходах [c.240]

Отношение высоты поковки к наружному диаметру HiD > 0,7. Формоизменение при наборных переходах осуществляют высадкой с незначительной начальной прошивкой, при формовочно-прошивных операциях — преимущественно прошивкой с минимально возможным выдавливанием металла навстречу движению пуансона. [c.240]

Конфигурация поковки облегчает образование на первых переходах центрирующего фланца диаметром >1, удерживающего заготовку при прошивке. [c.241]

По технологии изготовления эти поковки подобны поковкам гладких цилиндрических втулок (II-2-A). Наличие стержневой части облегчает прошивку заготовки с образованием на первых переходах центрирующего фланца, с помощью которого заготовка удерживается при прошивке (аналогично поковкам типа П-2-Б) отрезку фланца осуществляют в обрезном штампе ГКМ. Для тонкостенных поковок данного типа возможно утонение стенки на ГКМ волочением плн выдавливанием [c.250]

Холодная штамповка позволяет получать заготовки сложной формы с помощью различных формоизменяющих операций. На рис. 6 представлены полые ступенчатые детали различной формы с одним уступом, с дном и без дна, многоступенчатые, с перемычкой внутри полости, с фланцами и т. д. Величина уступов и сложность их формы ограничиваются определенными условиями деформации металла в холодном состоянии, т. е. зависят от пластичности металла, допустимой формы (по стойкости) рабочей части инструмента и другими условиями. Минимальная величина а = (di— —d.2) 2 = 0,03- 0,05 мм (рис. 6, а) при условии центрирования пуансона относительно матрицы с необходимой точностью. Наибольшая деформация определяется технологической деформируемостью заготовок (см. табл. 2), наименьшая (е > 0,04) — условиями перехода процесса обратного выдавливания в открытую Прошивку, с соответствующими этому процессу закономерностями. [c.122]

При штамповке полых многогранных деталей вызывает затруднения четкое оформление ребра по всей заданной высоте, особенно перехода многогранника к плоскому торцу. Наиболее часто для штамповки таких деталей используют цилиндрическую заготовку, отрезанную от прутка или проволоки. Однако при этом полного заполнения углов матрицы при одно- и двусторонней прошивке не достигается. Величина незаполнения зависит от соотношения размеров детали размера под ключ S, диаметра полости йц и высоты многогранника Я, принимая диаметр заготовки D S — 0,2 мм. При отношении 1,25 неза- [c.146]

Высадка осуществляется за пять переходов 1) отрезка заготовки от прутка 2) первая осадка и образование фаски с одной стороны 3) вторая осадка и предварительная наметка отверстий с двух сторон 4) третья осадка с образованием шестигранника с наружными фасками и наметкой отверстий с двух сторон вместе с внутренними фасками 5) прошивка отверстия и удаление высаженной гайки. [c.92]

Рис. 16. Очередность переходов /, //, III при прошивке а — сплошным прошивнем б — пустотелым прошивнем 1 — верхний боек 2 — прошивень 3 — прибыльная часть слитка 4 — надставка 5 — второй прошивень 6 — кольцо

Более сложную поковку с глухой полостью — цапфу поворотного кулака (рис. 43) — штампуют в четыре перехода фасонная осадка, предварительная прошивка полости в поковке, окончательная прошивка отверстия, штамповка головки. [c.28]

I) предварительное оформление стержня и головки и прошивка в поковке глухого отверстия, в последующих переходах просечка сквозного отверстия и окончательное оформление [c.29]

После второго перехода поковка несколько увеличивается в длину за счет металла, вытесняемого при прошивке отверстия. [c.78]

Третий переход (рис. 19, в) — окончательная прошивка отверстия в поковке. [c.78]

Второй переход — штамповка с предварительной прошивкой (рис. 20, б) пуансоном 4. [c.80]

Третий переход—окончательная прошивка пуансоном 5 с течением металла вверх (рис. 20, в). [c.80]

