Матрицы — Диаметры квадратные

Стандартная головка пуансона имеет диаметр 20 мм при диаметре матрицы 27 мм. Для испытаний применяют образцы в виде квадратных карточек 70 X 70 мм или в виде полос шириной 70 мм. [c.344]

На обработку давлением поступает штабик после сварки в атмосфере водорода при 2900-3000 °С, имеющий плотность 17,5- 18,5 г/см , квадратное сечение со стороной 10-15 мм и число зерен на 1 мм 800-2000 (ВЧ), 5000- 18000 (ВТ-7 - ВТ-15), 12000- 20000 (ВА, ВИ). В ротационной ковочной машине (см. рис. 47) нагретый до 1450 - 1500 С штабик штампами ( плашками ) обжимают в пруток диаметром 7 мм. Пруток отжигают при 2200 °С (выше температуры рекристаллизации вольфрама) и проводят вторую, а затем и третью ковку пруток, нагретый до 1400 °С, обжимают до диаметра 4,5 мм, затем нагревают до 1250 - 1300 °С и обжимают до диаметра 2,75 мм. Ротационную ковку прутков можно заменить гидроэкструзией (рис. 63), при которой на заготовку действует давление жидкости, одновременно создающей между заготовкой и матрицей пресс-формы пленку, обеспечивающую смазку контактирующих поверхностей. При температуре заготовки 200 - 250 °С и давлении жидкости 1000 -1200 МПа получаемые прутки ВА более прочны, чем ротационно-кованые. [c.201]

Малый объемный процент матрицы, ведущий к созданию тонкой пленки матричной фазы между относительно жесткими, с высоким модулем хрупкими волокнами, может вызывать такое стеснение пластической деформации. Для данного объемного содержания волокна уменьшение толщины матрицы или расстояния между волокнами происходит вследствие уменьшения диаметра упрочняющего волокна или фазы. Эффект может быть очень сильным, как видно из следующего примера. Сравним два композиционных материала, содержащих 40 об. % волокна. В первом — волокна имеют диаметр 500 мкм, а во втором — 5 мкм. Для точного подсчета расстояния между волокнами необходимо использовать гексагональное или квадратное расположение волокон, что позволит определить среднюю толщину матрицы. Грубое приближение, основанное на связи диаметра волокна цилиндрической формы с равномерным покрытием матрицей, будет здесь достаточным. Волокно с большим диаметром (500 мкм) будет иметь толщину покрытия матрицей, равную 150 мкм, тогда как для волокна диаметром 5 мкм толщина матрицы составляет 1,5 мкм. Стеснение пластической деформации матрицы при испытаниях па выдергивание выражается увеличением ее сопротивления сдвигу при расстоянии между волокнами 25 мкм. При расстоянии между волокнами менее 25 мкм этот эффект выражен более отчетливо [6]. [c.270]

Основание 2 пресса жестко закреплено на чугунной плите 1 стола 17 с двух сторон болтами 16. На основании 2 смонтирована дугообразная станина 15, в центре ее установлена резьбовая втулка 11 и закреплена с двух сторон специальными гайками. Во втулке перемещается винт 12 диаметром 50 мм. Длина хода винта 150 мм. В верхней части винта имеется квадратный наконечник, в который вставлена втулка маховика 8, закрепленная болтом 9. В нижней части винта имеется квадратный ползун 5 с отверстием в середине, в которое вставлен хвостовик пробойника 4, закрепленный болтом 14. Точное перемещение ползуна 5 по направляющим станины 15 при подъеме и опускании обеспечивается направляющими планками 13, охватывающими ползун с двух сторон, и направляющими колонками 7, установленными в планках 6 и 10. К прессу может быть изготовлен набор пробойников разной конфигурации для оттиска и пробивки окон матриц 3 штампов. Наибольшие размеры оттиска можно получить в окнах размером 70 X 70 мм на глубину 0,3—0,5 мм. В стальных заготовках толщиной до 1 мм [c.146]

Выводы о работоспособности соединений, выполненных механическим креплением, современных ПКМ совпадают с данными, полученными в экспериментах с ПКМ первых поколений [47, 117]. Некоторые результаты первых в области механического крепления исследований, проведенных преимущественно на стеклопластиках, дополняют современные данные. Было установлено, что коэффициент К концентрации напряжений зависит от многих факторов геометрических параметров, в особенности от диаметра отверстия (рис. 5.85) природы полимерной матрицы и наполнителя, схемы укладки волокнистого наполнителя и т. д. При одинаковом размере отверстия величина К зависит от его формы (рис. 5.86). Если приведенные в книге [119, с. 101] значения разрушающих напряжений при растяжении целой пластины со структурой укладки волокон [0°/ 45°]2 и образцов из того же материала с квадратным и круглым отверстием перевести в К, то можно получить соответственно -2,2 и -3,3. Там же отмечается, что отверстия и вырезы на статическую прочность влияют в большей степени, чем на усталостную прочность ПКМ. [c.225]

