Пробивка и прошивка отверстий

Опорный инструмент — наковальня — представляет собой опору, на которой выполняют кузнечные операции при ручной ковке — протяжку, осадку, гибку, пробивку и прошивку отверстий, рубку, кузнечную сварку и правку. Применяют наковальни различных конструкций безрогие, однорогие и двурогие. Масса нормальных наковален колеблется от 100 до 350 кг. Расположение наличника наковальни от уровня пола определяется ростом кузнеца. Обычно наковальню крепят к массивному деревянному столу так, чтобы наличник находился на высоте 700—800 мм от пола. Наковальни изготовляют литыми с последующей механической обработкой наличника и хвоста, как опорных участков, обеспечивающих получение прямых углов и гладкой поверхности у поковок. Материал наковальни— сталь 45Л (ГОСТ 977—65), твердость наличника — HR 40—45. [c.61]

Пробивка и прошивка отверстий [c.93]

Во время пробивки и прошивки отверстий при ручной ковке необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности [c.95]

Во время пробивки и прошивки отверстий под молотами и ковочными прессами необходимо [c.190]

ПРОБИВКА И ПРОШИВКА ОТВЕРСТИИ [c.180]

Технологический процесс ручной и машинной ковки в зависимости от формы поковки может состоять из одной или нескольких операций, осуществляемых в определенной последовательности. К основным кузнечным операциям при ковке относятся протяжка, осадка, гибка, пробивка или прошивка отверстий, скручивание и разрубка, а также кузнечная сварка и правка. [c.9]

Пробойники (бородки) служат при ручной ковке для пробивки и прошивки сквозных отверстий различной формы — круглых, квадратных или овальных, с удалением материала в отход путем вытеснения или сдвига. По форме рабочей части пробойники разделяют на круглые (рис. 48, а), овальные (рис. 48, б), квадратные (рис. [c.65]

Форма (рис. 53, б) представляет собой подкладной кузнечный инструмент в виде массивной плиты с отверстиями и ручьями на боковых гранях. С помощью этого инструмента осуществляют пробивку и прошивку различных по форме и размерам отвер- [c.68]

Пробивку и прошивку применяют для получения в заготовке или поковке сквозного отверстия. [c.93]

Отверстия в толстых болванках пробивают или прошивают под молотами и прессами. Для пробивки и прошивки применяют прошивни. Прошивни бывают сплошные и пустотелые. Пробивка выполняется только сплошными прошивнями, а прошивка и сплошными и пустотелыми. [c.180]

П. Разделительные процессы штамповки (рис. 4.2, б, где 1 - вырубка-пробивка при штамповке из листа, обрезка заусенцев и прошивка отверстий 2 - резка прутков на мерные заготовки на сортовых ножницах и др.). [c.126]

Рис. 15. Схема штамповки ступицы а — исходная заготовка б — высадка на конус в — высадка утолщения г — прошивка отверстия д — пробивка выдры и готовая поковка

Дефекты прошивки и пробивки. При прошивке и пробивке отверстий в поковках могут возникнуть дефекты, главными из которых являются следующие. [c.94]

Пробивку отверстий производят при помощи пробивного инструмента, например бородка, и часто подкладного инструмента с отверстием. Пробивку несквозных (глухих) отверстий называют прошивкой. [c.18]

Конструирование отверстий и перемычек под прошивку. При штамповке на молотах и в большинстве случаев на прессах нельзя получить сквозное отверстие в поковке. В поковке прошивают глухое отверстие, оставляя перемычку под последующую пробивку.. Эта перемычка (выдра) является кузнечным напуском. В зависимости от формы и размеров отверстия и поковки применяют пять основных видов прошивки прошивку с плоской перемычкой, перемычкой с раскосом, перемычкой с магазином, перемычкой с карманом и глухую прошивку. [c.226]

