Сверление прошивкой

Скорость сверления (прошивки) [c.306]

Сверление (прошивка) электроконтактное 574 [c.866]

Процесс сборки кузова легкового автомобиля, а также кабины грузового автомобиля включает множество операций по обработке и соединению отформованных деталей. Операции по прошивке и сверлению отверстий выполняются с помощью инструментов и приспособлений, аналогичных применяемым для деталей из металла. Во многих случаях отверстия и вырезы сложной формы могут быть получены в процессе формования на модельной плите, причем с более высокой точностью. Иногда при формовании пре- [c.30]

Бесшовные стальные трубы изготавливают из сплошной литой, катаной или кованой заготовки. Реже применяют кованую или катаную заготовку со сверленым центральным каналом. Используют также гильзы, отлитые центробежным способом или методом непрерывной разливки. Находит применение прессование бесшовных труб путем прошивки заготовки, помещенной в контейнер, с последующей экструзией последним способом можно получать трубы со сложной формой поперечного сечения, в том числе и плавниковые. [c.138]

Этот способ может быть использован для наклепа металлических поверхностей, прошивки (сверления, долбления) неметаллических хрупких материалов любой твердости, разрезания неметаллических материалов и др. [c.972]

Для ферритных сталей заготовку очищают от окалины сначала механическим способом, а в дальнейшем — автоматически в процессе высадки все последующие операции проходят без повторного нагрева. Если обрабатываются аустенитные стали, то делают остановки после прошивки и удаления заусенцев черновой штамповки, а также после сверления и удаления дефектов с внешней поверхности, которые имеют форму небольших гофров или задиров. Для экструзии аустенитных сталей используют суспензию стекла, которой покрывают заготовки после механической обработки. Это предотвращает появление окалины, а также действует как смазка. Экструзией обычно можно получить более длинные и более толстостенные трубы, чем при горячем осаживании, а полые цилиндрические заготовки длиной до 1,15 м с толщиной стенки 11 см удлинить До 4,5 м. [c.65]

Зенкерование цилиндрических и конических отверстий, полученных (предварительно) отливкой, прошивкой, штамповкой или сверлением. Точность обработки 3—4-й класс. Шероховатость обработанной поверхности 4—5-й класс [c.215]

Отверстия диаметром более 100 мкм обычно просверливаются методом контурной резки. Точность и качество изготовления таких отверстий определяется и параметрами системы движения. Отверстия диаметром до 100 мкм эффективно сверлятся методом прямой прошивки. Скорость сверления тонких образцов превышает 5 мм/с, коэффициент формы доходит до 40, минимальный размер отверстия — 3 мкм. Получение отверстий с помощью ЛПМ возможно в материалах толщиной до 3-4 мм при энергиях в импульсе 3 мДж и более. [c.265]

Зенкерование цилиндрических и конических отверстий, предварительно полученных другими методами обработки (литьем, прошивкой, штамповкой, сверлением и т. п.) [c.366]

Ультразвуковыми методами можно выполнять прошивку, долбление, сверление, разрезание, шлифование [c.451]

Внутренний контур анода получают сверлением обработанных начерно спиральными сверлами заготовок, после чего прошивают центральное отверстие на фрикционных прессах специальными прошивками. [c.344]

Зенкерование цилиндрических н конических отверстий, предварительно полученных другими методами обработки (литьем, прошивкой, штамповкой, сверлением и т. п). Точность обработки За — 4-й классы Чистота обработанной поверхности 4—5-й классы [c.295]

Электроискровая прошивка отверстий малых диаметров весьма эффективна. Так, на Ленинградском карбюраторном заводе им. В. В. Куйбышева получение отверстия диаметром 0,15 мм в распылителе занимает 25 секунд, применявшееся же ранее механическое сверление продолжалось 2 минуты. Кроме того, получить отверстия таких малых диаметров при помощи сверл очень трудно, так как для этого сверлу требуется сообщить скорость вращения с числом оборотов до 60 ООО в минуту. [c.334]

Ультразвуковыми методами можно выполнять прошивку, долбление, сверление, разрезание, шлифование измельчать зерно при кристаллизации расплавов металлов улучшать структуру при термообработке очищать детали от окалины, ржавчины, паять алюминий и его сплавы сваривать металлы, пластмассы ускорять процесс никелирования и т. п. [c.340]

Советские лазерные станки, едва успев появиться на мировом рынке, сразу приобрели известность и ими заинтересовались многие фирмы Франции, ФРГ, Швейцарии и других стран. Установка Квант-9 — одна из новинок электронной техники, пополнившей недавно экспортную программу Всесоюзного объединения Техмашэкспорт . Она успешно применяется для прошивки отверстий в алмазах и твердых сплавах, производительность намного выше, чем при сверлении алмазов обычным механическим способом. [c.101]