Конструкция штампа для пробивки двух отверстий диаметром 13 мм в листовом материале толщиной 4 мм показана на фиг. 123. Матрицы и пуансоны помещены в гнездах двусторонних установочных планок УСП-284, которые через квадратные подкладки УСП-203 крепятся на плоскости облегченных прямоугольных плит УСП-130. Подкладки подложены под планки для создания зазора в местах крепления матрицы и пуансона. [c.221]

Детали, имеюш,ие квадратные подголовки и длину стержня более десяти диаметров, рекомендуется высаживать на прессах с разъемными матрицами. [c.320]

Форму и размеры заготовок необходимо назначать в зависимости от формы и размеров полости матрицы и способа выдавливания. Для матриц с полостями в форме круга, квадрата или прямоугольника с отношением сторон а 6 1,5 заготовку принимают круглого сечения. Диаметр заготовки D назначают в зависимости от отношения глубины полости к размеру диаметра d ее поперечного сечения. Для прямоугольной и квадратной формы сечения полости диаметр заготовки D определяется диаметром описанной окружности. Диаметр D определяется при этом, исходя из следующих условий и соотношений. [c.87]

В зависимости от материала и технологического процесса заготовки могут быть квадратными, шестигранными и круглыми. Для высадки и осадки обычно применяют заготовки круглого сечения. Чтобы облегчить загрузку заготовок в матрицу, предусматривают зазор между боковыми стенками матрицы и заготовкой. Величина зазора определяется допусками по диаметру, характером формоизменения по переходам. [c.24]

Положение всех отверстий координируется на координатно-расточном станке, на котором предварительно сверлят и растачивают круглые отверстия диаметром, равным стороне квадрата. Матрица е — с четным числом квадратных отверстий (8 отверстий), а матрица ж — с нечетным числом (9 отверстий). В первом случае четное число и симметричное расположение квадратных отверстий позволяет применить следующий прием. В два противолежащих отверстия в матрице 11 (рис. 69, з) вставляют стальные закаленные прошивки 12. Чтобы их плоскости были параллельны оси центрального отверстия матрицы, с двух сторон прошивок устанавливают державку 13 (струбцинку) с планками 14, сжимаемыми державкой. Оттиск на матрице производят ударами молотка по головке прошивки или под ручным винтовым прессом на глубине 0,5—1 мм. Так как прошивки сжаты между двумя планками, их первоначальная параллельная установка не теряется и обеспечивается правильное направление оттиска. [c.157]

Эта глубина и есть характеристика способности металла к вытяжке. Испытуемый материал должен давать глубину лунки не ниже норм, установленных стандартом и приведенных на кривых фиг. 4. Размеры заготовки, диаметр пуансона и матрицы устанавливаются по ОСТ НКМ 4382. Для ленты шириной до 70 мм применяется квадратная заготовка 30 X 30 мм, для ленты шириной свыше 70 мм — заготовка 70 X 70 мм. На приборе Эриксена испытывают материалы толщиной до 2 мм. [c.27]

Стивенсон [142] предложил более реалистичную модель. Он построил отдельные конечные элементы, состоящие из волокна с круговым поперечным сечением, помещенного в квадратную матрицу при этом он рассматривал волокна различных диаметров, находящиеся либо в центре матрицы, либо вне его. Напряжения, деформации и перемещения такого элемента определялись при помощи конечно-разностных схем. Образуя различные комбинации таких элементов с квадратными ячейками, не содержащими волокон, Стивенсон смог рещить некоторые интересные задачи. В частности, он рассмотрел схему из 25 элементов, содержащих как центральные, так и нецентральные волокна. Его результаты уточняют модель Адамса и Цая. Из-за недостатка машинного времени Стивенсон, работавший на UK4VA 1107 и 1108, не смог просчитать все примеры. [c.91]