Переходы штамповки поковки кольца с применением переднего упора показаны на рис. 188, а. В первом переходе набирают коническую головку с небольшим углублением для центрирования прошивного пуансона. Одновременно в матрице увеличивают диаметр прутка с 60,8 до 61,6 мм. Второй переход — прошивка отверстия 0 61 мм и глубиной 25 мм. Третий переход — пробивка отверстия 0 61,6 мм. [c.258]

Третья операция (СхМ. фиг. 8. 22, в и фиг. 8.27)—пробивка круглого отверстия диаметром 2,1+°- мм и фасонного отверстия размерами 1,2X2,4 мм. Эта операция производится в простом штампе (фиг. 8.28). Здесь важно выдержать точные размеры 1+° ° мм и 9+0,02 мм (см. фиг. 8. 27). Благодаря одинаковой базировке на точные перфорационные отверстия это достигается без особых трудностей. Так как требуемая чистота поверхности отверстий штампом не обеспечивается, предусмотрен припуск на круглое отверстие — 0,1 мм под развертывание и на фасонные отверстия — 0,2 мм под прошивку. [c.188]

Прошивкой и пробивкой достигается получение отверстия в поковке. Прн прошивке инструмент, образующий отверстие, внедряется в заготовку с одной стороны, а выводится с противоположной. При пробивке заготовка после внедрения в нее инструмента на определенную глубину переворачивается на 180° и инструмент вводится уже С другой стороны до получения сквозного отверстия (фиг. 134). [c.317]

Принцип работы предусматривает выполнение большого числа операций протяжка, расплющивание, осадка, разгонка, прошивка, гибка, пробивка отверстий, закручивание, вырубка, правка и т. д. в различной последовательности. [c.460]

С помощью прошивки и пробивки в заготовке получают отверстия. При ручной ковке отверстия пробивают с помощью бородков, помещая обрабатываемый материал над отверстием в наковальне. Для машинной прошивки используют прошивень и кольцо (рис. 129). Чтобы избежать образования заусенцев, прошивку ведут сначала с одной стороны, но не до конца, а затем, повернув поковку, прошивают с другой стороны. Пробивку применяют тогда, когда делают отверстия (до окончания ковки изделия). [c.266]

Основными кузнечными операциями при ковке являются вы--тяжка, осадка, загиб, прошивка (пробивка) отверстий, отрубание и сварка. [c.99]

ПРОШИВКА И ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ [c.149]

Прошивку и пробивку осуществляют специальным инструментом (прошивнем, дорном, пуансоном), поперечное сечение которого соответствует форме отверстия или углубления, которое необходимо получить. В большинстве случаев прошивень имеет круглое сечение. [c.149]

После прошивки заготовку кантуют на 180°, в результате чего надставки выпадают из отверстия, а прошивень остается в заготовке. На заготовку устанавливают другой прошивень 4 (теперь меньшим торцом вверх), диаметр которого несколько меньше диаметра первого, и производят пробивку отверстия с удалением перемычки и основного прошивня. Место установки пробивающего про- [c.150]

Основными дефектами, возникающими при прошивке и пробивке отверстий, являются [c.152]

Пробивку отверстий. осуществляют в пробивном ручье (рис. 162, г), который состоит из матрицы с режущими кромками 9 и пуансона 8. Обычно пробивке подвергают поковки после предварительной прошивки. При пробивке одновременно происходит отделение поковки от прутка, который выталкивается на рабочего. При обратном ходе главного ползуна машины поковка удерживается буртиками полуматриц, а после их раскрытия падает в тару, установленную в приямке. [c.219]

Форма поковки после прошивки с плоской перемычкой показана на рис. 167, а. При очень тонкой перемычке металл между выступами штампа быстро охлаждается, что увеличивает нагрузки на штамп. Выступы, находящиеся внутри горячего металла поковки, подсаживаются, и поковка застревает в штампе. Большая толщина перемычки затрудняет последующую пробивку отверстия. [c.226]

