Прошивка — Особенности процесса

Калибровка рабочего инструмента. Форма и размеры пуансонов определяются конструктивными особенностями процессов, а также заданной высотой стакана и диаметром прошиваемого в нем отверстия. Пуансоны обычно изготовляют со сменной прошивной головкой. Наиболее часто применяют пуансоны с плоской головкой. На рис. 54 показан общий вид таких пуансонов (а) и их плоской сменной головки (б). Как показали исследования, различия в усилии прошивки пуансона с плоской и полукруглой головками незначительны. Головку пуансона изготовляют из кованой стали, содержащей 0,3% С 0,3% Мп 1,0% 81 1,3% С [c.95]

Электрохимическим способом практически можно обрабатывать любые металлы и сплавы. Этот способ начинает широко применяться в общем машиностроении для прошивки и калибрования фасонных отверстий, снятия заусенцев, для обработки паротурбинных лопаток, шлифования и заточки твердосплавного инструмента и т. д. Особенностью процесса электрохимической обработки является высокая чистота обрабатываемой поверхно- ти (V 7— 78), отсутствие высоких сосредоточенных давлений и температур в местах соприкосновения обрабатывае.мой поверхности и инструмента, а также отсутствие напряжения и структурных превращений в поверхностных слоях. [c.86]

Для обеспечения достаточно высокой стабильности технологических процессов в серийном и массовом производствах необходимо обеспечивать неизменность энергетических параметров лазерного излучения с точностью не менее чем 10%. В то же время, как это следует из рассмотрения влияния аберраций резонатора лазера на характеристики его излучения (см. гл. 2), термооптические искажения активных элементов твердотельных лазеров могут приводить к значительным изменениям энергии, мощности и расходимости излучения. Особенно внимательно к термооптическим эффектам необходимо относиться при выполнении операций, требующих равномерного распределения интенсивности излучения в зоне обработки (например, при проекционном способе) или высокой направленности излучения — 10 рад (прошивка субмикронных отверстий, получение мягкого рентгеновского излучения методом лазерной искры и др.). [c.117]

Основное требование к процессу нагрева заключается в получении равномерной температуры по сечению и длине заготовки. Неравномерность температур по сечению заготовки неизбежно приводит к разностенности гильзы, причем тем большей, чем значительнее неравномерность нагрева. Неравномерный нагрев заготовки по длине приводит к разнице в толщине стенки по длине трубы и может затруднять процесс прошивки, особенно в начальный и конечный момент. [c.25]

Центрованная заготовка передается выбрасывателем с рольганга на наклонную решетку, по которой она поступает в вводной желоб прошивного стана. Во избежание сильного биения заднего конца заготовки при прошивке крышка желоба после приема заготовки закрывается. Это особенно важно при прошивке заготовок большой длины. Чтобы процесс протекал нормально, ось заготовки, лежащей в приемном желобе, должна совмещаться с осью прошивки. В станах старой конструкции при переходе на другой размер заготовки приходилось заменять желоб. [c.153]

Меньший угол выходного конуса удлиняет зону раскатки стенки на оправке и способствует тем самым получению более ровной гильзы. Меньший угол способствует меньшему подъему диаметра в процессе прошивки. Как установлено практикой, меньший подъем диаметра заготовки благоприятно сказывается на качестве наружной поверхности труб (уменьшается количество наружных дефектов). Поэтому чаще пользуются минимальными углами выходного конуса валка. Верхними значениями пользуются на станах, изготовляющих трубы большого диаметра, и особенно на установках с двумя прошивными станами, так как в этом случае увеличение диаметра гильзы по сравнению с заготовкой неизбежно из-за ограниченности диаметров катаной заготовки. [c.208]

Применение меньших из указанных значений углов ai и аг, целесообразное на станах с бочкообразными валками, с точки зрения возможности прошивки с пониженными обжатиями приводит к некоторому удлинению очага деформации. В дисковых прошивных станах это удлинение ухудшает кинематические условия процесса, так как в крайних сечениях очага деформации окружные скорости правого и левого дисков будут иметь наибольшую разницу, что ухудшает захват заготовки, особенно при прокатке труб большого диаметра. [c.210]

Отличительной особенностью производства труб на агрегатах с автоматическими станами является возможность получения прошивкой тонкостенных гильз. Для этого необходимо создать в прошивном стане закрытый калибр, чго достигается установкой между валками специальных линеек, ограничивающих в процессе прошивки поперечную деформацию (овализацию). [c.219]

Если же вместо верхней линейки устанавливается ролик, то настройка стана имеет некоторые особенности, характерные также и для прошивных станов старых установок. Эта особенность заключается в том, что ось прошивки обычно смещают вверх по отношению к оси рабочей клети с тем, чтобы поперечная деформация гильзы сдерживалась бы роликом, а не линейкой. Величина этого смещения может достигать 30—40 мм. При такой настройке стана заготовка в процессе обработки находится между двумя рабочими валками и верхним опорным валком и почти не касается нижней неподвижной линейки. [c.379]

В общий комплекс механизации процессов свободной ковки включаются также устройства малой механизации для быстрой смены и установки инструмента, особенно широко используемые на Уралмашзаводе, где благодаря этому группа операций, например осадка, прошивка и раскатка диска, колец, выполняется с одного нагрева. [c.57]

