Прессы — Прошивк

Печи кузнечные к ковочным прессам Кузнечные прошивки 6 — 301 Кузнечные раскатки 6 — 301 Кузнечные топоры 6 — 301 Кузнечные угольники 6 — 303 Кузнечные формы 6 — 300 Кузнечные цехи — см. Цехи кузнечные Кузовы автобусные 11 — 149 [c.126]

Для отверстий при штамповке получают в заготовке углубления — наметки, которые затем прошивают. При штамповке на молотах и прессах после прошивки наметок диаметр отверстия Н, но не менее 30 мм. [c.141]

СМАЗКИ, применяемые для игл прошивных прессов ПРИ ПРОШИВКЕ нержавеющих сталей [164, 405] [c.228]

Настольный малогабаритный ручной эксцентриковый пресс (рис. 142) применяется для прошивки в пинцетных штампах изделий сложной конфигурации, запрессовки колонок и втулок в малогабаритных штампах и деталях пресс-форм, прошивки пробойниками фасонных окон в матрицах штампов и пресс-форм, а также в деталях инструментального производства. Пресс имеет небольшую массу и га- [c.145]

Назначение — Прошивка полостей в пресс- Переносные Прошивка ма- Извлечение [c.954]

Внутренний контур анода получают сверлением обработанных начерно спиральными сверлами заготовок, после чего прошивают центральное отверстие на фрикционных прессах специальными прошивками. [c.344]

Прошивка. Подсчет необходимого усилия пресса для прошивки отверстий, сопровождаемой осадкой, раздачей металла и частичным подъемом [c.82]

Практически постоянное сопротивление на большей части рабочего хода пмеют прессы выдавливания, прошивки, протяжки и др. [c.295]

Имеются установки, в которых процессы прошивки заготовки и выдавливания осуществляются поочередно на одном и том же прессе. Однако чаще всего эти операции производят раздельно на расположенных в потоке прессах для прошивки и выдавливания. [c.197]

Круглую заготовку, покрытую защитным слоем типа эмали, загружают в кольцевую или индукционную печь, где она нагревается до 1100—1200° С. Нагретая заготовка транспортером подается к вертикальному прошивному прессу для прошивки внутреннего канала. Мощность прошивных прессов в зависимости от сортамента изготовляемых труб колеблется в пределах 2500—25000 кн (250—2500 Т). Чаще всего применяют прессы усилием 4000—9000 кн (400—900 Т). [c.203]

Работа вертикального гидравлического пресса при прошивке отверстия происходит так же, как и работа механического вертикального пресса. После загрузки в контейнер пресса опускается вначале пресс-штемпель, [c.203]

Нагретая до 1050—1250° заготовка подается транспортным рольгангом в вертикальный пресс для прошивки. Последовательность операций при этом показана на рис. 229. Усилие этих прессов от 450 до 900 г. Заготовки, имеющие просверленное отверстие, эту операцию не проходят. Прошитые гильзы передаются для подогрева в соляной ванне, что не только предотвращает поверхность металла от образования окалины, но и освобождает ее от окалины, возникшей при первом нагреве и прошивке. [c.534]

На современных агрегатах часто используют другую технологическую схему на прессе осуществляют прошивку, а затем производят прокатку на стане-элонгаторе и на пилигримовом стане. Исключение из этой технологической схемы операции прошивки на станах поперечно-винтовой прокатки заметно повышает качество труб, предотвращая брак по внутренним пленам. Кроме того, создаются благоприятные условия для возможного расширения сортамента включением в него труб из высоколегированных сталей. Использование в качестве заготовки квадратных штанг снижает стоимость сырья. [c.209]

Переходя к технологии штамповки на гидравлических прессах, следует отметить значительное расширение области ее применения. Наряду с массовым производством на гидравлических прессах закрытой прошивкой и протяжкой пустотелых поковок типа стаканов в настоящее время на гидравлических прессах штампуют в открытых и закрытых штампах крупные поковки, применяя также комбинированные процессы свободной ковки и штамповки, в частности, секционной штамповки [22]. [c.123]

