Матрицы рабочий диаметр

Наименование операции Коэффициент вытяжки Зазор Рабочие диаметры матрицы диаметр вверху диаметр внизу га S S О >ч га О. толщина стенки длина заготовки gS X о> я а ко ч>. га (п, Я а о i.S J3 гг S в я [c.89]

Матрицы. Конструкция матрицы, геометрия ее формообразующих частей зависят от вида технологической операции, сил, возникающих при штамповке, формы и размеров штампуемой детали. Матрица для калибровки обычно имеет две полости верхнюю рабочую, размеры которой определяются требуемыми размерами заготовки, и нижнюю, в которой устанавливается выталкиватель (рис, 39, й). Чтобы избежать появления трещин в месте перехода от рабочей полости к фаске нижней полости, необходимо предусмотреть плавный радиусный переход. Для повышения стойкости матрицы перепад диаметров рабочей полости и полости для выталкивания должен быть как можно меньше, После 50—100 ударов увеличивается рабочая полость матрицы, непосредственно в зоне деформации, что повышает силу выталкивания. Для уменьшения влияния износа на силу выталкивания рабочую полость матрицы конструируют с небольшой конусностью (до 1°). [c.169]

Съемники устанавливают под матрицей. Часто корпус съемника служит матрице опорой. Полуфабрикат снимают острыми кулачками, которые под действием пружины стремятся прижаться к поверхности пуансона. Во время вытяжки кулачки расходятся, полуфабрикат проходит съемник, при обратном ходе кромкой упирается в острые края съемника и снимается. Конструкции съемников показаны на рис. 8. Рабочий диаметр съемника [c.161]

Зная Ad, определим рабочий диаметр матрицы [c.215]

В настоящее время за рубежом появились специальные станки для шлифовки и полировки вытяжных матриц с помощью гибкой абразивной ленты, движущейся в вертикальном направлении, что обеспечивает продольное расположение штрихов. На подобных станках можно обрабатывать матрицы с диаметром рабочего отверстия 8—300 мм и наружными диаметрами до 480 мм. По данным заводов-изготовителей этих станков применение их повышает стойкость вытяжных штампов на 30—40% [31]. [c.141]

Допуски на изготовление рабочих частей штампов назначают в соответствии с допуском на штампуемую деталь по той же схеме, что и для разделительных штампов, т. е. поле допуска на изготовление пуансона или матрицы располагается посередине поля допуска на деталь. Точность обработки пуансонов и матриц по диаметру обычно находится в пределах 3-го класса. [c.25]

Конструкция гладкого знака с рабочим диаметром свыше 5 мм. Устанавливается знак в матрицах и пуансонах всех типов пресс-форм. Крепление на скользящей посадке по высоте Л [c.173]

Матрица запрессовывается в последнюю очередь, причем окончательную доводку рабочего диаметра выполняют в собственном виде. Блоки (верхние и нижние плиты) изготовляются из стали 40Л с твердостью НКС 28—32. Колонки, соединяющие верхние и нижние плиты, устанавливают по диагонали. При расположении трех колонок устанавливают две колонки с задней стороны штампа и одну с левой стороны (спереди). Для обеспечения прочности в плитах вставляют закаленные подкладки под матрицы и пуансоны. Такие подкладки увеличивают жесткость всего штампа и гарантируют более длительную эксплуатацию. [c.183]

Рабочие (исполнительные) размеры инструмента для вытяжки зависят, в основном, от значения одностороннего зазора между пуансоном и матрицей г, который, в свою очередь, связан со степенью деформации вытягиваемой детали. При вытяжке деталей с фиксированными наружными (внешними) размерами зазор назначают при уменьшении размеров пуансона, при вытяжке деталей с фиксированными внутренними размерами — при увеличении размеров матрицы. С учетом того, что в результате изнашивания рабочий диаметр матрицы увеличивается, а диаметр пуансона Оп уменьшается, формулы для определения исполнительных размеров инструмента могут быть представлены в следующем виде [8] [c.143]

