Протягивание. Прошивка

Разновидностью внутренних протяжек являются прошивки. Они имеют те же конструктивные элементы, как внутренние протяжки, кроме замковых частей и шейки. Обработка отверстий прошивками производится на прошивочных прессах и вертикальных протяжных станках длл внутреннего протягивания. Прошивки применяются для калибрования предварительно протянутых отверстий с целью получения более высокой точности формы и размера и более высокого класса чистоты обработанной поверхности. [c.208]

Протягивание (прошивка) может осуществляться как на протяжных станках (вертикальных, горизонтальных, специальных непрерывного действия), так и на волочильных станах, прессах и другом оборудовании (табл. 12.13, 12.14). [c.485]

Точность и припуски по отдельным операциям обработки цилиндрических зубчатых колёс. Протягивание отверстий. Протягивание отверстий (гладких или шлицевых) обеспечивает получение 2-го класса точности. Калиброванием прошивкой достигается 1-й класс точности. Припуск под калибровку после термообработки даётся в пределах 0,05—0,01 мм на сторону. Часто можно обойтись без специального припуска на калибровку, так как отверстие уменьшается при термообработке. [c.174]

Обработку отверстий и наружных поверхностей протягиванием следует отличать от обработки проталкиванием инструмента — прошивки. [c.310]

Прошивки 226 — Припуски на протягивание 235—236 Прошивочные станки — Технические характеристики 41 — 43 Прямобочные шлицевые соединения — Допуски и посадки 486—490 [c.564]

Внутренние цилиндрические поверхности, кроме рассмотренных операций раскатывания, пластически деформируют путем прошивания и протягивания выглаживающими прошивками и протяжками (дорнование) и шариками. Схемы обработки отверстий дорнованием приведены на рис. 1.22. [c.32]

Прошиванием называют аналогичную протягиванию обработку более коротким инструментом — прошивкой. При прошивании инструмент испытывает напряжения сжатия, а при протягивании — растяжения, поэтому прошивку выполняют относительно небольшой длины (250...400 мм). [c.79]

Протягивание после термической обработки иногда заменяют калиброванием прошивкой на прессе. Перед калиброванием зубьев [c.425]

При обработке отверстий применяют, как правило, метод свободного протягивания, обеспечивающий заданный контур и размеры поперечного сечения обработанного отверстия. В этом случае центрирование и направление протяжки (или прошивки) относительно обрабатываемой детали обеспечивается равновесием отжимающих сил, действующих одновременно на всех находящихся в процессе резания зубьях. [c.245]

Типовые нестандартные протяжки и прошивки для внутреннего протягивания [c.247]

В необходимых случаях обработку отверстий во втулках после установки их в корпус производят на металлорежущих станках растачиванием и протягиванием или иа сборке развертыванием и калиброванием шариком или пуансоном-прошивкой. [c.335]

Для обработки отверстий, помимо протягивания, применяют прошивание. Инструментом является прошивка, которая проталкивается через обрабатываемое отверстие. Прошивка испытывает напряжения продольного изгиба. Поэтому она вьшолняется относительно небольшой длины (250—400 мм). Прошивание применяется при небольших припусках и небольших длинах отверстия. [c.134]

Наиболее простой является схема гидравлического привода для операций, выполняемых при движении инструмента на проход и характеризуемых тем, что технологическое усилие в последней части хода снижается до нуля вследствие выхода инструмента из заготовки. К числу таких операций относятся вытяжка, прошивка, протягивание и т. п. Для таких операций нет необходимости развивать в конце хода высокое давление и обеспечивать достижение строго определенного крайнего переднего положения [c.51]

Типичными роторами для операций 2-го класса, выполняемых одним прямолинейным движением, являются роторы для вытяжки через матрицу. Эти роторы могут выполнять и операции калибровки, наружного протягивания, а также прошивки, пробивки 76 [c.76]

Протягивание — высокопроизводительный процесс обработки наружных и внутренних поверхностей многозубыми режущими инструментами — протяжками и прошивками. Высокая производительность при протягивании объясняется большой суммарной длиной режущих кромок, одновременно участвующих в резании. Протягивание обеспечивает высокую точность (6...9-й квалитеты) и низкую шероховатость (Ка = 0,63...2,5 мкм). [c.123]

На рис. 7.3 показаны схемы работы протяжки 2 (а) и прошивки 5 (б). В отличие от протягивания при прошивании инструмент—прошивка 5 проталкивается через отверстие, работая на сжатие и продольный изгиб. При протягивании заготовка 3 своей торцовой частью опирается на плиту станка [c.125]

Основные части протяжки и прошивки показаны на рис. 7.5. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки и приложения тяговой силы станка. Наиболее распространены в протяжках для внутреннего протягивания хвостовики с выточкой, закрепляемые в быстродействующем патроне. Диаметр хвостовика Di = /—(0,5...1) мм, где d—диаметр предварительно подготовленного отверстия. [c.125]

Прошивки, а также и наружные протяжки, закрепляющиеся на ползуне станка для наружного протягивания, не имеют хвостовиков. [c.218]

