Части протяжек и прошивок

Протяжка обычно закрепляется в ползуне станка и перемещается вместе с ним. При работе круглой протяжкой это перемещение осуществляется вдоль оси отверстия. (фиг. 364, а). Постепенно увеличивающиеся в размерах зубья протяжки срезают слои металла, увеличивая при этом размеры отверстия. Если сила прилагается к хвостовику, то корпус протяжки работает на растяжение (фиг. 364, а). Если сила прилагается к задней части протяжки, то это уже прошивка, которая, в отличие от протяжки, работает на сжатие фиг. 364, б. Во избежание продольного изгиба прошивка должна быть короче протяжки, и ее длина обычно не превышает 15-кратного диаметра. [c.459]

Протяжками обрабатывают сквозные отверстия любой формы, прямые или винтовые канавки, наружные поверхности разнообразной формы, зубчатые колеса наружного и внутреннего зацепления. Протяжка — многозубый инструмент каждый последующий зуб протяжки выше предыдущего движение резания прямолинейное и реже — круговое (рис. 354). Протяжку закрепляют в ползуне станка и она перемещается вместе с ним. При работе круглой протяжки это перемещение осуществляется вдоль оси отверстия (рис. 354, а). Если сила прилагается к хвостовику, то корпус протяжки работает на растяжение. Если сила прилагается к задней части протяжки, то это уже прошивка, которая в отличие от протяжки работает на сжатие (рис. 354, б). Во избежание продольного изгиба прошивка должна быть короче протяжки, и ее длина обычно не превышает 15-кратного диаметра. [c.375]

Основные части протяжки и прошивки показаны на рис. 7.5. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки и приложения тяговой силы станка. Наиболее распространены в протяжках для внутреннего протягивания хвостовики с выточкой, закрепляемые в быстродействующем патроне. Диаметр хвостовика Di = /—(0,5...1) мм, где d—диаметр предварительно подготовленного отверстия. [c.125]

Рис. 7.5. Основные части протяжки и прошивки

Горячую объемную штамповку металла или отдельные ее операции (гибку, протяжку, прошивку и др.) можно осуществлять на гидравлических и фрикционных прессах. На гидравлических прессах штампуют в основном поковки массой 100—350 кг и более. В последнее время на гидравлических прессах применяют штамповку поковки частями (секционная штамповка). Фрикционные прессы применяют обычно для штамповки мелких поковок. [c.283]

В отличие от протяжки прошивка проталкивается через заготовку (сила О приложена к концу прошивки) и работает на сжатие (протяжка работает на растяжение). Это требует некоторых конструктивных особенностей у прошивки у нее отсутствует хвостовая часть, отношение длины круглой прошивки к ее диаметру [c.150]

Свободная ковка. При свободной ковке поковку получают, деформируя горячую заготовку ударами верхнего бойка 2 (рис. 19) молота или нажимами бойка пресса. При свободной ковке часто применяют подкладной инструмент, который вводят между заготовкой и бойком молота. Операциями свободной ковки являются рубка, осадка, протяжка, прошивка, высадка и некоторые другие. При рубке заготовку, лежащую на нижнем бойке /, сперва надрубают топором 3 (см. рис. 19, с), затем переворачивают на 180° и квадратом 4 отсекают надрубленную часть. При прошивке прошивень 5 (рис. 19, б) внедряется в поковку, после чего ее переворачивают, укладывают на подкладное кольцо и прошивень удаляют. Затем прошивнем удаляют оставшийся металл — выдру 6. [c.47]

Рабочая часть штампов для фасонных деталей, штампуемых на гидравлических прессах, мало отличается от применяемых на штампах для обработки поковки под молотом. Некоторые данные для проектирования и расчёта рабочих размеров штамповочного инструмента для глубокой прошивки и протяжки приведены ниже. [c.402]

Разновидностью внутренних протяжек являются прошивки. Они имеют те же конструктивные элементы, как внутренние протяжки, кроме замковых частей и шейки. Обработка отверстий прошивками производится на прошивочных прессах и вертикальных протяжных станках длл внутреннего протягивания. Прошивки применяются для калибрования предварительно протянутых отверстий с целью получения более высокой точности формы и размера и более высокого класса чистоты обработанной поверхности. [c.208]