Если радиус скругления матрицы Гм < Гр, элемент заготовки, перемещающийся из конической части очага деформации в образующийся цилиндр, теряет контакт с матрицей и диаметр цилиндрической части обжатой детали или полуфабриката уменьшается по сравнению с диаметром матрицы d = км — Ad) (рис. 9.13, в). Если же Гм / р, указанное явление не происходит, и диаметр обжатой части соответствует диаметру рабочего отверстия матрицы. В связи с этим радиус скругления рабочей кромки матрицы для обжима Гм должен быть не менее ГрГ [c.200]

Размеры рабочей полости матрицы изложницы и пуансона для слитков различного диаметра приведены ниже [56] [c.76]

В табл. 10 приведены практические рабочие размеры матриц и пуансонов для вытяжки шестислойных трубок диаметром [c.88]

Нох< с прижимной лапкой-пружиной служит для отрезки материала — заготовки и переноса его к матрице. Радиус рабочей части ножа берется равным половике максимального диаметра высаживаемой проволоки и выполняется с допуском в пределах (0,03—0,05) мм. [c.210]

Изготовление конусного рабочего отверстия матрицы сравнительно большой длины и малых диаметров имеет технологические особенности. Это отверстие должно быть выполнено с большой точностью по углу конуса, прямолинейности и с высокой чистотой поверхности. Для выполнения этого требования конусное отверстие,-210 [c.210]

В настоящее время холодное выдавливание осуществляется прямым, обратным и комбинированным способами (рис. 6). При прямом выдавливании металл течет через отверстие матриц в направлении рабочего движения пуансона. Этим методом получают большие по высоте заготовки, имеющие небольшой диаметр. При обратном вы- [c.59]

Процесс изготовления манжет и колец заключается в следующем. Пресс-форму подогревают до 180—185° рабочие поверхности ее смазывают техническим вазелином. В матрицу со вставленным вкладышем (фиг. 94) быстро засыпают порошок пластиката в количестве, превышающем вес манжеты на 5%. Порошок пластиката равномерно распределяют по пространству пресс-формы и слегка утрамбовывают металлическим стержнем. (В случае изготовления манжет с наружным диаметром более 300 мм порошок предварительно подогревают до 100—120°). После заполнения матрицы порошком накладывают пуансон и устанавливают собранную матрицу между плитами пресса. Затем прессом создают давление, обеспечивающее полное закрытие пресс-формы. [c.102]

Инструментом для пробивки отверстий служит пуансон (штемпель) и матрица (фиг. 177). Штемпель 1 закрепляется на ползуне пресса, а матрица 2 — на нижней неподвижной плите. Штемпели и матрицы изготовляются из инструментальной стали марок У8А и У9А. Внутренний диаметр матрицы d соответствует номинальному диаметру пробиваемого отверстия, а диаметр штемпеля в его рабочей части меньше диаметра матрицы на величину а—, 2 мм при толщине стали до 14 мм и а= 1,5 мм при большей толщине. Диаметр штемпеля не допускается меньше толщины обрабатывае- [c.241]

Рабочим органом вырубных ножниц (рис. 12.21, а) служит ползун 3 с закрепленным в нем пуансоном 2, совершающий возвратно-поступательное движение от электрического или пневматического двигателя через редуктор (на рис. 12.21, а не показаны), эксцентриковый вал 5 и шатун 4. В процессе резания используется принцип долбления. При разрезании листового материала от края его заводят в щель между матрицей 1 и пуансоном 2, после чего включают двигатель и, по мере вырубания прорези шириной, равной диаметру рабочей части пуансона, перемещают машину по размеченному для 356 [c.356]

Обжим - операция, при которой уменьшается диаметр краевой части полой заготовки в результате заталкивания ее в сужающуюся полость матрицы (рис. 3,77, б). Обжимаемая заготовка получает форму рабочей полости матрицы. [c.135]

К первой группе относятся допуски на размеры деталей приспособлений и штампов, связанные непосредственно с допусками на соответствующие размеры изделия или инструмента. Например, координаты кондукторных втулок, диаметры отверстий кондукторных втулок, координаты и диаметры установочных пальцев или отверстий, и размеры пазов или выступов, на которые базируется обрабатываемая деталь размеры, определяющие положение установов для фрез относительно базовых поверхностей рабочие размеры матриц и пуансонов и т. д. [c.719]