Метод экструзии применяли также для изготовления предварительных заготовок композиционного материала алюминиевый сплав 7075 (0,5% Si 0,7% Fe 1,2—2,0% Си 5,1—6,1% Zn 0,3% Mn 2,1—2,9% Mg 0,2% Ti, 0,18—0,4% r) --нитевидные кристаллы карбида кремния [225]. Смесь для прессования содержала порошок алюминиевого сплава 7075 с размером частиц 400 меш и 20 об.% нитевидных кристаллов карбида кремния, имеющих длину 100—700 мкм. Кроме того, в эту смесь добавляли пластификатор, позволяющий осуществлять прессование при комнатной температуре. Наилучшие результаты данной работы были получены при использовании в качестве пластификатора двухпроцентной водной суспензии метилцеллюлозы. Прессование проводили в матрицах с круглой, диаметром 1 мм и квадратной, со стороной квадрата о,86 мм формой очка. Размеры очка были выбраны с учетгед длины нитевидных кристаллов. Входной угол был равен 60°, а коэффициент экструзии — 350. Полученные предварительные заготовки затем укладывали в пресс-формы 148 [c.148]

Институт сверхтвердых материалов НАН Украины разработал и освоил выпуск сменных многогранных неперетачиваемых пластин из киборита. Пластины выпускаются пяти форм в соответствии со стандартом ISO 1832-1991Е (R) трехгранной (Т), квадратной (S), ромбической (С) с углом при вершине 80° (D), с углом при вершине 55°, а также специальной формы для оснаш,ения станков с ЧПУ. Пластины изготовляются с задними углами О (N), 5 (В), 7 (С) и 1 Г (Р) классов точности U, М и G без отверстий и канавок. Размеры цилиндрических пластин изменяются от диаметра 3,97 до 12,7 мм с высотой 2,38...4,76 мм. Применяют и другие формы пластин, вписанные в приведенные размеры. Композит выпускают в виде режущих зерен, впаиваемых в металлическую матрицу. Теплостойкость материалов на воздухе > 1200 °С, пределы прочности при растяжении > 0,3 ГПа, при изгибе > 0,6 ГПа, а модуль упругости 800 ГПа. [c.467]

Рис. 21. Предел прочности при растяжении композиционного материала п поперечном направлении в зависимости от состава матрицы и ее прочности I — расчетные значения предела прочности для квадратной укладки [17] II — расчетные значения предела прочности для гексагональной укладки [17] III — 50 об.% волокна борсик диаметром 100 мкм — алюминий 1 — 60 об.% волокна борсик диаметром 145 мкм — алюминий 6061F 2 — 60 об.% волокна борсик диаметром 145 мкм — 10 20 30 40-10 алюминий 6061-Т6 3 —

ТРУБЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ — изготовляются из алюминия и его сплавов имеют по длине круглое или фасонное отверстие. По своей конфигурации подразделяются на 3 группы гладкие, фасонные (прямоугольные, квадратные, шестигранные и т. п.) и ребристые (с продольными или поперечными ребрами). Гладкие трубы изготовляются прессованием (выдавливанием) трубной заготовки с последующей холодной прокаткой, волочением или только горячим или холодным прессованием. В горячепрессованном состоянии благодаря сохранению пресс-эффекта (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов) прочностные хар-ки труб выше. Гладкие трубы могут быть изготовлены также путем свертывания полосы в трубную заготовку с последующей сваркой продольного или спирального шва. В последнее время круглые Т. а. больших диаметров получают прокаткой пустотелых слитков на полосы, свертываемые в рулоны. Эти рулоны на мосте укладки готовых труб развертываются в полосу длиной до 100 м и более и под действием внутр. давления получают правильную форму круглой трубы. Фасонные трубы изготовляют волочением через фасонную фильеру и прессованием через язычковую матрицу. При прессовании через язычковую матрицу деформируемый металл, разделяясь вмонтированной ножеобразной частью иглы, образует внутр. полость трубы, соединяется под действием давления и в зоне очка сваривается. При прессовании этим методом требуются высокая степень деформации и высокая темп-ра. Обычно фасонные трубы изготовляются из сплавов, обладающих высокой пластичностью (АВ, Д1, Д16). Ребристые трубы с продольными ребрами изготовляются прессованием, а с поперечными ребрами прокаткой на спец. станах. Гладкие и фасонные трубы, так же как и ребристые, могут изготовляться с переменной по длине толщиной степки (по внутр. диа- [c.359]

