Ковка свободная 89, 103 — Технология

Влияние на качество детали 90 Ковка свободная 89, 103 — Технология 109 [c.772]

Характеристика поковок, изготовляемых методом свободной ковки, и технология их изготовления [c.284]

Ковка свободная S — 89, 103 — Технология 5—109 [c.429]

Технология ковки и штамповки до 1928 г. качественно не изменилась по сравнению с дореволюционным периодом. Свободная ковка углеродистой и легированной стали в гладких и вырезных бойках и в подкладных штампах, кроме своего обычного применения в изготовлении типовых деталей машиностроения, была внедрена в производстве прутков быстрорежущей стали для последующего изготовления из них режущего п другого рабочего инструмента. [c.107]

Расширение производства авиационных и автомобильных двигателей не могло не оказывать влияния на совершенствование технологии свободной ковки. Если ранее коленчатые валы стационарных двигателей ковали из простой углеродистой стали, то в период первых пятилеток коленчатые валы авиационных двигателей в кузнечных цехах стали ковать из хромоникелевой стали, в которую входили С (0,25—0,35%), Сг (0,8—1,0%), Ni (3,00— 3,25%), Мп (0,40-0,60%), Si (0,20-0,30%), Р и S (не более 0,03%). [c.107]

Свободная ковка применялась также для изготовления многих других деталей двигателей — клапанов, шестерен, шатунов н др. Использование при этом значительных припусков вызывало большой отход металла в стружку. Параллельно со свободной ковкой получила распространение технология горячей штамповки, сочетавшая свободную ковку заготовки вначале и последующую штамповку, известную под названием европейской, которая применялась еще в дореволюционное время. [c.107]

Однако в связи стем, что свободная ковка связана не только с большой затратой материалов, но и с большой трудоемкостью механической обработки заготовок, основная задача технологов в условиях мелкосерийного производства состояла в том, чтобы сделать экономически целесообразным применение штамповой оснастки и при мелких сериях. Это повлекло за собой необходимость предъявления к конструкции штамповой оснастки новых, дополнительных требований. [c.268]

Хотя ПО мере развития различных способов горячей штамповки способ свободной ковки постепенно становится только вспомогательным, служащим для выполнения заготовительных операций, необходимо все же отметить, что замена свободной ковки штамповкой все еще является одной из важнейших задач прогрессивной технологии кузнечно-прессовой обработки. [c.390]

Глава II. Технология кузнечно-штамповочного производства охватывает как общие теоретические основы ковки-штамповки, так и практику свободной ковки и штамповки на различных машинах-орудиях. [c.558]

Определяющее влияние на структуру и свойства ковкого чугуна оказывает отношение содержания марганца и серы в нем. Установлено, что при отношении Мп S меньшем 1,7 отливки из белого чугуна даже в весьма массивных сечениях свободны от выделений первичного графита. Скорость распада эвтектических карбидов на первой стадии отжига от отношения марганца к сере зависит незначительно. При отношении Мп S = 0,8—1,2 перлитная структура сохраняется независимо от длительности второй стадии графитизации, а форма углерода отжига получается шаровидной. С повышением отношения Мп S наблюдается переход к перлито-ферритной и ферритной структуре металлической основы и уменьшение компактности выделений углерода отжига. Изменение отношения Мп S от 1,0 до 3,0 позволяет получить всю гамму структур (от перлитной до ферритной) и механических свойств ковкого чугуна по ГОСТу 1215—59, без изменения содержания других химических элементов и технологии производства. [c.117]

К 1928 г. МВТУ уже готовило специалистов нового профиля литейщиков, кузнецов, прокатчиков, термистов, специалистов по обработке резанием, столь необходимых для строящихся заводов и фабрик. Вскоре такого рода специалистов стала выпускать Московская горная академия. В те годы кузнечное производство представляло в основном свободную ковку. Горячая штамповка в многоручьевых штампах, которая в настоящее время широко распространена на заводах, тогда применялась мало. Правда, имела место штамповка в подкладных штампах, по опыта по технологии горячей и холодной штамповки не было. Кузнечное оборудование, за исключением при- [c.29]