Рабочий ход, являющийся частью прямого хода главного ползуна, определяет максимальное расстояние, на котором можно осуществить деформацию штампуемой заготовки. От хода зажимного ползуна зависит наибольшее раскрытие матриц, соответствующее максимальному диаметру поковки при необходимости ее переме- [c.235]

Наиболее распространенным и надежным является жесткий съемник на распорных трубках (рис. 14, схема I). В съемнике толщиной 15—25 мм выполняют отверстие для прохода пуансона по контуру последнего с зазором 1,5—2,5 мм на сторону и прикрепляют к плите штампа болтами Диаметром 15—25 мм через распорные трубки. Последние устанавливают не ближе 10—15 мм от наружного контура облоя. Нижняя плоскость съемника должна находиться над матрицей на расстоянии, равном высоте поковки плюс 5—10 мм. Со стороны рабочего съемник делают открытым, если при замкнутом контуре он препятствует укладке поковки в штамп. [c.493]

На рис. 24 приведен чертеж четырехгнездной литьевой формы для тонкостенных втулок с рабочим диаметром до 50 мм. Форма имеет сменные оформляющие детали (колонки 3 и втулки—матрицы 4), которые позволяют осуществить пере- [c.44]

Если производится вытяжка с утонением (деталь имеет разную олщину дна и стенок) и толщина стенки у вытягиваемой детали ленее 1,5 мм, на боковой поверхности вытяжного пуансона делают ыступ (фиг. 84,а), диаметр О которого больше внутреннего диаметра й обрезаемой заготовки, но несколько меньше рабочего диаметра вытяжной матрицы. При вытяжке, когда заготовка уже штянута на требуемую длину, кольцевой выступ А на пуансоне, 5Х0ДЯ в цилиндрическую часть матрицы, сжимает стенки вытянутой [c.129]

Проектирование технологического процесса штa- шoвки поковок на ГКМ выполняют с учетом основных правил высадки, исключающих возникновение продольного изгиба и брак по зажимам. Высадка за один рабочий ход машины незажатой (высаживаемой) части прутка возможна, если отношение длины высаживаемой части к диаметру прутка с1 не превышает 2,5 (рис. 23.10, а). Если > 2,5й, применяют набор металла в полости матрицы или пуансона. При наборе в цилиндрической матрице (рис. 23.10,6) необходимо, чтобы отношение диаметра О ручья матрицы к диаметру й высаживаемой заготовки было меньше 1,3. При последующих высадках действительны те же соот-ноше шя, но за исходный размер берут диаметр цилиндра, полученный за предыдущую высадку. [c.355]

Величина рабочего хода ползуна до его край него нижнего положения, соответствую-Н1ая номинальному усилию, мм Число ходов ползуна в минуту Наибольшее расстояние между оолзуном и плоскостью крепления матрицы при заднем положении ползуна, мм Регулировка расстояния между ползунами и плоскостью крепления матрицы, мм Диаметр отверстия в ползуне для крепления инструмента, мм..... [c.71]

Конструкция гладких оформляющих знаков с рабочим диаметром до 5 мм устанавливается в матрицах и пуансонах всех типов прессформ. Крепление на плотной посадке на высоту й [c.202]

Для примера в табл. 6.12 представлен фрагмент матрицы коэффициентов влияния таких параметров, как диаметр (1 и длина пакета статора, длина полувитка обмотки статора /ц,,, диаметр провода (1 р, диаметр Дз и длина пакета ротора, диаметр паза ротора с1 2, ширина Дк и высота короткозамкнутого кольца обмотки ротора, значение i/l и частота / питающего напряжения асинхронного двигателя ГМА4П, на основные рабочие показатели этого двигателя. Коэффициенты влияния могут также служить для обоснованного вьще-ления группы параметров, по которым будет проводиться поиск значений допусков. Для параметров, изменение которых оказывает незначительное влияние на уровень показателей, (например, табл. 6.11), допуски должны назначаться по технико-экономическим соображениям. [c.247]

