Прошивка для раздачи зубьев

Оправка прошивки представляет собой зубчатый стержень, имею-Ш.ИЙ 2—3 зуба для направления при прошивании. Зубья оправки делают на 0,5—0,6 мм уже обычных, чтобы они проходили в пазы зубьев отверстия после прошивки с учетом того, что вследствие раздачи зубьев пазы сужаются. [c.410]

Обычно для раздачи зубьев на 0,5—0,6 мм требуется, чтобы зуб прошивки выступал на 2,0—2,5 мм (в зависимости от материала восстанавливаемого вала и высоты его зуба). В тех случаях, когда необходимо раздать зубья больше, чем позволяет размер прошивки, под последний ставят подкладку соответствующей толщины. [c.410]

После раздачи зубьев шлицевое отверстие калибруют для снятия излишнего, выдавленного после прошивки металла и придания детали нормального размера как по внутреннему диаметру, так и по ширине зубьев. Для калибрования изготовляют шлицевую протяжку или используют сопрягаемый зубчатый вал. [c.410]

Для восстановления раздачей размеров изношенных зубьев отверстий применяют приспособление в виде прошивки. Прошивку продавливают через зубчатое отверстие на гидравлическом прессе (рис. 5). [c.410]

Чтобы при изготовлении заготовок бандажей колес, колец подшипников качения и тому подобных поковок получить благоприятное для них тангенциальное расположение волокон (рис. 5.45, ж), их заготовки после осадки и прошивки (рис. 5.45, в) подв >ргают раздаче или раскатке. Очевидно, что использование раскатанных поковок для изготовления из них шестерен привело бы к получению зубьев (после их нарезания) низкого качества (рис. 5.45, з). [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...