Прошивки —¦ Применение

Четвертая группа (фиг. 294, г) состоит из заготовок, обладающих рядом признаков, характерных для первых трех групп, но требующих, кроме высадки и прошивки, также применения гибочных, пробивных и других операций штамповки. [c.388]

Прошивка — операция, посредством которой в заготовках получают сквозные отверстия. Отход металла при прошивке называется выдрой. Применяют два способа прошивки с применением подкладного кольца и прошивку с двух сторон, с переворачиванием поковки. [c.194]

Лазерная технология в последнее время находит все более широкое применение в промышленности. Прошивка точных отверстий в рубиновых часовых камнях, алмазных волоках, диафрагмах и фильерах, резка листового металла, раскрой тканей, разделение хрупких материалов, подгонка номиналов электронных приборов, сварка различных материалов, балансировка вращающихся масс— вот неполный перечень работ, выполняемых с помощью лазерного излучения. При использовании лазерной технологии в большинстве случаев повышается производительность, точность и качество обработки, улучшаются условия труда, повышается культура производства. [c.5]

Электроэрозионный способ может быть с успехом применен и для резки боралюминия. В качестве режуш,его инструмента используется медный электрод — пластина толп иной 0,5—1,5 мм, для прошивки отверстий — медная трубка с толщиной стенки 0,5—1,0 мм. [c.202]

Заготовки перед обработкой необходимо подвергать травлению для очистки от окалины и ржавчины. В отверстии предварительно снимаются заходные фаски под углом 15—30°. Особое внимание обращается на перпендикулярность упорного торца обрабатываемому отверстию. Обработка производится на прессах или протяжных станках с применением СОЖ если деталь изготовляют из горячекатаной трубы с отношением диаметров 1,1—1,3, рекомендуются в качестве СОЖ веретенное масло, олеиновая кислота или сульфофрезол. При натягах более 0,5 мм обработка сопровождается образованием наплывов на торцах, которые приходится подрезать. При повышенных требованиях к точности диаметра после дорнования рекомендуется применять калибрующую прошивку, а для повышения чистоты (до 10-го класса) — роликовую раскатку. Они могут быть заменены чистовым растачиванием. Дорнование с большими натягами позволяет не только уменьшить трудоемкость изготовления деталей, но и упрочнить материал и поднять коэффициент его использования [c.123]

Процессы ковки — открытая осадка, открытая вытяжка, осадка в штампах, вытяжка в обжимках и прошивка (область под прошивнем)—имеют одну и ту же механическую схему деформации. Однако между открытыми операциями и операциями, производимыми в штампах, имеется существенная разница в случае применения штампов объёмная схема сжатия более резко выражена. Резкость объёмного напряжённого состояния может быть определена выражением [c.273]

При прошивке заготовок малой высоты, без применения надставок, удаление прошивня перед кантовкой в случае его заедания может быть, произведено по схеме фиг. 98. [c.314]

Способ поперечно-винтовой прокатки для производства деталей, имеющих форму колец и профилированных втулок, в больших количествах весьма перспективен. Для решения проблемы автоматизации производства таких изделий во ВНИИМЕТМАШе была разработана новая технология изготовления коротких полых и ступенчатых деталей методом прокатки. Так, для велосипедных втулок процесс обработки состоит из прошивки гильзы на стане и ее поперечно-винтовой раскатки в профильную трубу. Этот способ успешно внедрен на Харьковском велосипедном заводе. Применение его сократило расход металла на одну втулку с 1 до 0,7 кг, увеличило производительность с 1000 до 10 000—12 000 втулок в смену и полностью механизировало производство заготовок. [c.161]

Фиг. 79. Схема процесса штамповки иа криво шипном прессе с применением прошивки и штамповки с заусенцем.

От точности изготовления электрода-инструмента в большой мере зависит экономичность применения электроискрового способа для прошивки точных отверстий и полостей. [c.655]

Бесшовные стальные трубы изготавливают из сплошной литой, катаной или кованой заготовки. Реже применяют кованую или катаную заготовку со сверленым центральным каналом. Используют также гильзы, отлитые центробежным способом или методом непрерывной разливки. Находит применение прессование бесшовных труб путем прошивки заготовки, помещенной в контейнер, с последующей экструзией последним способом можно получать трубы со сложной формой поперечного сечения, в том числе и плавниковые. [c.138]

Область применения Обработка твердых сплавов прошивка щелей и отверстий малого диаметра чистовая обработка на повышенных частотах Предварительная обработка полостей и, отверстий в стали и жаропрочных сплавах Обработка деталей из отбеленного чугуна и жаропрочных сплавов твердых сплавов при повышенных режимах с вращением инструмента [c.380]