В соответствии с новой технологией пуансоны и матрицы указанных штампов подвергались лазерному упрочнению на технологической лазерной установке Квант-16 , оснащенной системой числового программного управления. Пуансоны были изготовлены из стали У8А, матрицы — из стали Х12М, прошедщих стандартную термическую обработку. Упрочнение рабочих кромок деталей штампов производилось после предварительного чернения химическим травлением в среде защитного газа при следующих параметрах режима напряжение накачки — 1800 В энергия излучения Е — 30 Дж фокусное расстояние фокусирующей линзы F — 61 мм степень расфокусировки KF — 5 мм диаметр луча в зоне фокусировки D — 4 мм частота следования импульсов — 1 Гц коэффициент перекрытия Кп — 0,7. Обработка производилась в защитной среде — аргоне. [c.111]

В описываемой ниже работе [108] исследовали структуру, распределение примесей, величину микроискажений решетки матрицы, приводяш,их к разрушению стали Х18Н10Т в области рабочих температур при циклическом нагружении. Полые цилиндрические образцы диаметром 20 мм и с толщиной стенки 1,5 мм испытывали на малоцикловую усталость при 650° С в вакууме 10 мм рт. ст. знакопеременным нагружением по схеме растяжение — сжатие при симметричной форме цикла. Режимы нагружения I — Оа = = 34,4 кгс/мм и Л р = 6 циклов П — = 28,3 кгс/мм м = 275 циклов III — Оа = 24,0 кгс/мм и Л р = 3286 циклов. [c.203]

Для примера рассчитаем технологический процесс вытяжки трубки диаметром 20 мм, длиной 400 мм с толщиной стенки 0,14 мм и определим рабочие размеры матриц и пуансонов вытяжных штампов. Материал трубки —сталь марки Х18Н10Т. [c.86]

Штамповку во избежание образования сколов и расслаивания выполняют в штампах с прижимом штампуемого листа в рабочий момент. Зазор между пуансоном и отверстием матрицы должен быть 10—15% от толщины листа. Диаметр вырубаемого отверстия не должен быть меньше толщины штампуемого материала. Усилия резания при штамповке различных пластиков следующие (в кПсм у. гетинакса—700 текстолита — 840 асботекстолита—910 стеклотекстолита — 1750. [c.19]

Твердосплавные волоки производят на основе карбида вольфрама, имеющего большую твердость. Для соединения карбида вольфрама (порошок) в монолитное твердое тело используют кобальт. Применяют следующие твердые сплавы при волочении проволоки ВК2—ВК6 при волочении труб и прутков ВК8—ВК15. Буквенные обозначения и цифры в обозначении твердых сплавов-указывают В — карбид вольфрама, К — кобальт цифра— содержание кобальта в процентах. Чем меньше кобальта, тем выше твердость материала волоки и меньше механическая прочность. Заготовки для волок получают холодным прессованием порошкообразной смеси карбида вольфрама и кобальта в специальных матрицах. Спрессованная заготовка подвергается сушке при температуре 100°С в течение 24 ч и спеканию при 1350—1500°С, После спекания заготовка волоки приобретает твердость в пределах HR 85—90 и достаточную механическук> прочность. Для увеличения жесткости и прочности волоку запрессовывают в оправку или закрепляют в оправке пайкой медью. Рабочий канал твердосплавных волок шлифуется на специальных станках нитью, иглой и полируется. Для шлифования рабочего канала больших волок применяют шлифовальные круги. Полирование производится различными пастами с алмазной пылью. Волоки из природных или синтетических алмазов применяют при волочении проволоки диаметром <1 мм. Обработку канала волоки производят при помощи алмазных зерен или порошка. Алмазные волоки закрепляют в углублении оправки бронзовыми кольцевыми элементами. [c.337]

Матрицы изготовляют из тер-Н( работанных инструментальных сталей. Шероховатость рабочей поверхности матрицы 7— 8-го классов. Индукторы плоские или цилиндрические много-вйткОвые Плотный прижим индуктором заготовки. к матрице. Без образования заусенцев операции выполняются при толщине заготовки б == 0,02 2,0 мм расстоянии между пробиваемыми отверстиями (Ь5 Ь2) б, диаметре отверстия ддц == (8-МО) 6 радиусе скругления углов в ко1Сгуре отверстия ШШ = < - 5) б [c.152]