Пробивку и прошивку отверстий в крупных и толстых заготовках под молотами и прессами осуществляют несколько иначе, чем при ручной ковке. При работе на молотах и прессах пробивку отверстий ведут по схеме, показанной на рис. 137, а. На нагретую осаженную заготовку, лежащую на нижнем бойке молота или пресса, накладывают конусный прошивень малым основанием к металлу и под воздействием верхнего бойка внедряют его на некоторую глубину в заготовку. В полученную под ним лунку в качестве смазки засыпают толченый уголь или графит, после чего быстро устанавливают прошивень и внедряют его в тело заготовки на большую глубину. [c.188]

Прошивни. Прошивни служат для пробивки и прошивки отверстий (рис. 52). Изготовляются они из инструментальных углеродистых сталей М зрки У7. [c.127]

Пробивку и прошивку применяют для получения отверстий в издел/иях в лроцессе ковии. Методом прошивки получают отверстия в тонких по1кав1ках, для чего кусок металла, нагретый до температуры 900—1000° С, кладут на наковальню 5 так, чтобы место, где будет выполнена прошивка, находилось над отверстием наковальни, или под поковку 2 (рис. 90) подкладывают кольцо < , у которого внутренний диаметр несколько больше прошиваемого отверстия. Затем на место, где нужно прошить отверстие, устанавливают бородок (пробойник) 1 и ударяют молотком по его обушку. Бородок прорезает металл почти без раздачи его в стороны. В конце прошивки в отверстие наковальни или кольца выпадает вырезанная часть металла 4 (выдра) высотой, почти равная высоте прошиваемой заготовки. [c.157]

При машинной ковке заготовку кладут на нижний неподвижный боек молота или пресса и деформируют ее верхним подвижным бойком непосредственно, или с применением подкладного инструмента и простейших приспособлений. Бойки могут быть плоскими или фасонными (рис. 1У-21, а). Подкладным инструментом служат обжимки (рис. 1У-21,б) — для отделки цилиндрических и граненых поверхностей, пережимки (рис. 1У-21,б) — для образования различных углублений, раскатки г — для местной вытяжки и создания мелких углублений, топоры д — для рубки металла, прошивки е — для пробивки и калибровки отверстий и т. п. Для переме-ш,ения, поддерживания и перевертывания поковок применяют разные клещи ж. [c.189]

Пербий нагрев — 50 мин. Первая операция (продолжительность — 10 мин.) обрубка заусенцев, обивка углов и обкатка заготовки на 0 200 мм и длину 160 мм (фиг. 153, а). Второй ндгрев (подогрев) — 35 мин. б/иоряя операция Ь мин.) прошивка отверстия с двух сторон прошивнем 0 148/125 (фиг. 153, бпв) и пробивка прошивнем образующейся пере- [c.338]

Резка кислородным копьем — процесс прожигания металла или породы струей кислорода, подаваемого к месту реза по стальной трубе (копью) небольшого диаметра. При прожигании отверстий в стальную трубку, конец которой предварительно нагревают пламенем газовой горелки, подают кислород, в результате чего происходит вэс.пламенение конца трубки. Одновременно подогревают место для отверстия. Затем горящий конец копья приближают вплотную к изделию, и происходит резка, т. е, прошивка отверстия. Резка копьем находит применение при пробивке леток доменных и сталеплавильных печей, обработке крупных металлических отливок, раздел се металлического лома, пробгшке отверстий в толстых металлических или бетонных заготовках перед началом разделительной резки. [c.304]

Усталостную долговечность заклепочных соединений можно значительно увеличить правильной обработкой отверстий под заклепки й приданием рациональных форм заклепкам. Надо избегать пробивки отверстий, вызывающей на кромках отверстий надрывы и микротрещины, являющиеся источниками резкой концентрации напряже1шй. Отверстия под заклепки следует сверлить (совместно в стягиваемых деталях), развертьп сать, а при холодном клепашш проходить уплотняющей разверткой или прошивкой. [c.207]