Прошивка отличается от протяжки главным образом меньшей длиной. Для предупреждения продольного изгиба длину рабочей части прошивки делают не более 15 диаметров ее. Поэтому одну протяжку при прошивании заменяют несколькими короткими прошивками, поочередно проталкиваемыми через отверстие. Количество прошивок зависит от глубины зубьев и длины хода пресса. [c.423]

На рис. 7.3 показаны схемы работы протяжки 2 (а) и прошивки 5 (б). В отличие от протягивания при прошивании инструмент—прошивка 5 проталкивается через отверстие, работая на сжатие и продольный изгиб. При протягивании заготовка 3 своей торцовой частью опирается на плиту станка [c.125]

Прошивки по своей конструкции и области применения аналогичны протяжкам, но отличаются отсутствием хвостовой части и небольшой длиной (не более 15 диаметров), что связано с работой прошивки на продольный изгиб. Припуск, снимаемый прошивкой, небольшой,— менее 1 мм. Протяжки и прошивки, обрабатывающие заготовку методом пластической деформации поверхностных слоев металла (без снятия стружки), называются выглаживающими или деформирующими. Они дают гладкую, блестящую поверхность со значительно упрочненным поверхностным слоем и шероховатостью Ra = 0,1...0,4 мкм. Профиль зубьев таких инструментов — выглаживающих дорнов — показан на рис. 7.4. [c.125]

Части протяжек и прошивок. Протяжки и прошивки состоят из соединительной части, посредством которой тяговая или толкающая сила станка передается на протяжку, рабочей части, непосредственно выполняющей работу резания, и задней направляющей. [c.218]

Призмы для шлифования многогранников. В условиях инструментального производства часто возникает необходимость обработки поверхностей многогранников с высоким классом точности. К ним можно отнести такие изделия, как многогранные и шлицевые калибры, прошивки, пуансоны, протяжки и пр. [c.98]

Штамповку на гидравлических прессах можно производить в открытых штампах, аналогичным молотовым, с образованием заусенца в плоскости разъема в закрытых штампах, часто с разъемной матрицей (рис. 168, а) прошивкой в закрытой матрице < нс. 168, б), когда металл течет в кольцо, образуемое между пуансоном и стенками матрицы, навстречу направлению движения пуансона протяжкой прошитых заготовок через кольца (рис. 168, в) или через вращающиеся ролики (см. рис. 124,с). [c.267]

Закрытую прошивку применяют для получения поковок типа втулок, стаканов и других подобных деталей. На гидравлических прессах прошивку часто используют в комбинации с последующей протяжкой через кольцо (рис. 156). В результате протяж- [c.213]

Прошивку и протяжку мелких и средних поковок часто осуществляют на вертикальных гидравлических прессах в двухручьевых штампах с общим корпусом. Крупные поковки прошивают на вертикальных, а протягивают на горизонтальных прессах, как правило, с одного нагрева. [c.256]

Практически постоянное сопротивление на большей части рабочего хода пмеют прессы выдавливания, прошивки, протяжки и др. [c.295]

Прошивки по своей конструкции и области применения аналогичны протяжкам. Они отличаются отсутствием хвостовой части и небольшой длиной (не более 15 диаметров), что связано с работой на продольный изгиб. Небольшая длина прошивки ограничивает величину снимаемого припуска. Прошивки широко используются для калибрования отверстий после термической обработки. [c.128]

Цилиндр куют из стального слитка (сталь 40) массой 18 т с пяти нагревов. После первого нагрева протягивают прибыльную часть под патрон, слиток на диаметр 1000 мм, отрубают донную и прибыльную части слитка (рис. III.26, а). После второго нагрева выполняют осадку, прошивку отверстия и раскатку на оправке (рис. III.26, б). После третьего нагрева — посадку на оправку и протяжку на длину 1100 мм (рис. III.26, в). После четвертого — посадку на оправку и протяжку средней части на диаметр 900 мм (рпс. III.26, г). После пятого нагрева (нагревают только конец А) заковывают конец А. [c.115]