В приборе для проведения пробы по методу Фукуи матрица штампа-прибора имеет коническую (угол прк вершине 60°) рабочую поверхность, которая сопрягается с цилиндрической поверхностью отверстия диаметром приблизительно 25 мм тороидной поверхностью оптимального радиуса. Пуансон — со сферической или плоской со скругленной кромкой рабочей поверхностью, прижимного устройства нет, образцы — в виде диска с варьируемым диаметром. Методика проведения пробы такая же, как и пробы по методу ЦНИИТМАШа. Металлы сравнивают по предельному коэффициенту вытяжки. Кроме того, оценивают изменение микрогеометрии листа в зоне интенсивного двухосного растяжения-обтяжки металла по сферическому пуансону, зависящее от величины зерна. Анализируют вид трещины и ее место относительно направления прокатки. Поведение ме- [c.161]

Прокатка внутренних зубьев осуществляется зубчатым валком, помещенным внутри заготовки, которая находится в матрице. Заготовке и инструменту сообщают принудительное вращение с частотой, соответствующей передаточному отношению между валками и прокатываемой шестерней, затем осуществляется рабочая подача узла заготовки к инструменту. Нагрев внутренней поверхности заготовки до температуры прокатки и подогрев ее в процессе прокатки зубьев осуществляется секторным высокочастотным индуктором, находящимся, как и инструмент, внутри заготовки. Прокатка внутренних зубьев, так же как н наружных, осуществляется в две операции обкатка и накатка зубьев. Процесс прокатки внутренних зубьев на стане заменяет обработку (обточку) заготовки по наружному диаметру, торцам и предварительное зубодолб-ление. Припуск на чистовое зубо-долбление составляет 0,1—0,15 мм на сторону зуба. [c.412]

Многопозиционный автомат BSRV для горячей штамповки фирмы К1е-serling (ФРГ) с шестью матрицами изготовляет шестигранную головку болта за три рабочих перехода. Передачу заготовок между позициями штамповки производят непосредственно матрицы, расположенные в периодически поворачивающемся блоке. Автомат предназначен для горячей штамповки штучных заготовок диаметром 12—25 мм, длиной 60—200 мм с производительностью 60 шт/мин. В комплект входит стеллаж для подачи прутков, пресс для рубки заготовок, индукционное нагревательное устройство и средства транспортирования. [c.423]

Цикл I — осадка. Выталкиватель упирается в дно рабочего гнезда распределителя. Заготовка базируется в отверстии матрицы или па центре выталкивателя. Жидкость под давлением, которое устанавливается соответствующим вентилем, поступает под поршень направляющего распределителя рабочую силу создает матрица. Во время штампонки выталкиватель является пассивным формующим элементом, не выполняет никаких дополнительных движений и нагружен лишь частью полной силы, пропорциональной отношению площади выталкивателя к площади детали. Обрабатываемая заготовка приобретает требуемые размеры (диаметр, толщину) и форму в момент, когда распределитель упрется в станину пресса установленными на нем упорными кольцами соответствующей толщины. Одновременно происходит нажатие конечного выключа- [c.81]

При разработке конструкции однобандажной матрицы задача сводится к определению диаметра сопряжения рабочей вставки матрицы с баидажом и натяга, при которых суммарные напряжения от предварительного сжатия и рабочего давления были бы по внутреннему радиусу вставки наименьшими, а растягивающие напряжения по внутренней поверхности бандажа не превышали предела текучести материала, из которого они изготовлены. Таким образом, по заданному отношению между предварительным напряжением сжатия и рабочим напряжением растяжения на внутренней поверхности матричной вставки требуется определить размеры матрицы и натяг. Для обеспечения необходимой прочности бандажированной матрицы это отношение выбирают в пределах 0,5—1. При разработке конструкции многобандажнон матрицы задача заключается в получении ряда аналогичных решений для каждого бандажа. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...