Конусность получаемого отверстия, полости Материал инстр умента и его поперечный износ Выбор материала. инструмента большой твердости. Применение сменного (черновой, чистовой, доводочный) инструмента при прошивке глухих или конусных сквозных отверстий. Устранение погрешности неизношенной частью инструмента при прошивке сквозных отверстий постоянного сечения [c.407]

Для прецизионной резки тонколистовых конструкций, прошивки отверстий и фрезерования пазов в конструкционных материалах используют импульсно-периодическое излучение твердотельных лазеров. В этом случае получают более точные и качественные резы, однако производительность резки в этом случае намного ниже. Расширяется применение лазерной и газолазерной резки и контурной обработки неметаллических материалов. Обрабатываемые материалы и режимы обработки приведены в табл. 32.5. [c.621]

Электроконтактно-дуговая обработка. Способ заключается в электромеханическом разрушении обрабатываемого материала преимущественно на воздухе без применения электролита. Металл разрушается под воздействием электродуговых разрядов при быстром перемещении инструмента относительно обрабатываемой заготовки. В качестве инструмента используют быстровращающийся диск. Этот диск и заготовка соединены с источником питания понижающим трансформатором. Электроконтакт-но-дуговую обработку применяют для резки заготовок, обдирки отливок или слитков, заточки инструмента, плоского шлифования или очистки от окалины, обработки цилиндрических поверхностей твердосплавными резцами, прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей. Процесс производителен, может в ряде случаев превзойти по производительности обычную обработку резанием, но не обеспечивает высокой точности и малой шероховатости поверхности, так как обычно = 80 — 40 мкм. [c.391]

Прошивание может быть выполнено на различном оборудовании или с применением приспособлений, позволяющих осуществить поступательное перемещение прошивки. [c.140]

Преимущества варианта прошивка проходит легко и без каких-либо дефектов легко также подобрать по сортаменту пруток с диаметром, ближайшим меньшим к диаметру отверстия кольца. Э Ют вариант используют также при подборе диаметра прутка при высадке в ручье, расположенном в матрицах, если необходимо увеличить высаживаемую длину прутка настолько, чтобы пруток на 5—10 мм выступал sa переднюю поверхность матриц и обеспечивал этим применение переднего упора. Диаметр прутка, предварительно рассчитанный по формуле (23), уточняют, используя зависимость [c.286]

В настоящей работе описан численный метод решения задач плоского пластического течения с кинематическими граничными условиями. Напряжения исключаются из уравнений равновесия с помощью ассоциированного закона течения. В результате этого расчет пластического течения сводится к решению системы из двух нелинейных дифференциальных уравнений для функции тока и вихря. Применение метода иллюстрируется на примере решения задач прессо ания и прошивки прямоугольным гладким пуансоном. [c.54]

В качестве примера применения описанного метода решения задач плоского пластического течения с кинематическими граничными условиями рассмотрим задачу о прессовании и прошивке прямоугольным гладким пуансоном (рис. 2). Размер пуансона [c.63]

Прошивки по своей конструкции и области применения аналогичны протяжкам, но отличаются отсутствием хвостовой части и небольшой длиной (не более 15 диаметров), что связано с работой прошивки на продольный изгиб. Припуск, снимаемый прошивкой, небольшой,— менее 1 мм. Протяжки и прошивки, обрабатывающие заготовку методом пластической деформации поверхностных слоев металла (без снятия стружки), называются выглаживающими или деформирующими. Они дают гладкую, блестящую поверхность со значительно упрочненным поверхностным слоем и шероховатостью Ra = 0,1...0,4 мкм. Профиль зубьев таких инструментов — выглаживающих дорнов — показан на рис. 7.4. [c.125]

Наибольшее промышленное применение в настоящее время получили процессы копирования фасонных поверхностей и прошивки глухих и сквозных отверстий различного профиля, [c.217]

При изготовлении партии матриц целесообразно применять специально изготовленный мастер-пуансон или прошивки. Находит применение прошивание и калибрование окон в матрицах с помощью вибраторов, работающих по принципу пневмомолотка. В Ленинградском производственном объединении Красная заряг успешно применяется механизированная высадка сквозных и глухих полостей в деталях штампа. Высадку полости производят на специальном высадочно-обсечном прессе-автомате. В заготовке в пределах контура первоначально сверлят отверстия.Затем с помощью пуансона пульсирующими ударами прошивают отверстие. Одновременно с обратной стороны другим пуансоном, имеющим форму предварительно обработанного сверлением отверстия, срезают металл, переместившийся в отверстие. Также обрабатывают фасонные пуансоны с помощью режущей матрицы. Обработку сквозных полостей можно производить с помощью набора универсальных прошивок. [c.169]