На рис. VI.98, а, б приведены схемы протягивания и прошивания отверстий. При протягивании заготовка 2 торцовой частью опирается па кронштейн станка 1. Силой Р протяжка 3 протягивается через обрабатываемое отверстие заготовки. При прошивании заготовка 2 опирается на стол пресса 5. Сила Р, приложенная к торцу прошивки 4, проталкивает ее через обрабатываемое отверстие заготовки. [c.522]

Материал протяжки выбирается в зависимости от характера обработки, материала обрабатываемой детали и размеров обрабатываемой поверхности. Протяжки и прошивки должны обладать высокой стойкостью лезвия и большой вязкостью сердцевины. Применяются также протяжки со вставными зубьями из быстрорежущей стали и с пластинками из твердых сплавов, напаянных на режущую часть зубьев. [c.567]

Режущие протяжки и прошивки могут быть выполнены с уплотнительными зубьями и иметь уплотнительную часть. [c.710]

Прошивка (рис. 24.2, к) — получение полостей в заготовке за счет вытеснения материала. Она служит самостоятельной операцией для образования отверстия, либо подготовительной операцией для последующей раскатки или протяжки заготовки на оправке. Отверстия диаметром до 500 мм пробивают сплошным прошивнем с применением подкладного кольца, а отверстия большего диаметра прошивают полым прошивнем, применяя в случае высокой заготовки надставки. При этом часть металла, удаляемую в отход вместе с прошивнем, называют выдрой. [c.226]

На гидравлических прессах осуществляют следующие работы 1) штамповку в закрытых штампах, часто с разъемной матрицей (рис. 80, а) 2) штамповку прошивкой (рис. 80, б) 3) протяжку прошитых заготовок через коль- [c.221]

Конструкции соединительных частей разнообразны (рис. 126) 1) для хвостовых инструментов с вращательным движением — квадрат на цилиндрическом хвостовике, инструментальный конус с лапкой и без лапки, быстросменные зажимы различных конструкций и т. д. 2) для насадных инструментов с вращательным движением — цилиндрическое отверстие с продольной шпонкой, цилиндрическое отверстие с торцовой шпонюй, замки различных конструкций, конусы 3) для инструментов с движением вдоль оси (протяжки, прошивки) —хвостовик с клиновидной чекой, быстросменные замки различных конструкций и т. д. При определении формы и размеров инструмента должен учитываться способ его изготовления. Если, например, предполагается получать спиральное сверло путем прокатки и завивки, а не путем фрезерования, приходится учитывать особенности процесса прокатки и завивки в конструкции сверла. [c.137]

Обработка деформирующей протяжкой, прошивкой (рис. 12.1, е) может осуществляться как отделочная операция после предварительной обработки, как подготовительная перед протягиванием операция, исправляющая форму и размеры отверстия, или в комбинациях режущс-деформирующее протягивание (срезание основного припуска регулирующей частью протяжки, отделка деформирующей частью), деформирующе-режуще-дефор-мирующее протягивание (подготовка отверстия деформирующей частью протяжки, срезание припуска режущей частью, отделка деформирующей частью) протягивание с нарезанием резьбы (метчик-протяжка). [c.451]

Последовательность операций ковки устанавливают в зависимости от конфигурации поковки и технологических требований на нее, вида заготовки (слиток или прокат). В качестве примера на рис. 3.19 приведена последовательность ковкн полого массивного цилиндра из слитка на гидравлическом прессе. Цилиндр куют из стального слитка Деталь 40) массой 18 т с пяти нагревов. После первого нагрева протягивают прибыльную часть под патрон и сам слиток на диаметр 1000 мм, отрубают донную и прибыльную части слитка (рис. 3.19, а). После второго нагрева выполняют осадку, прошивку отверстия и раскатку на оправке (рис. 3.19, б). После третьего нагрева — посадку на оправку и протяжку на длину 1100 мм (рис. 3.19, б). После четвертого — посадку на оправку и протяжку средней части на диаметр 900 мм (рис. 3.19, г). После пятого нагрева (нагревают только конец А) заковывают конец А. [c.76]

