Матрицы — Диаметры для холодной высадки

Комплект высадочных раздвижных матриц для холодной высадки колесной шпильки (фиг. 78) представлен на фиг. 242. При диаметре материала, равном 16,75 диаметр ручья четырехсторонней матрицы равен 16,77+ мм. [c.224]

Холодную высадку в простейшем случае выполняют так чистый, калиброванный волочением пруток или проволоку, покрытые смазкой, подают через высадочную матрицу (рис. 1У-38, д) до упора 6. Затем матрица 2, перемещаясь в позицию высадки, отрезает заготовку от прутка. Головку изделия высаживает ударом пуансон 1. Холодную высадку выполняют в открытых штампах с образованием заусенца, который затем обрезается, и в закрытых штампах без заусенца. Набор металла для формообразования более массивных головок, утолщений и т. п. осуществляют не в одной позиции, а в нескольких. Холодной высадкой изготовляют заклепки, винты, болты, гайки, шарики и ролики для подшипников качения и т. д. Диаметр прутков, из которых изготовляют детали высадкой, может достигать 30 мм (для мягкой стали) и более. [c.220]

Холодная высадка сочетается в ряде случаев с редуцированием (уменьшением диаметра) стержня под накатку резьбы или с калибровкой гладкой части стержня путем проталкивания его через специальную матрицу. [c.178]

Образование головок различной конфигурации методом холодной высадки производится посредством последовательных, быстрых и сильных ударов (одного или нескольких), под влиянием которых металл начинает перемещаться и заполнять форму матрицы и пуансона. Таким образом, процесс холодной высадки заключается в том, чтобы из проволоки, профиль которой меньше головки и внутреннего диаметра матрицы, осадить металл до нужных размеров. Чем больше отношение высоты заготовки к ее диаметру, тем больше опасность ее продольного изгиба во время осадки. Изгиб металла вызывает образование складок в момент образования головки и ведет к браку продукции. [c.65]

В качестве заготовок для этих деталей применяют проволоку или калиброванные прутки диаметром 0,6—40 мм из углеродистой стали, цветных металлов и их сплавов. На рпс. 115 показана схема процесса холодной высадки. Пруток или проволоку через матрицу 1 подают до упора 2. Матрица перемещается в новое положение, отрезая при этом заготовку от прутка. Для высадки головки изделия матрица фиксируется пуансоном 3. [c.246]

Матрицы штампов для холодной высадки представляют собой цилиндры с отверстиями небольшого диаметра (3—8 мм) (рис. 178, а). По условиям работы поверхность отверстия и торец цилиндра должны быть достаточно твердыми. Твердость наружной поверхности желательно иметь более низкую. [c.284]

Холодную высад-к у металла широко применяют при производстве мелких массовых деталей — гаек, заклепок, гвоздей и т. п. В качестве заготовок для этих деталей используют проволоку или калиброванные прутки диаметром 0,6— 40 мм из углеродистой стали, цветных металлов и их сплавов. На рис. 144 показана схема процесса холодной высадки. Пруток или проволоку через матрицу 1 подают до упора 2. Матрица перемещается в новое положение, отрезая при этом заготовку от прутка. Для высадки головки изделия матрица фиксируется пуансоном 3. [c.287]

Холодная высадка применяется для образования местных утолщений заготовки требуемой формы, например при штамповке головок болтов, заклепок, винтовпт.н. Холодной высадкой изготовляют болты до диаметра М20 и гайки до размера М27. Холодная высадка головки заклепки (рис. 1У.39, з) выполняется в два перехода пруток подается роликами до упора 2, затем матрица 1 перемещается на позицию высадки, отрезая при этом мерную заготовку от прутка. Высадка головки заклепки производится ударом высадочного пуансона 3. Материалом для холодной высадки служат калиброванные путем волочения проволока и прутки из стали и цветных сплавов диаметром от 0,5 до 40 мм. Оборудованием для высадки служат холодновысадочные автоматы, представляющие собой специальные горизонтальные кривошипные прессы. Производительность автоматов достигает 400 шт. в минуту или 160 ООО винтов диаметром 5 мм в смену. Трудоемкость изготовления болтов на холодновысадочных автоматах в 200—400 раз меньше, чем на револьверных станках. [c.229]

