Пробивка и прошивка

Опорный инструмент — наковальня — представляет собой опору, на которой выполняют кузнечные операции при ручной ковке — протяжку, осадку, гибку, пробивку и прошивку отверстий, рубку, кузнечную сварку и правку. Применяют наковальни различных конструкций безрогие, однорогие и двурогие. Масса нормальных наковален колеблется от 100 до 350 кг. Расположение наличника наковальни от уровня пола определяется ростом кузнеца. Обычно наковальню крепят к массивному деревянному столу так, чтобы наличник находился на высоте 700—800 мм от пола. Наковальни изготовляют литыми с последующей механической обработкой наличника и хвоста, как опорных участков, обеспечивающих получение прямых углов и гладкой поверхности у поковок. Материал наковальни— сталь 45Л (ГОСТ 977—65), твердость наличника — HR 40—45. [c.61]

Пробойники (бородки) служат при ручной ковке для пробивки и прошивки сквозных отверстий различной формы — круглых, квадратных или овальных, с удалением материала в отход путем вытеснения или сдвига. По форме рабочей части пробойники разделяют на круглые (рис. 48, а), овальные (рис. 48, б), квадратные (рис. [c.65]

Форма (рис. 53, б) представляет собой подкладной кузнечный инструмент в виде массивной плиты с отверстиями и ручьями на боковых гранях. С помощью этого инструмента осуществляют пробивку и прошивку различных по форме и размерам отвер- [c.68]

Пробивка и прошивка отверстий [c.93]

Пробивку и прошивку применяют для получения в заготовке или поковке сквозного отверстия. [c.93]

Во время пробивки и прошивки отверстий при ручной ковке необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности [c.95]

Во время пробивки и прошивки отверстий под молотами и ковочными прессами необходимо [c.190]

Каким инструментом пользуются при пробивке и прошивке [c.136]

Дефекты при пробивке и прошивке. При пробивке и прошивке возможны следующие дефекты [c.160]

Как выполняется гибка, пробивка и прошивка, каким инструментом при этом пользуются [c.166]

ПРОБИВКА И ПРОШИВКА ОТВЕРСТИИ [c.180]

Отверстия в толстых болванках пробивают или прошивают под молотами и прессами. Для пробивки и прошивки применяют прошивни. Прошивни бывают сплошные и пустотелые. Пробивка выполняется только сплошными прошивнями, а прошивка и сплошными и пустотелыми. [c.180]

Какая разница между пробивкой и прошивкой поковок [c.186]

Формоизменение поковки осуществляется высадкой и прошивкой, а заканчивается операцией пробивки. Чаще всего поковки штампуют из прутковых заготовок с использованием переднего упора и отделением поковки от прутка при пробивке. [c.239]

К основным ковочным операциям свободной ковки относятся вытяжка, осадка и высадка, гибка, прошивка, пробивка и рубка. [c.385]

Технологический процесс ручной и машинной ковки в зависимости от формы поковки может состоять из одной или нескольких операций, осуществляемых в определенной последовательности. К основным кузнечным операциям при ковке относятся протяжка, осадка, гибка, пробивка или прошивка отверстий, скручивание и разрубка, а также кузнечная сварка и правка. [c.9]

Дефекты прошивки и пробивки. При прошивке и пробивке отверстий в поковках могут возникнуть дефекты, главными из которых являются следующие. [c.94]

По технологическому признаку прессы для холодной штамповки подразделяют на универсальные и специальные. На универсальных прессах выполняют операции гибки, резки, вырубки, пробивки, обрезки, прошивки, просечки и неглубокой вытяжки. [c.26]

При мелкосерийном изготовлении деталей применяется индивидуальное (штучное) изготовление штампов, при этом используется метод прошивки незакаленной матрицы закаленным и доведенным пуансоном (для пробивки) или прошивка незакаленного пуансона закаленной и доведенной матрицей (для вырубки). Этот метод чаще всего применяют при штамповке материалов толщиной до 0,5 мм. По мере износа режущей кромки незакаленную матрицу (или пуансон) подчеканивают. [c.143]

Прошивка сырой матрицы закаленным и доведенным пуансоном (для пробивки) или прошивка (обрезка) Сырого пуансона закаленной и доведенной матрицей (для вырезки) При индивидуальном изготовлении вырезных или пробивных штампов сложной конфигурации для материалов толщиной до 0,5 мч с расклепкой (подчеканкой) режущих кромок в случае их износа. Применяется в серийном и мелкосерийном производстве [c.359]

Фиг. 134. ОчЕредность операций при пробивке (справа) и прошивке (слева).