Протяжки и прошивки, применяемые в тракторной промышленности, выполняются в виде оправок, на которых устанавливаются выглаживающие элементы из сплавов ВК8 или ВК6М (рис. 61). Прошивки могут быть и монолитными, а также с наплавленной рабочей частью. Но наиболее характерной особенностью рассматриваемых инструментов является применение в них выглаживающих элементов, выполненных в виде монолитных твердосплавных блоков, конструктивно оформленных Б виде нескольких колец (одно из них показано на рис. 4). Такие блока позволяют получать более точные по форме отверстия, чем при выглаживающих элементах, выполненных в виде отдельных колец. Чтобы не допустить появления волнистости на обрабатываемой поверхности, блоки выполняют с различным шагом менаду зубьями. [c.121]

Шгамповка па гидравлических прессах. На гидравлических прессах выполняются следующие штамповочные работы 1) штамповка в закрытых штампах (фиг. 95), в частности, в разъёмных матрицах из двух (фиг. 96) или нескольких частей (фиг. 97) 2) штамповка прошивкой отдельно (фиг. 98) и в комбинации с другими операциями (фиг. 99) 3) протяжка прошитых заготовок через кольца (фиг. 100) или вращающиеся ролики 4) штамповка в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъёма (фиг. 101) 5) некоторые другие, в частности, комбинированные процессы. [c.470]

По направлению Ьриложения протяжного усилия протяжки делятся на две группы собственно протяжки и прошивки. У протяжек протяжное усилие прилагается к их передней части, у про-аивок—к их задней части. Первые работают на растяжение, а вторые — на сжатие. [c.484]

К штамповочным переходам относится штамповка в предварительном и окончательном ручьях, а также в заготовительнопредварительном ручье. На прессах часто проводят штамповку выдавливанием, прошивку и протяжку заготовок. При высадке на ГКМ к штамповочным ручьям относятся формовочный и прошивной. [c.209]

Прощивками (рис. 15.2) называются инструменты меньшей, чем протяжки, длины, имеющие на режущей части и режущие зубья. В процессе работы прошивки с силой Р проталкиваются через предварительно изготовленные отверстия и, срезая оставленный на обработку припуск, изменяют их форму и размеры. В теле прошивки возникают напряжения сжатия. По этой причине ограничена и длина прошивки, так как при большой длине может произойти потеря устойчивости из-за продольного изгиба. При срезании больших припусков протягивание отверстия ведут последовательно комплектом прошивок с увеличивающимся наружным размером зубьев. Схема нагружения определяет и конструкцию прошивок, имеющую только режу- [c.246]

Осадка — уменьшение высоты заготовки при увеличении площ,ади ее поперечного сечения (рис. 22.2, а). Осадку производят бойками или осадочными плитами. Заготовки, у которых отношение высоты к диаметру или меньшей стороне поперечного сечения больше 2,5, осаживать не рекомендуется во избежание возможного продольного искривления. Осадку применяют для получения поковок с большими поперечными сечениями из заготовок меньшего поперечного сечения (поковки шестерен, дисков и т. п.), перед прошивкой отверстия или перед протяжкой для увеличения укова или размеров поковки. Высадка — осадка части заготовки (рис. 22.2, б). [c.336]

Процесс механической обработки деталей машин с помощью многолезвийного инструмента-дротяжки называется протягиванием. В зависимости от способа приложения силы к протяжкам они делятся на две основные группы собственно протяжки и прошивки. При работе протяжкой усилие протягивания прикладывается к хвостовой ее части, а при работе. прош ивкой — к заднему торцу (рис. 1). Протяжка работает на растяжение, а прошивка — на сжатие. [c.5]

Протяжки и прошивки изготовляются из высококачественных легированных сталей ХВГ и Х12М, а также из быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Твердость режущих и калибрующих частей должна быть в пределах HR 62—64, а хвостовой части HR 40—45. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...