Деталь подвергается контролю как в процессе ее изготовления, так и после изготовления. В процессе изготовления контролируется глубина прошивки контроль может осуществляться мерительными устройствами станка, а если они отсутствуют, то используются для этой цели глубиномеры и штангенциркули После изготовления детали ее полость, обработанная электроэрозионным методом, контролируется глубиномерами, штангенциркулем или шаблонами Имеется еще весьма эффективный метод, особенно для обмера фасонных полостей,— обмер оттиска. Обработанную полость заливают пластмассой или смолой и после отвердевания полученную деталь извлекают из полости и производят ее обмер. Этот метод контроля позволяет сократить число контрольных шаблонов или производить обмер без них [c.109]

Прошивка — Особенности процесса 445, 446 — Схема прошивки без подкладного кольца 446 — Схема прошивки на подкладном кольце 447 — Схема прошивки пустотелым прошивнем 447 — Усилве прошивки 446 [c.565]

Конструкции соединительных частей разнообразны (рис. 126) 1) для хвостовых инструментов с вращательным движением — квадрат на цилиндрическом хвостовике, инструментальный конус с лапкой и без лапки, быстросменные зажимы различных конструкций и т. д. 2) для насадных инструментов с вращательным движением — цилиндрическое отверстие с продольной шпонкой, цилиндрическое отверстие с торцовой шпонюй, замки различных конструкций, конусы 3) для инструментов с движением вдоль оси (протяжки, прошивки) —хвостовик с клиновидной чекой, быстросменные замки различных конструкций и т. д. При определении формы и размеров инструмента должен учитываться способ его изготовления. Если, например, предполагается получать спиральное сверло путем прокатки и завивки, а не путем фрезерования, приходится учитывать особенности процесса прокатки и завивки в конструкции сверла. [c.137]

Стеклоэмалевые покрытия, используемые в процессах ковки, шташовки и прессования непригодны для прокатки о большими обжатиями и прошивки на косовалковых станах из-за резкого снижения коэффициента трения и падения захватнващей способности валков. Недостаток этих покрытий - сложность приготовления, нанесения и относительно высокая стоимость, что особенно важно при массовом производстве рядовых сталей. [c.209]

Большое влияние на вскрытие полости оказывает температура прошивки. С понижением температуры склонность к образованию полооти возрастает, однако перегрев стали приводит к преждевременному разрушению сердцевины. Особенно чувствительны в этом отношении легированные стали, для которых оптимальная температура прошивки имеет весьма узкий интервал. Легированные стали вообще более склонны к преждев/ре-менному вскрытию полости. Заметное влияние на вскрытие полости оказывает калибровка валков чем меньше угол входного конуса валков, тем раньше наступает вскрытие полости. Правда, при меньшем угле входного конуса валков процесс удается вести с меньшими обжатиями. [c.45]

Пилы применяют обычно для разрезки квадратной заготовки. Помимо заметных потерь металла, при резке пилой создается много щума, что ухудшает условия работы обслуживающего персонала. Заготовки, поступающие на прошивку, предварительно проходят центровку. Для этого на переднем торце заготовки делают углубление диаметром и глубиной по (0,2-г 0,22) /з. Центровка заготовки уменьшает разностенность переднего конца трубы, улучшает условия захвата ее валками прошивного стана, создает возможность вести процесс прошивки при более благоприятных режимах (уменьшенном обжатии), что особенно важно при изготовлении труб из легированных и высоколегированных сталей. Углубление для центровки можно сделать сверлением на токарном станке, выжиганием кислородно-ацетиленовым пламенем или электрической дугой, выдавливанием отверстия на нагретой заготовке пневматическими машинами или гидравлическими прессами. Наибольшее распространение получил способ горячей центровки. Для этой цели применяют машины-зацентровщики двух типов. Машины первого типа наносят углубление путем накернивания поверхности несколькими ударами бойка, а машины второго типа, получившие в отечественной практике наибольшее распространение, — одним ударом бойка. [c.17]

Последовательность операций. Технологический процесс начинается с нагрева заготовок в кольцевых печах. Раскрой длинных штанг на короткие заготовки обычно проводят в холодном состоянии еще до натре-ва. В связи с тем, что при разрезке штанг на пресс-ножницах торец заготовок получается неровным, а профиль несколько искажается, в агрегатах устанавливают специальный стан юш пресс дпя калибровки заготовки. Калиброванные заготовки передаются на гидравлический пресс для прошивки их в стакан. После натре-ва в небольшой кольцевой печи (иноща в индукционной) стаканы передаются в элонгатор. Отличительная особенность элонгаторов в таких агрегатах заключается в том, чго при прокатке стакана донышко должно сохраниться, поскольку оно необходимо при последующей операции - проталкивании через реечный стан. Стакан подается в элонгатор донной стороной, так что сначала обжимается донышко, а затем происходит раскатка стакана на оправке. Когда удлиненный стакан поступает на ось реечного стана, на эту же ось скатывается очередная длинная оправка (дорн), которая вставляется в этот стакан, и они вместе проталкиваются через ряд роликовых обойм, суммарный коэффициент вытяжки в которых достигает 14 - 15, а скорость проталкивания до [c.613]

Прочие операции. Прошивка отверстий в труднодоступных местах. Одной из особенностей электроэрозионного метода обработки является отсутствие какого-либо силового воздействия одного электрода на другой. По существу обработка осуществляется без непосредственного соприкосновения электрода-изделия с обрабатывающим электродом. Эта особенность дает возможность выполнять нежесткими по конструкции инструментами операции, не выполнимые процессами резания. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...