Технологические основы конструирования деталей, изготовляемых свободной ковкой. Конструкция детали, получаемой из поковки, изготовленной свободной ковкой, должна быть согласована с технологом в целях обеспечения максимальных механических качеств, минимальных отходов и трудоемкости как в процессе ковки, так и в процессе последующей механической обработки. [c.92]

Ковка с применением подкладного штампа — Технология — Примеры 64 ---свободная — Операции — Технология 61 [c.442]

Форма заготовки, полученной свободной ковкой, обычно значительно отличается от формы и размеров детали. Технология ковки требует использования простых, плавных, по возможности симметричных форм. Поверхности поковок несут на себе следы ковочных ударов и местных вмятин и покрыты значительным слоем окалины. Толщина дефектного слоя у крупных поковок при нескольких нагревах достигает величины 5—7 мм, а в некоторых случаях и больше. [c.101]

Коэффициент использования материала представляет собой отношение массы готового изделия к массе заготовки. Для профильного проката он составляет 0,8 прутков — 0,5 горячей штамповки — 0,75 и свободной ковки — 0,6. Более высокий коэффициент использования материала характерен для литейного производства для литья в песчаные формы он составляет 0,75 литья в кокиль — 0,8 в оболочковые формы — 0,8 литья по выплавляемым моделям — 0,9 и литья под давлением — 0,95. Очень высок коэффициент использования материала при изготовлении изделий из металлических порошков. Благодаря хорошей технологичности пластмасс коэффициент использования материала для них выше, чем для металлов и сплавов при прессовании он равен 0,9 при литье и выдавливании — 0,95. Из приведенных данных ясно, что основной путь экономии материала в процессе производства изделий — использование современных малоотходных и безотходных технологий-, непрерывной разливки стали, малоотходных методов штамповки, специальных способов литья, методов порошковой металлургии. [c.401]

Особое внимание обращается на точность поковок. Поковка по форме и размерам должна быть близкой к форме и размерам готовой обработанной детали, чтобы меньше снимать стружки в механических цехах, а это значит, что потребуется меньше станков, инструментов и рабочих и меньше будет отходов металла. Современная технология свободной ковки позволяет получать очень крупные поковки с малыми припусками на последующую механическую обработку и допусками на неточность размеров, что достигается применением подкладных штампов. [c.19]

Технологию горячей штамповки разрабатывают в технологическом бюро кузнечно-штамповочного цеха примерно так же, как и для свободной ковки (см. стр. 279—282), т. е. составляют [c.336]

В задачах технологии обработки металлов давлением, решаемых различными инженерными методами (см., например [74, 75, 76, 771), а также методам сопротивления материалов пластическому деформированию, приходится встречаться с вопросом о выборе числа переходов, т. е. числа отдельных операций любого данного технологического процесса. При этом естественно, что в различных случаях необходимо подходить к решению этого вопроса с совершенно различных точек зрения. Действительно, прежде чем решать подобную задачу, необходимо выяснить, зачем может понадобиться производить данную технологическую операцию не за один, а за несколько переходов. Ответы на этот вопрос могут быть различны. В ряде случаев при производстве изделий сложной конфигурации оказывается кинематически невозможным придать деформируемому металлу заданную форму за один переход, т. е. за один ход подвижной детали рабочего инструмента. На практике в этих случаях применяется свободная ковка или многоручьевая горячая штамповка. [c.196]

Рис. 1У-21. Инструмент, приемы и технология свободной ковки

При изготовлении поковок любой формы и размеров способом свободной ковки пользуются предварительно разработанной технологией. Технологические процессы весьма разнообразны, но все они представляют различные сочетания основных кузнечных операций — осадки (высадки), вытяжки, прошивки, гибки, закручивания, рубки и кузнечной сварки. [c.235]

Книга составлена применительно к программе Теория пластической деформации и обработка металлов давлением , утвержденной для машиностроительных техникумов по специальности Металлургическое машиностроение и Производство прокатного оборудования . В ней изложена теория пластической де- рмации металлов, описаны теоретические основы прокатки и элементы теории других видов обработки металлов давлением. Приводится технология прокатки и калибровки валков, дано краткое описание процессов прессования, волочения, свободной ковки, горячей и холодной штамповки. [c.2]