П. Разделительные процессы штамповки (рис. 4.2, б, где 1 - вырубка-пробивка при штамповке из листа, обрезка заусенцев и прошивка отверстий 2 - резка прутков на мерные заготовки на сортовых ножницах и др.). [c.126]

Основные операции при штамповке на горизонтально-ковочных машинах — высадка (см. рис. 3.29, а, б), прошивка (см. рис. 3.29, в) и пробивка (см. рис. 3.29, г). [c.90]

Облои и пленки у штампованных заготовок удаляют обрезкой или пробивкой (прошивкой) в штампах на обрезных кривошипных прессах. [c.22]

Основные операции ковки — осадка, протяжка, пробивка, прошивка, гибка, скручивание, отрубка и кузнечная сварка. [c.417]

Пробивку и прошивку отверстий в крупных и толстых заготовках под молотами и прессами осуществляют несколько иначе, чем при ручной ковке. При работе на молотах и прессах пробивку отверстий ведут по схеме, показанной на рис. 137, а. На нагретую осаженную заготовку, лежащую на нижнем бойке молота или пресса, накладывают конусный прошивень малым основанием к металлу и под воздействием верхнего бойка внедряют его на некоторую глубину в заготовку. В полученную под ним лунку в качестве смазки засыпают толченый уголь или графит, после чего быстро устанавливают прошивень и внедряют его в тело заготовки на большую глубину. [c.188]

Прошивни. Прошивни служат для пробивки и прошивки отверстий (рис. 52). Изготовляются они из инструментальных углеродистых сталей М зрки У7. [c.127]

Несмотря иа то, что куз1нец обрабатывает поковки, разнообразные по форме и размерам, он применяет одни и те же приемы, только в разной последовательности. К числу пр-иемов, называемых операциями ковки, относятся гаротяжка и разгонка, рубка, осадка, гибка, пробивка и прошивка, кручение, сварка, отделка. [c.137]

Пробивку и прошивку применяют для получения отверстий в издел/иях в лроцессе ковии. Методом прошивки получают отверстия в тонких по1кав1ках, для чего кусок металла, нагретый до температуры 900—1000° С, кладут на наковальню 5 так, чтобы место, где будет выполнена прошивка, находилось над отверстием наковальни, или под поковку 2 (рис. 90) подкладывают кольцо < , у которого внутренний диаметр несколько больше прошиваемого отверстия. Затем на место, где нужно прошить отверстие, устанавливают бородок (пробойник) 1 и ударяют молотком по его обушку. Бородок прорезает металл почти без раздачи его в стороны. В конце прошивки в отверстие наковальни или кольца выпадает вырезанная часть металла 4 (выдра) высотой, почти равная высоте прошиваемой заготовки. [c.157]

Поясним это положение толькй одним примером. В литературе можно встретить утверждение, что АК литья с обрезкой нецелесообразно использовать из-за различий в показателях производительности машины и обрезного пресса. Как отмечалось выше, это утверждение в большинстве случаев является неправильным по следующим причинам 1) стоимость машино-часа обрезного пресса меньше, чем машины 2) непрерывное повышение производительности машины все меньше сокращает различие этих показателей 3) на современных обрезных прессах могут производиться не только операции обрезки литников и облоя, но и ряд других операций (прошивка, пробивка и др.) 4) если обрезные прессы работают не в составе АК, коэффициент их использования чаще всего столь же низок, как и прессов, работающих в составе АК. Это положение подтверждается не только отечественным, но и зарубежным опытом. Так, например, в странах Западной Европы еще в конце 70-х годов степень внедрения АК и их элементов составляла заливка 70%, смазывание пресс-форм 20%, извлечение отливки роботом или манипулятором 18%, обрезка в комплексе с литьем 5%. [c.330]