Протягивание осуществляется при прямолинейном поступательном главном движении резания. Припуск при протягивании срезается за один (редко два —три) рабочий ход инструмента. В резании одновременно участвует несколько режущих зубьев протяжки. Протяжка (прошивка) — это стержень, на котором расположен ряд зубьев, имеющих режущие лезвия. Протяжку протягивают через предварительно подготовленное отверстие, и тело ее работает на растяжение. Прошивку проталкивают сквозь отверстие, и она работает на сжатие. [c.597]

Метод заключается в проталкивании (протягивании) инструмента определенной формы сквозь отверстие, имеющее несколько меньшие размеры, чем инструмент. При этом поверхностный слой обрабатываемого отверстия пластически деформируется. Калибрование отверстий отличается от раскатывания большими давлениями и степенью деформации. Инструментом служат дорны, шарики и специальные протяжки и прошивки. [c.622]

Протягивание осуществляется при прямолинейном поступательном главном движении резания. Припуск при протягивании срезается за один (редко два-три) рабочий ход инструмента. В резании одновременно участвует несколько режущих зубьев протяжки. Протяжка (прошивка) — это стержень, на котором расположен ряд зубьев, имеющих режущие лезвия. [c.567]

На рис. 353 показана обработка заготовок протягиванием (рис. 353, а) и прошиванием (рис. 353, б). В первом случае инструмент (протяжка) работает на растяжение она протягивается через отверстие во втором — инструмент (прошивка) работает на продольный изгиб она проталкивается через отверстие. Протягивание является высокопроизводительным процессом. Его [c.538]

При вырубке (пробивке) деталей толщиной менее 0,3 мм применяют беззазорные штампы. В этом случае рабочий контур незакаленной матрицы получают прошивкой готовым закаленным пуансоном, или же рабочий контур незакаленного пуансона получают протягиванием его сквозь закаленную и доведенную матрицу. Таким же образом изготовляют штампы и для пробивки мелких отверстий (когда диаметр отверстия равен толщине материала или меньше ее). [c.54]

Гидравлические горячештамповочные прессы применяют для выполнения следующих работ штамповки в закрытых штампах (часто с разъемной матрицей), штамповки прошивкой, протягивания прошитых заготовок через кольца, штамповки в штампах с образованием облоя в плоскости разъема. [c.243]

При протягивании цилиндрических или шлицевых отверстий в деталях среднего размера и веса один рабочий обрабатывает от 50 до 120 деталей в час, а при обработке прошивкой мелких деталей типа втулок от 150 до 460 шт/ч. [c.9]

Для получения отверстий с высокой чистотой поверхности после предварительной обработки, в том числе и после протягивания. Зубья прошивки не имеют режущих кромок, а скруглены радиусом [c.133]

На рис. VI.98, а, б приведены схемы протягивания и прошивания отверстий. При протягивании заготовка 2 торцовой частью опирается па кронштейн станка 1. Силой Р протяжка 3 протягивается через обрабатываемое отверстие заготовки. При прошивании заготовка 2 опирается на стол пресса 5. Сила Р, приложенная к торцу прошивки 4, проталкивает ее через обрабатываемое отверстие заготовки. [c.522]

Конструкция глухого отверстия со шлицами, обрабатываемыми прошиванием (вид 22), ошибочна ширина Ь канавки за шлицами недостаточна для выхода прошивки. В конструкции 23 длина шлицев уменьшена ширина 1 полости увеличина. Понижение смежной поверхности (вид 24) позволяет более производительно и точно обрабатывать шлицы протягиванием. [c.117]

На видах 29-32 представлены сильные заклепки, замыкаемые протягиванием обрывающейся прошивки, фиксируемой завальцовываннем манжет из пластичного металла в кольцевые выточки на стержне прошивки. Такие заклепки применяют, например, в судостроении для присоединения массивных обшивок. [c.214]

В процессе работы протяжки и прошивки подвергаются сложной деформации (растяжение, сжатие, кручение, изгиб). При проектировании протяжек обычно учитывают лишь главную деформацию (растяжение у протяжек, сжатие у про-шивок), возникающую под действием осевой составляющей усилия протягивания. В этом случае условие прочности протяжки (прошивки определяется следующим образом [c.319]

Протяжками обрабатывают все виды металлов и пластических масс, допускающих обработку резанием. Производительность протягивания в 3—12 раз выше производительности других способов механической обработки металла (развертывания, фрезерования, долбления, строгания, шлифования). При протягивании цилиндрических или шлицевых отверстий в деталях средних размеров и массы один рабочий обрабатывает 50—120 шт/ч, а при прошивке на пресее мелких деталей типа втулок — 150 — 460 шт/ч. На протяжных етанках е непрерывным рабочим движением и автоматичеекой загрузкой заготовок производительность достигает 600—1000 шт/ч. Такая же производительность обеспечивается и наружным протягиванием. Даже при протягивании относительно тяжелых деталей с большими поверхностями, таких как блок автомобильного или тракторного мотора, производительность достигает 40 шт/ч, а зубчатых колес с внутренним и наружным зубом—40—2000 шт/ч. [c.335]