При прокатке б есшовных труб первой операцией является прошивка — образование отверстия в слитке или круглой заготовке. Эту операцию выполняют в горячем состоянии на прошивных станах. Наибольшее применение получили прошивные станы с двумя бочкообразными валками, оси которых расположены под небольшим углом (5—15°) друг к другу (см. рис. 3.6, е). Оба валка J вращаются в одном и том же направлении, т, е. в данном случае используется принцип поперечно-винтовой прокатки. Благодаря такому расположению валков заготовка 2 получает одновременно вращательное и поступательное движения. При этом в металле возникают радиальные растягивающие напряжения, которые вызывают течение металла от центра в радиальном направлении, образуя внутреннюю полость, и облегчают прошивку отверстия оправкой 3, устанавливаемой на пути движения заготовки. [c.68]

Протяжки и прошивки, применяемые в тракторной промышленности, выполняются в виде оправок, на которых устанавливаются выглаживающие элементы из сплавов ВК8 или ВК6М (рис. 61). Прошивки могут быть и монолитными, а также с наплавленной рабочей частью. Но наиболее характерной особенностью рассматриваемых инструментов является применение в них выглаживающих элементов, выполненных в виде монолитных твердосплавных блоков, конструктивно оформленных Б виде нескольких колец (одно из них показано на рис. 4). Такие блока позволяют получать более точные по форме отверстия, чем при выглаживающих элементах, выполненных в виде отдельных колец. Чтобы не допустить появления волнистости на обрабатываемой поверхности, блоки выполняют с различным шагом менаду зубьями. [c.121]

Дорнованием можно обрабатывать детали из стали, латуни, алюминия. Чем прочнее сталь, тем меньше, при одинаковом натяге, получается остаточная деформация у стали 20 она больше, чем у стали 45. Выглаживание деталей из алюминия сопровождается снятием небольшой стружки, в результате фактический натяг оказывается меньше расчетного. Иногда дорны изготовляют из стали 38ХМЮА с азотированной поверхностью. Применение многозубых дорнов при обработке отверстий небольшого диаметра, имеющих сопряжения с перпендикулярными им другими отверстиями, позволяет исключить прогиб инструмента, обычный, если в качестве последнего используется режущая прошивка. [c.123]

Калибрование отверстий небольшого диаметра (до 40— 50 мм) в деталях достаточной жесткости производится шари-ко.м или гладкой оправкой (про-шивкой), проталкиваемой через отверстие (рис. 62, а, б). Примером применения этого метода является калибрование шариками масляных отверстий в коленчатых валах, являюш ееся испытанным средством повышения их усталостной прочности. Калибрование шариком не гарантирует прямолинейности оси, оно не применимо для литых деталей, так как при встрече с рыхлотами шарик застревает в отверстии. В таких случаях лучше применять прошивки. Они эффективны, например, при окончательной обработке отверстий под призонные болты или установочные штифты в отливках из алюминиевых сплавов. [c.124]

Электрохимическая обработка — разработка новых процессов как чисто электрохимических, так и комбинированных электрохимикоабразивных, электроэрозионных, электрохимических — ультразвуковых и т. п. повышение точности обработки с целью исключения из технологического процесса финишной операции шлифования расширение области применения электромеханической обработки, включая плоское и профильное шлифование, электролитическое хонингование и суперфиниширование, элек-троалмазную шлифовку прямозубых конических колес, многопозиционную электрохимическую прошивку отверстий, комбинированную электрохимическую обработку с механической доводкой токопроводящими кругами точных фасонных отверстий применение ультразвука для целей интенсификации процесса электрохимической обработки и снижения энергоемкости. [c.106]

Электроискровой способ обработки металлов может иметь самое разнообразное применение обработка штампов контурно-вырубных, просечных, чеканочных и для горячей штамповки обработка прессформ, кокилей, фильер и волочильных досок прошивка отверстий диаметром менее 1 мм, глубоких отверстий и отверстий с криволинейными осями разрезка пруткового металла, закалённых цанг, лерок, пластинок из твёрдого сплава фасонная резка кулачков к автоматам и пластинок из твёрдого сплава заточка резцов, многолезвийного инструмента и фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом разметочные и граверные работы очистка металлических поверхностей от загрязнения искровая сварка, упрочнение поверхности искровым облучением и нанесением металлических покрытий (например, твёрдым сплавом). [c.67]

