Усилия при прошивке

Расчёт потребного усилия при прошивке можно производить, пользуясь формулами подсчёта усилий для работ на горизонтальноковочных машинах. [c.423]

Усилие при прошивке сплошным прошивнем [c.446]

Давление металла на валок и осевое усилие при прошивке [c.69]

Определение усилий при прошивке в прессах и при протяжке [c.138]

При нарастающей прошивке усилие затрачивается как на преодоление трения между мертвым конусом и прошиваемым металлом, так и на преодоление сил трения между металлом и стенками контейнера. Силы трения между металлом и иглой (пуансоном) незначительны, если последняя выполнена с цилиндрическим калибрующим пояском. Поэтому их влиянием на усилие при прошивке можно пренебречь. [c.92]

Обрезные операции. Используют горячую и холодную обрезку заусенцев и прошивку отверстий. Горячая обрезка осуществляется непосредственно после штамповки на прессе входящем в состав штамповочного агрегата. Это приводит к экономии энергии, расходуемой на обрезку. Усилие при горячей обрезке в 5...6 раз меньше, чем при холодной. [c.140]

Удельным давлением течения называется отношение потребного для деформации внешнего усилия к плош ади давления под последней следует понимать площадь проекции поверхности металла, подвергнутой непосредственному воздействию развиваемого орудием усилия, на плоскость, перпендикулярную этому усилию. Так, при осадке она является площадью торца осаживаемой заготовки, соприкасающейся с бойком при вытяжке в плоских бойках она равна произведению ширины заготовки на ширину бойка (или часть её, если давление осуществляется неполной шириной бойка) при прошивке она равна площади поперечного сечения пуансона при штамповке она представляет собой площадь проекции поковки на плоскость разъёма и т. п. [c.275]

Аналогичные по характеру кривые получаются при прошивке тупым пуансоном а (фиг. 325). Однако в этом случае абсолютные величины усилий несколько выше, что видно из сравнения кривых давлений (фиг. 327), полученных при прошивке трёх видов заготовок пуансонами с тупой и круглой формами торцевых частей. [c.399]

Для получения деталей с более точными отверстиями, выглаживающие прошивки необходимо делать с перепадом диаметров в пределах -)- (0,004—0,005) мм. Соответственно с этим и заготовки деталей должны разбиваться по группам с обеспечением натяга, как было указано выше в пределах 0,010—0,020 мм. Это позволяет получить детали с полем допуска 4—5 мк, что очень важно для выбора усилия при запрессовке подшипников в корпус. [c.270]

На рис. 7 показана зависимость удельного усилия, передаваемого на пуансон при прошивке и прессовании, от обжатия заготовки. Удельное усилие д при прошивке вычислялось на ЭВМ по формуле (-38). При прессовании усилие передается на пуансон шириной Я. Так как обжатие заготовки при прессовании и прошивке равно Я = 1Н, то из условия равновесия находим [c.74]

Рис. 7. Зависимость удельного усилия /2й от обжатия Я при прошивке (1) и прессовании (2)

Для определения усилия открытой прошивки при 0д/1)о>0,2 рассмотрим схему действующих сил в какой-либо момент процесса (рис. 170). Усилием трения боковой поверхности прошивня о стенки заготовки пренебрежем и диаметр непрошитой части заготовки примем равным исходному Во. Часть заготовки высотой /г под прошивнем в зоне А находится в состоянии всестороннего сжатия усилием прошивня и реакцией кольцевой зоны Б. Напряженное состояние кольцевой зоны Б (плоское растяжение) соответствует напряженному состоянию трубы, находящейся под внутренним давлением, оказываемым металлом, вытекающим из зоны Л. [c.337]

В табл. 3 приведены данные замеров давления металла на валки и осевого усилия на оправку при прошивке заготовок различного диаметра и из стали различных марок на прошивном стане одной из трубопрокатных установок. [c.54]