В ряде случаев применяется высадка с подогревом. Холодная высадка часто сочетается с редуцированием (уменьшением диаметра стержня) или калибровкой гладкой части стержня, осуществляемой путем проталкивания его через матрицу. Холодную высадку применяют при изготовлении деталей из стали, цветных металлов и сплавов. Точность размеров при холодной высадке составляет 3—5-й классы, а чистота поверхности 5—7-й классы. Широкое применение в настоящее время получает электровысадка, которая обеспечивает получение заготовок 2 и 3-го классов точности, без окалины, вследствие быстрого местного нагрева прутка (2—4 сек). При холодной высадке и электровысадке болтов и гаек расход металла уменьшается примерно в 2 раза, трудоемкость в 5 раз и более и стоимость изделия в 6 раз и более по сравнению с аналогичными показателями при механической обработке. [c.19]

В результате пластической деформации при холодной высадке металл принимает в матрице и пуансоне предварительную или окончательную форму, не требующую дальнейшей обработки. Для цельных матриц диаметр про1волоки, применяемой при холодной высадке, должен иметь меньший размер, чем диаметр отсерстия матрицы, с тем чтобы проволока свободно входила в это отверстие. Стержень проволоки должен целиком заполнить отверстие матрицы при высадке до окончания первого удара, т. е. еще до образования заплечика у поверхности матрицы (фиг. 22, внизу слева). [c.28]

В качестве примера на рис. 3.3 показана кинематическая цепь двухударного холодно-высадочного автомата. Его назначение состоит в том, чтобы отрезать от длинного цилиндрического прутка 17 заготовку необходимой длины и на одном ее конце высаживать головку. Продукция этого автомата представляет собой заготовки для изготовления болтов. Нарезание резьбы и другие отделочтшю операции выполняются другими автоматами. Так как диаметр прутка невелик, операция производится без предварительного нагревания прутка. Высадка головки делается в два приема, как показано в левом верхнем углу рисунка. При первом ударе ползуна 24 матрица 22 высаживает черновую головку коничеркой [c.75]

Матрицы с конической вставкой используют при высадке стержневых крепежных деталей из углеродистых сталей диаметром d = (6--16) мм в условиях ударно-циклических нагрузок средней интенсивности. Вставка в виде усеченного конуса из материалов ВК20, ВК20-КС запрессовывается в обойму в холодном состоянии. Форма и размеры вставок по ГОСТ 10284—84. [c.242]

Высадка широко применяется при горячей объемной штамповке на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) и на холодно-высадочных автоматах. Различают высадку на свободный диаметр (рис. 3.9.2, а), аналогичной осадке плоскими бойками, высадку плоским пуансоном в матрице (рис. 3.9.2, б) и набор металла в коническом пуансоне (рис. 3.9 2, в). [c.62]

Таким образом, высота заготовки после 2-го удара равна 0,5— 0,6 к (фиг. 102). При высадке шарообразной головки (фиг. 103) как 1-й, так и 2-й пуансоны имеют небольшой конус в нижней части (6°), заставляя металл течь в осевом направлении и в стороны к боковым поверхностям пуансона и матрицы. Для высадки заготовки с высокой цилиндрической головкой, как видно из фиг. 103, конус 2-го пуансона имеет значительно больший угол, чем у 1-го пуансона, для того чтобы уменьшить объем дефор.ми-руемого металла при окончательной высадке и равномернее распределить усилия. Эти усилия при 3-м ударе относительно больше вследствие упрочнения, вызванного первыми двумя ударами. Пример фасонного изделия, высаженного в холодном виде из заготовки диаметром 17,8 мм за три удара с уменьшением диаметра [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...