Параметры Электроалмазное сверление Электроискровая прошивка Ультразвуковая прошивка Электроискровое вырезание проволокой [c.136]

Зенкерование цилиндрических и конических отверстий, предварительно полученных иными методами обработки (литье, прошивка, штамповка, сверление и т. п.) [c.407]

С помощью ультразвуковых методов представляется возможным выполнять прошивку, долбление, сверление, разрезание, шлифование воздействие на металлургические процессы (измельчение зерна при кристаллизации расплавов металлов, улучшение структуры при термообработке и др.) очистку от окалины, ржавчины и других загрязнений деталей пайку алюминия и его сплавов сварку металлов, пластмасс ускорения процессов никелирования, меднения и т. п. [c.498]

Линия 1 (рис. 1У.57) состоит из 12 станков. На станках С/ ч- СЗ (рис. 1У.57) выполняется ступенчатое сверление отверстий под шкворень. На станках С4—С6 эти отверстия зенкеруются предварительно и окончательно, а также снимаются наружные и внутренние фаски. Станок С7 предназначен для фрезерования внутренних поверхностей до размера 97+0,2 (. 5 pJJ(. IV.56). Станок С8 представляет собой установку для запрессовки бронзовых втулок в обработанные отверстия, которые на последующих станках С9 -ь С12 раскатываются, дважды растачиваются и прошиваются. Перед запрессовкой бронзовых втулок, а также перед прошивкой отверстий осуществляется мойка и контроль деталей (моечные станции МС и контрольные автоматы К1 и К2). [c.372]

Сверление заготовок производится для удаления наиболее загрязненной центральной части заготовки при повышенных требованиях к качеству труб, а также для уменьшения величины деформации при прошивке. [c.14]

Следует отметить, что прошивка сверленых заготовок вследствие увеличенной подачи за полуоборот заготовки всегда протекает с большей нагрузкой, чем прошивка сплошной заготовки такого же диаметра. [c.74]

Стопорение шплинтами (рис. 2.3 и табл. 2.17) является одним из наиболее надежных способов. Его недостатки ступенчатая затяжка, сверление винта, сравнительно высокая стоимость. Разновидностью этого способа является прошивка группы винтов проволокой (рис. 2.4). [c.35]

Производительность электроискровой прошивки отверстий оператором 1-го разряда в сравнении со сверлением оператором [c.24]

Механической обработкой выполнить отверстия без скола покрытия на кромках отверстия почти невозможно. При комбинированной обработке, т. е. электроискровой прошивке слоя покрытия (в течение нескольких десятков секунд), и затем сверлении основного металла детали может быть гарантировано безукоризненное качество кромок отверстий. [c.29]

Прошивка двенадцати эллипсовидных отверстий после закалки детали. Ранее в детал и, показанной на рис. 18 (поз. 2), сверлились двенадцать отверстий до закалки. После ее закалки или в эксплуатации в самом тонком месте перемычки появлялись трещины. Этот дефект был устранен тем, что вместо сверления двенадцати отверстий в детали стали прошивать десять отверстий эллипсовидной формы на электроискровом станке после закалки. [c.31]

Прошивка отверстий с помощью электроискровой обработки вместо сверления является лучшим доказательством того, что метод электротехнологии позволяет успешно справляться с большими техническими трудностями, повышая при этом производительность труда в несколько раз и устраняя причины брака деталей. [c.32]

Элементы характеристики Единица измерения Прореэа-ние узких щелей Растачивание отверстий Растачивание люнет-ных втулок Универ-сальный перенос ный Шлифование отвер стий малого диаметра Сверление малых отверстий Универ- сальный прошивоч- ный Упрочнение стального инструмента Прошивка отверстий в стенках труб [c.662]

Глубина обработки 381, 403, 404, 406 Глубина прошивки отверстий 406 Глубина резания при зенкеровании, раз-вертывании сверлении 416, 432 [c.557]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

При прошивке гильз на вертикальных прессах порцию смазки подают на торец заготовки вручную либо при помощи устройств, обеспечивающих более равномерное нанесение смазки. Для подачи порошкообразной смазки используют бункер, имеющий отверстия в дне, которые перекрываются заслонкой (ситом). При перемещении заслонки ее отверстия совпадают с отверстиями в дне бункера и порошок смазки насыпается на торец заготовки. При прошивке на горизонтальных прессах на оправку с прошивнем надевают толстостенную обойму, конец которой выступает за торец прошивня. Полость, образованную торцом прошивня и стенкам обоймы, заполняют стеклосмазкой со связующими добавками (или без них), либо заполняют спеченными штабиками из стеклопо-рошка. Предложено также формовать предварительно полость на торце заготовки, в которую перед прошивкой закладывают порцию смазки, использовать заготовки со сверлением или одевать на концевую часть иглы полый усеченный конус, спрессованный из стеклопорошка или стекловолокна [164]. [c.285]