Прессы для прошивки гильз - Принцип действия оборудования 609 [c.906]

Потребное усилие пресса для прошивки можно определять по диаграмме (рис. 107 . [c.266]

Рис. 107. Диаграмма для определения усилия пресса при прошивке

Благодаря наличию выталкивателей на прессах удобно штамповать в закрытых штампах выдавливанием и прошивкой. Кривошипные горячештамповочные прессы строят усилием 6,3—100 МН такие прессы успешно заменяют штамповочные молоты с массой падающих частей 0,63—10 т. [c.89]

Обрезные операции. Используют горячую и холодную обрезку заусенцев и прошивку отверстий. Горячая обрезка осуществляется непосредственно после штамповки на прессе входящем в состав штамповочного агрегата. Это приводит к экономии энергии, расходуемой на обрезку. Усилие при горячей обрезке в 5...6 раз меньше, чем при холодной. [c.140]

В производстве кованые валы весьма сложны. Для заготовки требуется слиток, масса которого в два с лишним раза превышает массу обработанного вала. Прошивка отверстия, вытяжка фланцев требуют большого мастерства и много времени. Однако прошивка отверстия способствует удалению сегрегационной зоны слитка. Припуски поковок, выполняемых под мощными прессами, получаются большими, а следовательно, при обдирке заготовки много металла отходит в стружку. В результате трудоемкость и стоимость вала на единицу массы получаются также большими. [c.194]

Заготовки перед обработкой необходимо подвергать травлению для очистки от окалины и ржавчины. В отверстии предварительно снимаются заходные фаски под углом 15—30°. Особое внимание обращается на перпендикулярность упорного торца обрабатываемому отверстию. Обработка производится на прессах или протяжных станках с применением СОЖ если деталь изготовляют из горячекатаной трубы с отношением диаметров 1,1—1,3, рекомендуются в качестве СОЖ веретенное масло, олеиновая кислота или сульфофрезол. При натягах более 0,5 мм обработка сопровождается образованием наплывов на торцах, которые приходится подрезать. При повышенных требованиях к точности диаметра после дорнования рекомендуется применять калибрующую прошивку, а для повышения чистоты (до 10-го класса) — роликовую раскатку. Они могут быть заменены чистовым растачиванием. Дорнование с большими натягами позволяет не только уменьшить трудоемкость изготовления деталей, но и упрочнить материал и поднять коэффициент его использования [c.123]

Засыпают навеску порошка, рассчитанную для данных размеров трубы. После этого конус совмещают с дорном и центральным стержнем и с помощью пресса проталкивают сквозь порошок. Прошивка может быть выполнена за один или несколько ходов пресса, поэтому и дорн состоит из отрезков, равных ходу пресса. Трубы диаметром до 50 мм могут прошиваться на горизонтальных прессах, а больших диаметров—на вертикальных прессах нижнего давления. В последнем случае устраняется опасность сползания порошка в процессе прошивки к одной стороне трубы. Кроме того, вертикальные прессы занимают меньшую площадь. [c.138]

Прошивка (рис. 22,6) отличается от протяжки тем, что работает на сжатие и на продольный изгиб. Длина прошив- кн определяется ходом пресса, на котором производится прошивка, и не превышает 12—15 поперечных размеров прошиваемого отверстия. [c.102]

Прошивка без подкладного кольца 6 — 314 - заготовок на вертикальных гидравлических прессах 6 — 394 [c.227]

Прочие штампы на обрезные прессы. В крупносерийном и массовом производстве прошивку поковок производят Tia комбинированных штампах для одновременной обрезки и прошивки (фиг. 260). Кроме того, применяют комбинированные штампы для одновременной обрезки-правки (фиг. 261) и одновременной прошивки-правки. В штампах на обрезных прессах производят также правку и гибку. Имеют широкое распространение последова- [c.368]