Объемной штамповкой в поковке нельзя получить сквозные отверстия. Получение сквозных отверстий вьщавливанием нецелесообразно в связи с возникновением больших усилий и быстрым разрушением выступов-бобышек штампа. Вместо них штампуют наметки под отверстия, и то при условии, что диаметр отверстий превышает 30 мм. Перемычку, образующуюся в поковке при формировании наметок под отверстия, прорезают в пробивном штампе (рис. 16.37, 6), состоящем из нижней плиты 6с закрепленной на ней матрицей 5 и жестким съемником 3, а также пуансона 2 Поковку 4 укладывают в матрицу 5. При движении ползуна 1 вниз пуансон 2 пробивает в поковке отверстие. Отход (выдра) проваливается на склиз. После прошивки поковка остается на пуансоне и при его движении вверх снимается съемником 3. Пробивка отверстий может производиться одновременно с обрезкой облоя в комбинированных штампах совмещенного действия. [c.335]

При коиструироваиии окончательного формовочного перехода следует - исходить из того, что толщина пробиваемой части поковки, как правило, не должна превышать диаметра прошиваемого отверстия. Рекомендуемые размеры прошиваемой наметки в зависимости от отношения высоты втулки Н к диаметру отверстия d приведены в табл. 17. Общая глубина прошивки в окончательном формовочном переходе равна A-f-Aj, где h — глубина прошитого участка с полностью оформленным отверстием hi — глубина наметки под последующую пробивку. Число п прошивных переходов без учета операции формирования наметки в наборном переходе зависит от общей относительной глубины прошивки в окончательном формовочном переходе (ft -f- hi)/d(, и может быть определено по табл. 18. [c.286]

Отверстия в скобообразных деталях можно пробивать двумя способами с применением клиновых механизмов и путем сквозной прошивки пуансонами I и 2 удлиненной формы (рис. 36, а). Учитывая, что после пробивки могут образоваться заусенцы, необходимо предусматривать принудительный съем детали с верхней матрицы 3 (рис. 36, а) (в приведенной на рис. 36, а конструкции механизм для съема деталей не показан). Сквозная пробивка отверстий одновременно в двух полках скобообразион детали возможна также при наличии двух жестко закрепленных матриц 1 2 (рис. 36, б). Максимальное усилие съема Qmax определяют исходя из потребного усилия для среза заусенца, наибольшая толщина которого равна max + [c.370]

Прошивка и пробивка производятся пробойником, бородком или прошивнем и заключаются в образовании в металле отверстий разных размеров. Под поковку при этом под-кладывают кольцо, внутренний диаметр которого немного больше [c.386]

Ковка поковок на молотах и прессах состоит, в большинстве случаев, из выполнения основных кузнечных операций в определенной последовательности и сочетании. К основным кузнечным операциям относятся рубка, вытяжка, осадка, гибка, передача, закручивание, прошивка и пробивка отверстий и отделка поверхности. Кроме того, при ковке на прессах выполняются такие операции, как оттяжка хвоста под патрон, биллетировка слитка. Ниже изложены приемы работы и правила применения кузнечных инструментов при выполнении этих операций. [c.167]

Процесс ковки складывается из отдельных кузнечных операций, выполняемых в определенной последовательности. К основным операциям ковки относятся отрубка, бсадка, протяжка, прошивка и пробивка отверстий, гибка, скручивание, кузнечная сварка. [c.130]

Пример 2. Диск турбины (рис. 123, б). Ковку ведут на гидропрессе усилием 3000 тс. После первого нагрева оттягивают цапфу, проводят биллетировку и отрубают донную и прибыльную части слитка. Температура нагрева слитка — 1200° С. После второго нагрева выполняют осадку заготовки до высоты 750 мм, прошивку и пробивку отверстия 0 250 мм. Затем заготовку снова нагревают и осаживают сначала до высоты 620 мм, а затем после кантовки иа 180° — до высоты 500 мм. [c.161]

При очень большом диаметре отверстия ( >155 мм) и малых отнршениях /г/й < 0,07 после прошивки оставляют перемычку с карманом (рис. 167, г). Толщина перемычки в месте пробивки 1=0,4У . Такую конструкцию часто применяют при окончательной штамповке предварительно осаженных плоских заготовок. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...