Станы с косо расположенными валками (табл. 4) находят применение главным образом при производстве труб а) трубопрокатные прошивные станы, предназначенные для прошивки отверстий в заготовках или в слитках круглого сечения б) трубопрокатные вытяжные или удлинительные станы, служащие для удлинения прошитых заготовок в трубу за счёт уменьшения толщины стенок в) трубопрокатные отделочные станы, служащие для отделки (выравнивания поверхности и размеров) прокатанных труб (риллинг-станы). [c.852]

В современных установках косовалковые станы для толстостенных гильз находят применение главным образом для труб большого диаметра — 400—650 мм. когда исходным материалом при прошивке служит не заготовка, а слитки. В этих случаях прошивные станы работают в комбинации с периодическими станами. Характерные особенности устройства косозалковых станов старого типа, т. е. служащих для прошивки толстостенных гильз, по сравнению со станами нового типа состоят в следующем. [c.933]

Были творчески осмыслены такие технологические процессы, как осадка, закрытая прошивка, выдавливание и т. д. Эти работы послун или основой инженерной теории пластичности. Наконец, практически все сотрудники лаборатории вели работы с применением в эти годы современных безынерционных электроизмерительных приборов, разработанных сотрудниками лаборатории, для определения фактических графиков усилий, развиваемых кузнечными машинами-орудиями при выполнении тех или иных технологических процессов ОМД, таких, как высадка на ГКМ, штамповка (горячая и холодная) на кривошипных прессах, и дан е были успешными записи диаграмм усилий осадки заготовок при ударе молота. И всеми этими работами руководил профессор А. И. Зимин, как уже указывалось, не допуская, чтобы при публикации статей среди авторов его фамилия фигурировала в числе соавторов. Такой принципиальностью нельзя не восхищаться [c.111]

Применение прошивки только с одними уплотнительно-выгла-живающими зубьями (рис. 73, б) не дает положительных результатов стенки детали растягиваются, и после прохода прошивки отверстие принимает первоначальные форму и размеры. Только введение режущих зубьев (рис. 73, в), расположенных между выглаживающими, дало требуемую точность обработки. Производительность труда повысилась в 5—6 раз. Прошивка имеет десять зубьев, размеры их указаны ниже [c.130]

Прошивки изготовляют из инструментальных легированных сталей (ХВГ, 9ХС), но в условиях ремонтного производства допустимо применение для этой цели и углеродистых сталей (У10А, У12А). [c.424]

При применении этих клеев и соблюдении правил склейки нет необходимости в дополнительной прошивке сыромятными ушнваль-никами или в каком-либо другом виде усиления места соединения концов ремня. [c.456]

Отверстия в скобообразных деталях можно пробивать двумя способами с применением клиновых механизмов и путем сквозной прошивки пуансонами I и 2 удлиненной формы (рис. 36, а). Учитывая, что после пробивки могут образоваться заусенцы, необходимо предусматривать принудительный съем детали с верхней матрицы 3 (рис. 36, а) (в приведенной на рис. 36, а конструкции механизм для съема деталей не показан). Сквозная пробивка отверстий одновременно в двух полках скобообразион детали возможна также при наличии двух жестко закрепленных матриц 1 2 (рис. 36, б). Максимальное усилие съема Qmax определяют исходя из потребного усилия для среза заусенца, наибольшая толщина которого равна max + [c.370]

В практике наведения и управления неустановившимся движением УАСП в пространстве возникает потребность решения краевой задачи, в которой заданное терминальное состояние характеризуется заданной величиной и пространственной ориентацией (угловой) вектора скорости УАСП. Решение подобных задач с использованием принципа максимума сталкивается с необходимостью решения уравнений сопряженной системы с применением метода прогонки. При этом сходимость алгоритма в значительной степени зависит от заданной опорной траектории. В итоге мы получаем лишь набор программных траекторий, реализация движения по которым возможна лишь при прошивке в бортовой ЭВМ УАСП интерполяционных зависимостей. Это требует значительного объема памяти и соответственно значительных затрат на расчет программных траекторий. [c.142]

Детали с резьбой имеют широкое распространение в промышленности. Существует ряд способов образования резьб нарезание резцами, резьбовыми фрезами, метчиками, плашками, резобонарезными гребенками, накатка резьбонакатными роликами, шлифованием, протяжкой, прошивкой и т. д. Каждый способ предусматривает использование определенного вида инструмента и имеет определенную область применения. Одним из самых распространенных видов резьбонарезного инструмента являются метчики, плашки и резьбонарезные гребенки. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...