При относительно неглубокой полости в поковке ее можно изготовить за один-два перехода. При более глубокой полости, требующей соответственно и более глубокой прошивки [c.90]

В конструкции 6 головкн болта с внутрепип.м шестигранником, изготовленном прошиванием, участок 5 перехода стержня в головку резко ослаблен канавкой для выхода прошивки. При замене прошивания высадкой (конструкция 7) ослабление устраняется прочность головки повышается также в результате благоприятной ориентации волокон. [c.604]

Диаметр прутка d взят больше диаметра отверстия rfj с целью сократить длину свободной части I и получить возможность набрать требуемый объём металла в один переход. Длина конца / определяется по объё-. му поковки во втором ручье, в который входит объём с, выталкиваемый при сквозной прошивке в третьем ручье. [c.386]

Если трубы изготавливаются прошивкой и прокаткой из литых или катаных заготовок круглого сечения, то дефекты слитка (остатки усадочной раковины, газовые пузыри, щлаковые включения и др.) переходят в процессе технологии в трубы. Поэтому для получения качественных труб следует нсполь.-зовать только заготовки без дефектов. [c.100]

Для толстостенных поково , у которых s/do > 0,3 и НЮ 1,1, может использоваться наборный переход в коническом пуансоне для тонкостенных поковок при s/do < С 0,3, а также при s/do > 0,3 и HID > 1,1 используют наборный переход в матрицах. При этом получают центрирующий бурт с наметкой под прошивку в торцовой части и утолщение на заднем торце, примыкающем к прутку. [c.241]

При коиструироваиии окончательного формовочного перехода следует - исходить из того, что толщина пробиваемой части поковки, как правило, не должна превышать диаметра прошиваемого отверстия. Рекомендуемые размеры прошиваемой наметки в зависимости от отношения высоты втулки Н к диаметру отверстия d приведены в табл. 17. Общая глубина прошивки в окончательном формовочном переходе равна A-f-Aj, где h — глубина прошитого участка с полностью оформленным отверстием hi — глубина наметки под последующую пробивку. Число п прошивных переходов без учета операции формирования наметки в наборном переходе зависит от общей относительной глубины прошивки в окончательном формовочном переходе (ft -f- hi)/d(, и может быть определено по табл. 18. [c.286]

В некоторых случаях, особенно когда в поковке имеется флаиец, ограничивающий ее осадку при прошивке при d > do, возможна штамповка без пережима прутка. При штамповке поковок с d do (рис. 23, а) необходимо большое число наборных переходов при штамповке по схеме (рис. 23, б) наборные переходы отсутствуют, постепенную отрезку по- [c.292]

Выдавливание с прошивкой полостей осуществляется в зависимости от формы поковки в одип-три перехода, не считая осадки. Как правило, при выдавливании с несквозной прошивкой в первом переходе происходит осаживание заготовки с образованием фиксационной нижней полости, а иногда и обра- [c.28]

К штамповочным переходам относится штамповка в предварительном и окончательном ручьях, а также в заготовительнопредварительном ручье. На прессах часто проводят штамповку выдавливанием, прошивку и протяжку заготовок. При высадке на ГКМ к штамповочным ручьям относятся формовочный и прошивной. [c.209]

Примеры штамповки на прессах. Переходы штамповки поковки зубчатого колеса показаны на рис. 176, а. В первом ручье осаживают нагретую заготовку с исходными размерами 0 60X100 мм. После штамповки в предварительном ручье и получения в верхней части заготовки выступа 0 76 мм ее переворачивают и штампуют в окончательном ручье. Так как отверстие в поковке больше 30 мм, выполняют прошивку отверстия 0 44,7 мм, оставляя в предварительном ручье перемычку с раскосом, а в окончательном — с карманом. [c.250]

При закрытой штамповке поковку зубчатого колеса (шестерни) получают за три перехода (рис. 176,6). Первый переход представляет фасонную осадку исходной заготовки -0 71X132 мм. Затем проводят штамповку в предварительном ручье с прошивкой центрального отверстия, оставляя перемычку с раскосом. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...