Таким образом, разработка технологического процесса свободной ковки включает составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков определение веса и размеров заготовки выбор кузнечных операций и необходимого инструмента выбор машинного оборудования. Кроме этого, технологией предусматривается определение режима нагрева заготовки, типа и размеров нагревательных устройств, а также состава рабочей силы и норм выработки. Результаты разработки технологического процесса ковки фиксируются в технологической карте. [c.569]

Что касается изготовления других деталей, то здесь сказываются особенности мелкосерийной технологии. В качестве заготовок максимально используется сортовой прокат. Штамповки,- как правило, заменяются заготовками, получаемыми свободной ковкой. Отсюда повышенные припуски на обработку. Для деталей, изготовляемых в единичном порядке, используются универсальные приспособления. Специфичным для изготовления деталей является применение разметки. Центрирование заготовок выполняется на токарных или расточных станках. Применяются универсальные заглушки и заглушки разового применения., [c.66]

ТЕХНОЛОГИЯ СВОБОДНОЙ КОВКИ [c.180]

Производительность при свободной ковке, расход металла и качество поковок в значительной мере зависят от применяемой универсальной технологической оснастки. Конструкции и формы этой оснастки, применяемые на разных заводах для одинаковых работ, различны и далеко не везде являются рациональными. Поэтому ее нормализация, безусловно, необходима, и на это должно быть обращено внимание. Однако при использовании только универсальной оснастки нельзя достичь заметного прогресса в технологии свободной ковки. [c.111]

Дальнейшее развитие свободной ковки требует непрерывного комплекса изучения и обобщения передового опыта на каждом заводе применительно к конкретным условиям производства поковок на каждом рабочем месте. Необходима типизация технологических процессов ковки одинаковых деталей и разработка межзаводской прогрессивной технологии эти работы успешно начаты на ленинградских заводах [161. Все это дает также надежную основу для конструирования технологических процессов на кузнечных заводах и цехах свободной ковки новых специализированных предприятий. [c.114]

Переходя к технологии штамповки на гидравлических прессах, следует отметить значительное расширение области ее применения. Наряду с массовым производством на гидравлических прессах закрытой прошивкой и протяжкой пустотелых поковок типа стаканов в настоящее время на гидравлических прессах штампуют в открытых и закрытых штампах крупные поковки, применяя также комбинированные процессы свободной ковки и штамповки, в частности, секционной штамповки [22]. [c.123]

В развитии и совершенствовании кузнечно-штамповочного производства все большее значение приобретает техническая литература. В настоящем справочнике, подготовленном коллективом авторов — работников Уралмашзавода, приводятся основные сведения по технологии свободной ковки и горячей объемной штамповки черных и цветных металлов, а также общие технические данные, необходимые рабочему для самостоятельных расчетов. [c.10]

ГЛАВА 10 ТЕХНОЛОГИЯ СВОБОДНОЙ КОВКИ [c.304]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Технология ковки и штамповки до 1945 г. в связи с расширением номенклатуры изготавливаемых поковок, повышением точности штамповки, приближением формы поковок к готовым деталям, экономией металла и другими требованиями производства претерпела значительные сдвиги. Ранее применяемая свободная ковка вагонных осей под ковочными паровыми молотами заменялась на одном из заводов штамповкой в трехручьевых штампах на гидравлических прессах с поминальным усилием 600 т. Изменилась свободная молотовая ковка паровозных осей. На одном из заводов ковка осей стала производиться на гидравлических прессах с номинальными усилиями 800 и 1000 т с применением манипулятора подъемной силой 3—5 т. [c.109]

Технология ковки наиболее трудоемких в изготовлении многоколенчатых валов также получила значительное развитие. Кроме применения старых способов свободной ковки, в некоторых кузнечно-прессовых цехах, оборудованных мощными ковочными гидравлическими прессами, шестиколенчатые валы ста.ли изготовлять штамповкой. [c.109]