При машинной ковке заготовку кладут на нижний неподвижный боек молота или пресса и деформируют ее верхним подвижным бойком непосредственно, или с применением подкладного инструмента и простейших приспособлений. Бойки могут быть плоскими или фасонными (рис. 1У-21, а). Подкладным инструментом служат обжимки (рис. 1У-21,б) — для отделки цилиндрических и граненых поверхностей, пережимки (рис. 1У-21,б) — для образования различных углублений, раскатки г — для местной вытяжки и создания мелких углублений, топоры д — для рубки металла, прошивки е — для пробивки и калибровки отверстий и т. п. Для переме-ш,ения, поддерживания и перевертывания поковок применяют разные клещи ж. [c.189]

Способы изготовления г.оковок, входящих в подгруппу Вытяжка, торцовая осад-к а и прошивка (пробивка) Вытяжка, торцовая осадка с уступом и прошивка (пробиька) Вытяжка, торцовая осадка. прошивка (пробивка) и раскатка Вытяжка, торцовая осадка, прошивка (пробивка), вытяжка на оправке, раскатка [c.394]

Вытяжка, торцовая осадка, прошивка пробивка. раскатка и вытяжка на оправке Вытяжка, торцовая осадка, прошивка пробивка), раскатка, вытяжка на оправке и присечка уступов Вытяжка, торцовая осадка, присечка уступов, прошивка (Пробивка) и вытяж а на оправке Различные способы и гибка [c.395]

Усталостную долговечность заклепочных соединений можно значительно увеличить правильной обработкой отверстий под заклепки й приданием рациональных форм заклепкам. Надо избегать пробивки отверстий, вызывающей на кромках отверстий надрывы и микротрещины, являющиеся источниками резкой концентрации напряже1шй. Отверстия под заклепки следует сверлить (совместно в стягиваемых деталях), развертьп сать, а при холодном клепашш проходить уплотняющей разверткой или прошивкой. [c.207]

Способы прошивки. Прошивка без подкладного кольца (пробивка) (фиг. 97). Заготовку устанавливают на нижний боёк или плиту. Если заготовка из слитка, то её устанавливают прибыльной стороной вниз. На торец заготовки ставят прошивень меньшим диаметром (фиг. 97, а) и верхним бойком слегка вдавливают его в заготовку. После этого прошивень вынимают и в образовавшееся углубление насыпают толчёный уголь, кокс или лучше всего графит. Затем прошивень снова ставят меньшим диаметром в углубление и вдавливают на 75—80 /о его высоты (при прошивке заготовок, превышающих высоту прошивня). Далее наставляют на верхний торец прошивня надставку и вдавливают дальше. На первую надставку ставят вторую и т. д. и продолжают вдавливание до образования перемычки металла в нижней части заготовки (фиг. 97.6) толщиной примерно 0.15—0,200/о от высоты заготовки (при прошивке крупных заготовок не более 100— 160 мм). После этого заготовку кантуют на 180°, вынимают надставки, ставят второй прошивень (его правильная установд<а облегчается тем, что на торце заготовки можно наблюдать образующееся под первым прошивнем выпучивание и потемнение) и заканчивают прошивку, выдавливая перемычку с получением отхода — выдры. Одновременно выталкивается первый прошивень (фиг. 97, в). [c.314]

Пербий нагрев — 50 мин. Первая операция (продолжительность — 10 мин.) обрубка заусенцев, обивка углов и обкатка заготовки на 0 200 мм и длину 160 мм (фиг. 153, а). Второй ндгрев (подогрев) — 35 мин. б/иоряя операция Ь мин.) прошивка отверстия с двух сторон прошивнем 0 148/125 (фиг. 153, бпв) и пробивка прошивнем образующейся пере- [c.338]

Объемной штамповкой в поковке нельзя получить сквозные отверстия. Получение сквозных отверстий вьщавливанием нецелесообразно в связи с возникновением больших усилий и быстрым разрушением выступов-бобышек штампа. Вместо них штампуют наметки под отверстия, и то при условии, что диаметр отверстий превышает 30 мм. Перемычку, образующуюся в поковке при формировании наметок под отверстия, прорезают в пробивном штампе (рис. 16.37, 6), состоящем из нижней плиты 6с закрепленной на ней матрицей 5 и жестким съемником 3, а также пуансона 2 Поковку 4 укладывают в матрицу 5. При движении ползуна 1 вниз пуансон 2 пробивает в поковке отверстие. Отход (выдра) проваливается на склиз. После прошивки поковка остается на пуансоне и при его движении вверх снимается съемником 3. Пробивка отверстий может производиться одновременно с обрезкой облоя в комбинированных штампах совмещенного действия. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...