Для определения усилий, действующих при прошивке, необходимо знать площадь соприкосновения металла с валком. [c.63]

При прочих равных условиях на осевое усилие при косой прокатке решающее влияние оказывает угол подачи. Особенно резко это проявляется при прошивке. Так, по данным лабораторных замеров С. П. Грановского, увеличение угла подачи с [c.68]

Склонность к закату оправки в заднем конце заготовки объясняется тем, что заготовка теряет частично втягивающие усилия, создающиеся в конусе прошивки. Кроме того, когда заканчивается прошивка заднего торца заготовки, скольжение уменьшается, что вызывает увеличение подачи и обжатия за каждый полуоборот. Уменьшение втягивающих усилий при одновременном увеличении степени деформации приводит к потере поступательного движения и закату оправки. Внешней причиной заката является неправильное положение оправки в очаге деформации — малое выдвижение ее за пережим. Закату оправки способствует также низкое качество оправок, износ валков или дисков и недостаточное охлаждение деформирующего инструмента. [c.244]

Удельное усилие при открытой прошивке определяется по фор-[уле [c.27]

Установлено также, что увеличение числа валков приводит к повышению критического обжатия, т. е. в трехвалковых прошивных станах склонность к образованию полости меньше, чем в двухвалковых. Особенность поперечно-винтовой прокатки, заключающуюся в создании в центральной зоне заготовки таких больших растягивающих напряжений, которые могут привести к образованию внутренней полости, используют для прошивки сплошной круглой заготовки в полую гильзу. Удельное усилие при поперечно-винтовой прошивке в десять и более раз меньше, чем при прошивке на прессах, что обусловлено разной схемой напряженного состояния. [c.33]

Многочисленными экспериментами установлено, что усилия на валки при прошивке зависят от ряда технологических факторов. С увеличением диаметра заготовки, скорости и величины деформации усилия возрастают. Понижение температуры нагрева металла также вызывает увеличение усилий. Результаты фактиче- [c.49]

Повышение осевого скольжения приводит к уменьшению, подачи и, следовательно, к снижению усилий. Поэтому увеличение обжатия заготовки перед оправкой повышает усилия на валки. По этой же причине усилие прошивки резко возрастает в тот момент, когда при прошивке слитка в очаг деформации попадает усадочная раковина и подача вследствие внезапного уменьшения осевого сопротивления значительно возрастает. [c.50]

При определении усилий на валки раскатного стана пользуются той же методикой, что и при прошивке на станах поперечно-винтовой прокатки. [c.77]

Ступенчатая длина пуансонов при много-пуансонной прошивке или обрезке (на эскизе изображена прошивка). Рекомендуется Н = 8. Усилия при этом не суммируются [c.631]

Если прошивать заготовки одинакового диаметра пуансонами различных диаметров, то по мере уменьшения диаметра пуансона необходимое усилие Р будет уменьшаться (в связи с уменьшением площади пуансона). При этом усилие закрытой прошивки при равных диаметрах пуансонов больше усилия открытой прошивки. Однако по мере уве-П [c.309]

Кроме того, при выдавливании усилие было отнесено к площади поперечного сечения контейнера, соответствующей площади матрицы, при прошивке же его следует отнести к площади пуансона /. Следовательно, удельное усилие увеличится в отношении- . Учитывая все сказанное, получим удельное усилие, [c.313]

Рис. 107. Диаграмма для определения усилия пресса при прошивке

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметричных поковок типа колец, - шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [c.240]

Для определения усилий по основным переходам при штамповке пустотелых изделий (прошивка и протяжка) существует несколько формул. [c.397]

Потребные усилия и конструкция штампов для штамповки прошивкой на кривошипных прессах почти такие же, как при штамповке на гидравлических прессах. Разница заключается лишь в том, что благодаря лучшему направлению ползуна специальные направляв ющие устройства на этих штампах применяются реже. [c.423]