Указания к нормативам для расчета припусков на обработку заготовок, полученных свободной ковкой и горячей штамповкой. Нормативы для расчета припусков на обработку заготовок, полученных свободной ковкой и горячей штамповкой, не распространяются иа припуски, связанные со спецификой технологии ковки и штамповки (напускн, упрош ающие конфигурацию черных заготовок и сглаживающие местные углубления, переходы и уступы увеличенные припуски на сопряжениях обрабатываемых поверхностей штампованных заготовок, получающиеся в связи с необходимыми радиусами закруглениГ) черной заготовки, и т. п.). [c.457]

Общим направлением совершенствования технологии производства заготовок является приближение их форм к формам готовых деталей-штамповок взамен свободной ковки, точного литья и др. Проводятся работы по механизации и автоматизации кузнечно-нрессового производства. На НЗЛ с помощью Московского станко-инструментального института были установлены автоматические устройства, работающие на основе использования радиоактивных изотопов. Эти устройства позволяют регулировать режим работы прессов по заданной программе. Такая автоматизация прессов позволяет повысить производительность труда, снизить как допуски, так и припуски на изготовление крупных поковок. [c.73]

Во втором разделе, посвященном вопросам аехнологии машиностроения, приведены краткие справочные сведения и данные, относящиеся к новым технологическим процессам — режимам, оборудованию, приспособлениям и инструментам. В частности, в главе, посвященной технологии литейного производства, приводятся специальные методы литья в постоянные формы, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежного литья. Подробные справочные материалы даны по вопросам горячей и холодной обработки металлов давлением (свободная ковка и штамповка, высадка, холодное калибрование и т. п.). Глава, посвященная обработке металлов резанием, содержит справочные данные по выбору режимов резания и по разным видам технологии механической обработки металлов, пластмасс и дерева, включая методы отделочной обработки (шевингование, притирочное шл1.фование и др.). [c.1087]

Широко известно, что горячая обработка металлов давлением к которой относятся многочисленные операции свободной ковки, ковки в подкладных штампах, облойкая и безоблойная штамповка и пр., играет огромную роль в современной технологии машиностроения. [c.206]

Технология изготовления средних поковок свободной ковки из круглого проката следующая рубка проката на заготовки при диаметре примерно до 80 мм (для мягкой стали) на мощных пресснож-ницах в холодном состоянии, а при большем диаметре — с подогревом на прессножницах или в горячем состоянии на молотах нагрев заготовок до температуры ковки в камерной печи или в ином нагревательном устройстве (см. гл. 3) ковка в нескольких переходах и, если необходимо, термическая обработка для получения заданной структуры и свойств металла. Переходы ковки, например при ковке кольца из круглого проката, могут быть следующими (рис. 1У-21) осадка заготовки 1, обкатка по диаметру 2, прошивка отверстия 3, раскатка на оправке 4. [c.192]

На стойкость штампов значительное влияние оказывает технология получения заготовки и ее термическая обработка. Наибольшее применение имеет изготовление штампов из кубиков, полученных свободной ковкой на молотах или прессах. Штамповые кубики должны тщательно проковываться с осадкой с торца не менее чем на 50% первоначальной высоты с последующей вытяжкой в перпендикулярном направлении. Уковка у штамповых кубиков должна быть не менее 3 (отношение площади поперечного сечения слитка после осадки к площади поперечного сечения готовой заготовки для штампов) для особо напряженно работающих вставок — до 6. Штамповые кубики не должны иметь усадочной рыхлости, флокенов, расслоений, трещин и иеметалли-8 231 [c.231]

Свободная ковка заготовок колец подшипников. Свободную ковку применяют для получения заготовок колец крупногабаритных подшипников, которые не могут быть изготовлены штамповкой на ГКМ, а также заготовок для мелкосерийного или индивидуального производства подщ ипников, когда изготовление иными методами неэкономично. При серийном производстве крупногабаритных подщипников свободная ковка, как правило, является промежуточной операцией в технологии изготовления заготовок колец, завершающейся горячей раскаткой кольцевых поковок. Методы свободной ковки кольцевых поковок, применяемые в отечественной промышленности, предусматривают выполнение этих технологических операций на пневматических и паровоздушных молотах с использованием универсального кузнечного инструмента, что обеспечивает получение поковок простейшей цилиндрической формы [122]. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...