Штамповка на гидравлических прессах позволяет а) работать с высокой производительностью (150—300 шт/час — в зависимости от размера и веса заготовки) б) производить штамповку посредством глубокой прошивки [c.394]

На фиг. 326 приведены кривые да- S влений, записанные индикатором, при-соединённым непосредственно к цилиндру гидравлического пресса. По оси абсцисс отложен рабочий путь при прошивке указанных заготовок круглым пуансоном б (фиг. 325), а по оси ординат — соответствующие давления. [c.398]

Гофман на основе практических опытов установил, что потребное давление пресса Р для прошивки определяется по формуле [c.399]

Комбинированная штамповка на одном прессе, а) прошивка и протяжка заготовок на одном вертикальном прессе (фиг. 318, е) такую комбинированную штамповку можно производить п последовательно, и параллельно (одновременпо) б) протяжка заготовок на одном вертикально.м прессе двумя пуансонами одновременно (фиг. 318, ж). [c.396]

Осаженный слиток снова нагревается до 1250 и подается мостовым краном с выдвинутого пода печи под пресс для прошивки отверстия. Прошивка производится специальным прошивнем. Диаметр прошиваемых отверстий находится в пределах 700—-1000 мм и определяется чертежными размерами барабанов. [c.143]

I — подача заготовки в вертикальный пресс II — прошивка III — окончание прошивки IV — подача заготовки с пресс-шайбой на ось горизонтального пресса V — загрузка заготовки в контейнер и установка инструмента VI — прессование VII — отвод контейнера для обрезки пресс-остатка VIII — отрезка пресс-остатка IX — выталкивание пресс-остатка и пресс-шайбы [c.533]

На рис. 52 показан общий вид горизонтального гидравлического пресса. Усилие прошивки от главного цилиндра 1 передается подвижной траверсе 2 через главный плунжер. Перемещение траверсы происходит по направляющим станины 3, имеющим пластины износа. Обратный ход траверсы осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами 4 обратного хода, которые связаны с траверсой тягами. В траверсе вмонтирован держатель 5, в который ввинчивается пуансон. С этой траверсой связана другая траверса 6, в которой монтируется центрирующая втулка. Перемещение этой траверсы проходит по направляющим штокам 7. Контейнеродержатель 8 жестко закреплен на станине пресса. Выталкиватель гильзы соединен с траверсой 9, перемещение которой по направляющим осуществляется плунжером цилиндра [c.94]

При производстве труб на агрегатах с трехвалковым раскатным станом используют обычно прошивные станы поперечновинтовой прокатки. Однако известны агрегаты, где для прошивки применяют прессы. Возможность прошивки на прессе при последующей прокатке трубы на трехвалковом раскатном стане ограничиваются тем, что при таком сочетании можно получать лишь короткие трубы. Коэффициент вытяжки на раскатном стане не превышает 3,2. Этот коэффициент одновременно является суммарным, так как при прошивке на прессе заготовка вытяжки не имеет. Для получения длинных труб необходимо применять заготовку большой длины, что лимитируется условиями прошивки на прессе. [c.205]

Прошивка на станах. Прошивка на пресс-валковом стане (рис. 8.11.1, в) представляет собой процесс прессования и продольной прокатки в кагшбре, образованном двумя валками, с отношением длины гильзы к ее внутреннему диаметру не более 25 1. Пресс-валковую прошивку применяют, коща необходимо использовать заготовку квадратного сечения. [c.609]