Технологическую пробу на осесимметричную формовку делают для определения показателя наибольшего формоизменения металла в штампе-приборе. Методика проведения пробы по Эриксену регламентирована ГОСТ 10510—80. Она заключается в формовке на заготовке осесимметричного углубления с помощью пуансона со сферическим торцом радиусом 10 мм и матрицы диаметром 27 мм. В приборе имеется прижимное устройство, квадратный образец со стороной не меиее 90 мм может быть использована иеразрезаннаи иа квадраты полоса такой же ширины. [c.162]

Полость матрицы пресс-формы растачивается с помощью универсальной расточной регулирующей головки, установленной в шпинделе 12 станка. Корпус 1 головки имеет цельнометаллическую, квадратную форму с хвостовиком, на верхней части корпуса установлено регулирующее кольцо 11 со щкалой. В нижней части корпуса имеется ласточкообразный паз, по которому с помощью микрометрического винта 2 перемещается ползун 3 с резцедержателем 4 и резцом 5. Ползун с резцом на требуемый размер растачивания внутреннего диаметра предварительно устанавливается микровинтом 2, а более точно — микровинтом 10. Ползун крепится винтами 9. [c.98]

На рис. 205, а показан первый вид мастер-пуансона 1 с цилиндрическим хвостовиком, наружный диаметр которого 40,4 + 0,05 мм, а высота 35 + 0,05 мм. На верхней части хвостовика симметрично расположены один по отношению к другому квадратные оформляющие выступы, имеющие размеры на вершине выступа в 1 мм, а по высоте 6,2 -] 0,1 мм, под углом 75°. Выступы в мастер-пуансоне предназначены для выдавливания в стальной заготовке многоместных квадратных впадин (матриц), в которых в процессе прессования формируются (прессуются) изделия из алюминиевого сплава или детали из пресспорошкового материала. На рис. 205, б показан второй вид мастер-пуансона 2, профиль которого имеет удлиненную форму с цилиндрическим конусообразным хвостовиком. Его рабочая часть имеет диаметр 48—0,05 мм и высоту h до наклонной вершины hi под углом я. При этом оформляющая его верхняя часть имеет вогнуто-выпуклую поверхность. Перед тем, как приступить к выдавливанию полости в матрице, необходимо отполировать верхнюю плоскость заготовки 3 (рис. 205, е). Затем оформляющую поверхность мастер-пуансона покрывают насыщенным раствором медного купороса в 2—3%-ной соляной кислоте. [c.215]

Перпендикулярность опорной поверхности головки болта к оси стержня контролируется угловым шаблоном или щупом по просвету люжду опорной поверхностью головки болта и торцовой поверхностью контрольной матрицы. При установке в матрицу болт должен быть затянут гайкой. Уклон граней головки и отклонения по величине угла потайной головки проверяются угловым шаблоном. Длина болта в случае косого среза стержня измеряется по его короткой стороне. Радиус закругления под головкой болтов (за исключением болтов с квадратным подголовком) и прямолинейность стержня проверяются на свободное вхождение стержня болта в контрольную матрицу с отверстием, диаметр которого для чистых болтов не должен превышать диаметра соответствующего проходного отверстия по 2-й точной сборке, а для получистых и черных болтов по 1-й грз бой сборке. Допускается также проверка радиуса закругления соответствующим шаблоном. [c.190]

Значения квадратного корня в этой формуле, представляющие собой относительную глубину прони.кновения пластической деформ ации, представлены в виде графика на рис. 59. Так как чаще всего диаметр пуансона примерно вдвое меньше диаметра матрицы, то, следовательно, пластическая деформация в этих условиях распространяется на глубину, раиную радиусу пуансона. [c.139]

С целью устранения этой компрессии воздуха в матрицах делают отверстия или воздушные мешки. Отверстия для выхода воздуха в цельных (круглых) и квадратных матрицах с квадратными или пряхмоугольными подголовками делают независимо от высоты подголовка (фиг. 232). В цельных и квадратных матрицах высаживают изделия с цилиндрическими подголовками в зависимости от диаметра изделия (табл. 40). [c.207]

По результатам измерений высоты квадратных коробок в угловых и прямолинейных участках контура, полученных вытяжкой из круглых заготовок разного диаметра (при определенной ориентации ЯГотовки относительно матрицы), строят графическую зависимость высоты детали от диаметра заготовки отдельно по углу и по стороне коробки (рис. 8.42, в, кривые 1 и 2 соответственно). Используя эти данные, определяют максимальный (Оо) и минимальный (Оу) размеры фигурной заготовки, показанной на рис. 8.42, б. Контур углового участка заготовки I—/ представляет собой косинусоиду, а оставшиеся участки /—II дуги — окружности радиуса исходной заготовки [25]. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...