Sizing — Калибровка. (1) Вторичное формирование, необходимое дня выравнивания, сглаживания или иных исправлений поверхности, чтобы придать точно установленные габариты и припуски. См. также Restriking — Правка. (2) Полировка, прошивка, протягивание или шевингование. (3) Отделочная операция для исправления овальности в соединениях труб. (4) Заключительное прессование в порошковой металлургии для получения желаемого габарита. [c.1044]

Для окончательной обработки отверстий применяется также выглаживающее протягивание, или дорнование специальными протяжками. При этом способе можно получить чистоту поверхности 8—9 класса. Конструкция инструмента показана на фиг. 57,6. Как видно на фигуре, режущих зубьев у протяжки нет. Величина шага между кольцами выбирается, примерно та же, что и у обычных протяжек, подъем на зуб 0,003—0,005 мм для обработки закаленной стали и 0,01—0,02 мм для сырой стали и цветных металлов. Припуск при обработке закаленной стали равен 0,05 мм, а для других материалов может быть увеличен до 0,2 мм. Диаметры последних зубьев у инструмента делаются несколько больше окончательного размера отверстия, так как после протягивандая имеет место упругое восстановление отверстия в пределах 0,03—0,08 мм В зависимости от диаметра и материала обрабатываемой детали. Скорость калибрования рекомендуется выбирать в пределах 5—10 м/мин. Вместо прошивки можно применять калибрование с помощью стального шарика (фиг. 57,б). Отверстие при этом должно обильно смазываться минеральным маслом в смеси с графитным порошком. По.сле продавливания получается гладкая и уплотненная поверхность с чистотой 7—9 класса. [c.125]

На фиг. 166 показана схема работы протяжки и прошивки. Как видим, первая работает на растяжение (фиг. 166, а), вторая — на сжатие (фиг, 166, б). Работа протяжки может быть уподоблена работе целого ряда строгальных резцов, смещенных относительно друг друга на небольш ую величину (а = 0,01—0,02 мм для чистовых зубьев и а = 0,05 — 0,4 — для черновых зубьев), которая называется подъемом, и определяет толщину снимаемого каждым зубом слоя металла (среза а). На фиг. 166, в, г, д, е изображен ряд протяжек токарного типа (рото-броч). Рабочее движение этих протяжек (или изделия) не прямолинейное поступательное, а вращательное. При этом изделие и протяжка перемещаются в противоположных (встречных) направлениях подобные инструменты применяются для наружного и внутреннего протягивания. [c.222]

С целью повышения точности шлицевых отверстий и периода стойкости протяжек предварительное протягивание шлицев в отверстиях должно проводиться после обработки торца отверстия заготовки и снятия фасок в отверстиях. Для окончательной обработки в отверстиях упрочненных шлицев целесообразно применять твердосплавные прошивки при твердости щлицев HR 45 — 62 и прошивки из быстрорежущих сталей Р18Ф2К8М, Р14Ф4 и Р9К10 при твердости шлицев HR 25-45. [c.493]

Протягивание — производительный метод обработки отверстий с помощью протяжки или прошивки. Протяжки и прошивки — это дшо-горезцовые инструменты в виде стержней или полос, на поверхности которых располагаются зубья с постепенно увеличивающейся их высотой от зуба к зубу. При прямолинейном движении протяжки припуск снимается канедым зубом равномерными слоями за один ход или оборот. [c.77]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

К способам, основанным на трении скольжения, относятся. прошивание и протягивание отверстий выглаживающими протяжками и прошивками (дорнование), механическое выглаживание твердосплавными пластинами, алмазное выглаживание сферическими и цилиндрическими алмазными наконечниками и др. Однако указанные способы мало пригодны для чистовой обработки титановых сплавов из-за плохой теплопроводности, повышенных фрикционных свойств, взаимодействия титана с материалом инструмента, в частности, с алмазом и твердыми сплавами ти-тано-вольфрамовой группы. [c.10]

Прощивками (рис. 15.2) называются инструменты меньшей, чем протяжки, длины, имеющие на режущей части и режущие зубья. В процессе работы прошивки с силой Р проталкиваются через предварительно изготовленные отверстия и, срезая оставленный на обработку припуск, изменяют их форму и размеры. В теле прошивки возникают напряжения сжатия. По этой причине ограничена и длина прошивки, так как при большой длине может произойти потеря устойчивости из-за продольного изгиба. При срезании больших припусков протягивание отверстия ведут последовательно комплектом прошивок с увеличивающимся наружным размером зубьев. Схема нагружения определяет и конструкцию прошивок, имеющую только режу- [c.246]

На рис. 363 приведены схемы обработки заготовок протягиванием (рнс. 363, а) и прошиванием (рис. 363, б). В первом случае инструмент-протяжка работает на растяжение, она протягивается через отверстие, во втором инструмект-прошивка работает на продольный изгиб, она проталкивается через отверстие. [c.543]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...