Последовательность операций. Технологический процесс начинается с нагрева заготовок в кольцевых печах. Раскрой длинных штанг на короткие заготовки обычно проводят в холодном состоянии еще до натре-ва. В связи с тем, что при разрезке штанг на пресс-ножницах торец заготовок получается неровным, а профиль несколько искажается, в агрегатах устанавливают специальный стан юш пресс дпя калибровки заготовки. Калиброванные заготовки передаются на гидравлический пресс для прошивки их в стакан. После натре-ва в небольшой кольцевой печи (иноща в индукционной) стаканы передаются в элонгатор. Отличительная особенность элонгаторов в таких агрегатах заключается в том, чго при прокатке стакана донышко должно сохраниться, поскольку оно необходимо при последующей операции - проталкивании через реечный стан. Стакан подается в элонгатор донной стороной, так что сначала обжимается донышко, а затем происходит раскатка стакана на оправке. Когда удлиненный стакан поступает на ось реечного стана, на эту же ось скатывается очередная длинная оправка (дорн), которая вставляется в этот стакан, и они вместе проталкиваются через ряд роликовых обойм, суммарный коэффициент вытяжки в которых достигает 14 - 15, а скорость проталкивания до [c.613]

Последовательность операций ковки устанавливают в зависимости от конфигурации поковки и технологических требований на нее, вида заготовки (слиток или прокат). В качестве примера на рис. 3.19 приведена последовательность ковкн полого массивного цилиндра из слитка на гидравлическом прессе. Цилиндр куют из стального слитка Деталь 40) массой 18 т с пяти нагревов. После первого нагрева протягивают прибыльную часть под патрон и сам слиток на диаметр 1000 мм, отрубают донную и прибыльную части слитка (рис. 3.19, а). После второго нагрева выполняют осадку, прошивку отверстия и раскатку на оправке (рис. 3.19, б). После третьего нагрева — посадку на оправку и протяжку на длину 1100 мм (рис. 3.19, б). После четвертого — посадку на оправку и протяжку средней части на диаметр 900 мм (рис. 3.19, г). После пятого нагрева (нагревают только конец А) заковывают конец А. [c.76]

На конец фторопластовой трубы можно подпрессовать бурт для накидного фланца. Для этого в матрице предусмотрена расточка. Во время прошивки конус останавливают в расточке матрицы, специальной втулкой подпрессовывают бурт, затем продолжают прошивку трубы. На второй конец трубы можно подпрессовать дно в случае изготовления чехлов для термометров. Это возможно благодаря тому, что передний конец дорна на длине 100—200 мм имеет диаметр, равный диаметру цилиндрической части конуса, а передние кромки его скруглены. Дорн останавливают за 15—30 мм от конца трубы, на торец дорна отгибают рыхлый конец фторопластовой трубы, подсыпают порошок для донышка и специальным колпачковым пуансоном подпрессовывают донышко. После этого обратным ходом пресса дорн вытаскивают из трубы. [c.138]

Группа преподавателей по обработке металлов давлением (кандидаты техн. наук А. К. Грикке, А. А. Бебрис и ст. пре-нод. Э. М. Шалмс) исследует и конструирует новые быстроходные прессы [72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79], разрабатывает практику устойчивости фланга при глубокой вытяжке [37, 38, 39] и теорию и практику глубокой прошивки [194, 195]. Эта группа специалистов от кафедры технологии металлов отделилась сейчас в самостоятельную кафедру, выпускающую специалистов по обработке металлов давлением. [c.24]

Прошивка заготовок, преимущественно на вертикальном прессе а) в закрытой неподвижной матрице при подвижном пуансоне (фиг. 318, а) заготовка вставляется в матрицу и после штамповки выталкивается из матрицы или снимается с пуансона б) при неподвижном пуансоне и подвижной закрытой.матрице (фиг, 318, б) заготовка ставится на специальную подставку и после штамповки выталкивается из матрицы или снимается с пуансона. [c.394]

Возможны также прошивка средним пуансоном и попеременная протяжка на правом и левом пуансонах (три штампа на одном прессе). Кроме того, имеются конструкции паладок штамповочпого инструмента с револьверными головками на несколько протяжных пуансонов, работающих попеременно. [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...