Анализ картин течения при малых обжатиях заготовки показывает, что с уменьшением обжатия Ж0,2 в большей части области течения при удалении от пуансона скорости деформации резко уменьшаются и их вклад в удельное усилие согласно формуле (38) также уменьшается. Поэтому удельное усилие при прошивке для предельного случая ->0, соответствующего движению пуансона в бесконечной среде, должно стремиться к некоторому пределу. Но расчет этого предельного значения представляет сложную вычислительную задачу, так как требует значительного увеличения числа узлов сетки для удовлетворения граничных условий на бесконечности. Вместе с тем сравнение распределения вихря при R = 0,2 с картиной линий тока и анализ неоднородности поля скоростей показывает, что в большей части области неоднородного безвихревого пластического течения скорости деформаций малы. Поэтому удельное усилие при / = 0,2 можно рассматривать как приближенное нижнее значение удельного усилия при движении пуансона в бесконечной среде. [c.75]

При изготовлении толстостенных труб лалого диаметра (73—108 мм) встречаются затруднения из-за необходимости применения стержней-оправкодержателей небольшого диаметра. Большие осевые усилия при прошивке и прокатке не позволяют получать трубы с внутренним диаметром менее 60— 64 мм, так как длинные стержни диаметром меньше 50 мм не выдерживают продольного изгиба. Поэтому технологический процесс производства толстостенных труб отличается тем, что прокатка ведется в калибре автоматического стана, который на [c.191]

Меньшее усилие при прошивке является существенным преимуществом заполняющей прошивки (метод Эргардта) по сравнению с нарастающей прошивкой. Когда используют квадратную заготовку, то изготовление ее для получения гильз по методу Эргардта технологически проще и дешевле по сравнению с изготовлением круглой заготовки для получения гильз нарастающей прошивкой. Однако обеспечить точное центрирование заготовки по методу Эргардта значительно труднее. Это является причиной [c.93]

Давление металла на валки в станах с грибовидными валками меньше, а усилия на оправку несколько больше, чем при прошивке в стане с бочковидными валками. [c.57]

Решая задачу ооределеиня усилия при закрытой нарастающей прошивке круглой заготовки вариационными методами из УСЛ0В1ИЙ минимума полной работы деформации, В. Л. Колмогоров рекомендует определять это усилие по формуле [c.139]

На рис. 2.7.2, б приведена расчетная зависимость удельного усилия от отношения По1й для стационарной стадии закрытой прошивки. Как видно, при уменьшении отношения Оо1й<2 наступает резкое повышение удельного усилия. При больших отношениях Оо1й> 5. .. ) значение р становится постоянным (р 4а ) и практически не отличается от удельного усилия при открытой прошивке. [c.29]

Прощивка круглой заготовки или слитка производится при помощи оправки, которую надевают на конец длинного стержня. Стержень укрепляют на выходной стороне стана в головке упорного подшипника, воспринимающего все осевые усилия. Для прошивки применяют оправки двух типов. Литые или кованые сплошные оправки надевают на конец стержня-оправкодержателя и после каждой прошивки снимают для охлаждения их в ванне с проточной водой. Такие оправки называют сменяемьши (рис. 28, а). Снятие и установку оправок производят вручную [c.57]

При соединении тонколистовых конструкций необходимо разгрузить листы от усилий клепания. Чанде всего для этого применяют вытяжные формирующие прошивки. Заклепку вместе с предварительно заведенной в нее прошивкой устанавливают в отверстие головкой наружу. Затем, опираясь на головку, вытягивают прошивку, формируя замыкающую головку. [c.212]

В процессе работы протяжки и прошивки подвергаются сложной деформации (растяжение, сжатие, кручение, изгиб). При проектировании протяжек обычно учитывают лишь главную деформацию (растяжение у протяжек, сжатие у про-шивок), возникающую под действием осевой составляющей усилия протягивания. В этом случае условие прочности протяжки (прошивки определяется следующим образом [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...