Электроискровая прошивка отверстий малых диаметров весьма эффективна. Так, на Ленинградском карбюраторном заводе им. В. М. Куйбышева получение этим методом точ-> ного отверстия диаметром 0,15 мм в распылителе занимает 25 сек, применявшееся же ранее механическое сверление продолжалось 2 мин. [c.229]

В табл. 9.2 приведено полученное из эксперимента время сверления металлических материалов на АЛТУ Каравелла методом прямой прошивки. Средняя мощность излучения при этом составляла 20-23 Вт, использовались фокусирующие объективы с F — ПО, 150 и 230 мм. Поддув газа в зону обработки не производился. Представлены результаты для разных материалов, обрабатываемых излучением ЛПМ тугоплавких металлов (W, Мо), металлов с высокой теплопроводностью (Си, А1, Ag) и различных сплавов (Д16Т, 12Х18Н10Т, У8А, ВК-6). Хорошо обрабатываются излучением ЛПМ и полупроводниковые материалы (Si, Ge, GaAs), прозрачные для ИК-излучения. Экспериментальные исследования позволили сделать вывод, что излучение ЛПМ пригодно для эффективного воздействия на большую группу материалов [18, 142-153, 175, 218, 232, 268], до последнего времени не включенных в сферу лазерной обработки. [c.251]

Экспериментальные результаты исследований процессов резки и сверления различных материалов с помощью ЛПМ Карелия стимулировали создание первой отечественной лабораторной технологической установки АЛТУ Каравелла , предназначенной для прецизионной обработки тонколистовых (до 1 мм) материалов изделий электронной техники. Средняя мощность излучения АЛТУ Каравелла в пучке дифракционного качества составляет не менее 20 Вт при ЧПИ 10 кГц. Многолетняя эксплуатация АЛТУ Каравелла убедительно показала, что импульсным излучением ЛПМ можно эффективно производить прецизионную обработку целого ряда материалов тугоплавких металлов (Мо, W, Та и т.д.), металлов с высокой теплопроводностью (Си, А1, Ag, Au и др.) и их сплавов, полупроводников (Si, Ge, GaAs, Si и др.), керметов, графита, естественных и искусственных алмазов, прозрачных материалов (стекло, кварц, сапфир) и др. Прецизионная обработка излучением ЛПМ имеет следующие преимущества высокую производительность изготовления деталей по сравнению с традиционными методами обработки (включая и электроискровой способ), прогнозируемое и контролируемое удаление обрабатываемого материала микропорциями, малую зону термического влияния, отсутствие расслоения материала, возможность обработки сложных поверхностей и под разными углами. Излучением ЛПМ эффективно производятся следующие технологические операции прямая прошивка отверстий диаметром 3-100 мкм, прецизионная контурная резка, скрайбирование. [c.285]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

К подготовке исходного металла относят раскрой (резка, ломка) заготовок на мерные длины и их центровку (сверление отверстия диаметром до 30 мм и глубиной до 35 мм). Последнее способствует уменьшению разнотолщинности стенки переднего конца гильзы при прошивке и улучшает условия захвата валками. Иногда центровка пневматическими зацентровщиками осуществляется после нагрева заготовки в технологическом потоке перед прошивным станом. [c.350]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Получившиеся при сверлении перемычки между отверстиями ( промежки ) вырубают крейцмейселем или прошивкой, а стенки опиливают напильниками соответствующей формы и размеров. [c.161]

При прошивке заготовок с глубоким сверлением (в частности, заготовок, на которых измерялась температура) в мгмент встречи переходного сечения с оправкой также наблюдаются пики в нагрузке, даже в том случае, если сверление было на переднем конце заготовки. Это объясняется тем, что сплошная часть заготовки встречается с оправкой, имея большую подачу, так что частное обжатие резко возрастает. При дальнейшей прошивке сплошной части заготовки подача снижается и нагрузка падает до обычного уровня. Это следует учитывать при прошивке сталей, обладающих высоким сопротивлением деформации, так как пиковые нагрузки могут превышать допустимую кратковременную перегрузку двигателя. [c.74]

Изготовление длинных щелей в тонкостенных трубах. Прошивка щелей производится в приспособлении типа, показанного на рнс. 2, поз. 1. Сквозная щель, прошитая в тонкостенной трубе из углеродистой стали в строго заданном месте, расположенная под углом к образующей, показанной на рис. 18 (поз. 4). Толщина стенки трубы 1,5 мм, размер щели 55X5 мм. Выполнение этой операции электроэрозионным способом производительнее, чем сверление с последующей слесарной обработкой и, кроме того, эту операцию теперь выполняет работник низкой квалификации. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...