Чугун с Эффективность

Рис. 70. Эффективный коэффициент концентрации при изгибе брусьев из серого чугуна с кольцевой канавкой (Og = 29 кгс/мм2)

Сборные сопловые аппараты (рис. 2.1, в) состоят из цельнофрезерованных сопловых лопаток 1 и двух обойм наружной 2 и внутренней 3. Каждая лопатка в верхней и нижней частях имеет шип 5 и отверстие под заклепку 4 для крепления в обоймах. Сопловые аппараты с залитыми лопатками (рис. 2.1, г) состоят из лопаток стального проката 1 и тела сегмента 2, полученного путем заливки верхней и нижней частей лопаток чугуном с последуюш,ей обработкой. Литые сопловые аппараты (рис. 2.1, d) являются наиболее дешевыми, однако трудность качественной обработки каналов снижает их эффективное ь. Сварные сегменты отличаются от сборных использованием сварки для соединения между собой составных частей. Четыре последних типа сопловых аппаратов применяются во вспомогательных турбинах. [c.25]

Поверхностное пластическое деформирование (обкатку роликом, наклеп дробью) можно применять для повышения усталостной прочности деталей из ковкого и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Серые чугуны не восприимчивы к такому упрочнению из-за почти полного отсутствия пластических свойств. Обкатка роликом при нагрузке 100—120 кгс, числе оборотов 600 в минуту и подаче 0,2 мм/об с последующим нанесением надреза повысила выносливость на 43% ферритного и на 50—60% ферритно-перлитного чугунов. На основе этих данных отливки из ферритно-перлитного чугуна можно рекомендовать подвергать дробеструйной обработке с целью очистки и упрочнения, а отверстия под подшипники в отливках обкатывать роликами [119]. Высокой эффективностью характеризуется накатка галтелей коленчатых валов дизелей, изготовляемых из высокопрочного чугуна и проходящих азотирование в газовой среде при температуре 560—580° С в течение 96 ч. Глубина азотированного слоя при этом составляет 0,7—0,9 мм. Само азотирование повышает усталостную прочность на 25—30%. Двойная накатка (до и после азотирования) позволяет увеличить усталостную прочность на 60— 70%. Остаточные напряжения, полученные при первой накатке, снимаются нагревом при азотировании накатка обеспечивает получение более правильной формы галтели, заглаживает неровности и риски после механической обработки и повышает эффективность последующего азотирования и повторной накатки [120]. [c.100]

Весьма эффективным является азотирование магниевого чугуна с шаровидным графитом. Время процесса сокращается до 3—5 ч, при этом твердость поверхности получается порядка Н 900 при глубине слоя до 0,3 мм. Оптимальная степень диссоциации аммиака при этом должна быть 30—45%, а температура процесса 650° С. [c.53]

Эффективность применения чугуна с шаровидным графитом [c.165]

Следует учесть, что содержание как легирующих элементов, так и углерода и кремния в чугуне этого типа в большой мере зависит от толщины стенки и массивности отливки. Увеличение этих параметров требует для получения игольчатой структуры повышения содержания в чугуне молибдена и никеля и снижения углерода и крем ния. Чугун с игольчатой структурой применяют, когда необходимы высокая проч ность, износостойкость и малая чувствительность к толщине сечений. Для получе ния игольчатой структуры наиболее эффективно легирование чугуна молибденом Дорогостоящий молибден может быть в отдельных случаях заменен вольфрамом [c.172]

Эффективность 165 Применение взамен серого чугуна с пластинчатым графитом 159, 160 [c.247]

Термообработка высокопрочного чугуна является эффективным средством улучшения его свойств. Шаровидная форма включений графита в меньшей мере, чем пластинчатая, ослабляет металлическую основу, и поэтому упрочнение последней термообработкой оказывается более эффективным, чем в чугуне с пластинчатым графитом. Для некоторых марок высокопрочного чугуна с наиболее высокой пластичностью термообработка является одним из обязательных элементов технологического процесса. В производстве отливок мелкого и среднего развеса с тонкими стенками целесообразно применять виды термообработки, которые дают возможность разложить структурно свободный цементит, наблюдаемый нередко в таких отливках, или получить ферритную металлическую основу,с которой связаны наиболее высокие показатели пластических свойств. В производстве толстостенных и массивных отливок целесообразно применять виды термообработки, в результате которых повышается количество перлита в металлической основе [c.708]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ЧШГ) характеризуется сочетанием высоких технологических, физикомеханических и эксплуатационных свойств. Изделия из него широко применяют вместо стальных отливок, поковок, штамповок, отливок из серого и ковкого чугунов. Он отличается высокой надежностью при различных режимах эксплуатации. У ЧШГ по сравнению со сталью более высокое отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении — 0,70-0,80 (у стали — 0,50-0,65), более низкая чувствительность к концентраторам напряжений, повышенная циклическая вязкость (в 1,5-3,5 раза). Поэтому применение его более эффективно, чем применение стали, особенно в условиях действия динамических нагрузок. [c.148]

Кремний, как легирующий элемент, оказывает более эффективное влияние, чем хром, на склонность железа к пассивации и устойчивость пассивного состояния — кремнистый чугун с 15— 17% 81, в отличие от хромистых сталей аналогичного состава, бурно растворяющихся из активного состояния, пассивен в этих условиях, на его анодной поляризационной кривой отсутствует область питтингообразования, а скорость растворения из области пассивности на 3—4 порядка ниже. Он труднее, чем никелевые сплавы, переходит в состояние перепассивации, а скорость растворения в этой области при идентичных потенциалах ниже. [c.18]

Для резцов с керамическими пластинками при обработке стали и чугуна наиболее эффективными являются формы 11 и 111 (фиг. 119, б, в) f = 0,2-т-0,3 мм = —5° при резании чугуна, [c.145]

Для резцов с керамическими пластинками при обработке стали н чугуна наиболее эффективными являются формы II и III (см. рис. 111,6, б) / = 0,2 0,3 мм у/ —5° при резании чугуна Y/ = —5 —10° при резании стали с t <2 мм, s < 0,3 мм/об yf = —25° при резании стали с t 2 мм, s = 0,1 0,7 мм/сб. Наряду с основными формами, показанными на рис. 111, а—г, при черновом точении стали с крупными стружками и подачами [c.116]

Резцы, оснащенные пластинками из эльбора, обеспечивают эффективную обработку заготовок из закаленных и труднообрабатываемых сталей, чугунов с получением 1—2-го класса точности и шероховатости Яа = 0,32 1,25 мкм. Во многих операциях применение таких резцов повышает производительность труда в 2—3 раза. [c.113]

При резании обычных серых чугунов с применением охлаждения эффект будет меньшим (10—15%), чем при резании сталей, так как износ резцов в этом случае протекает достаточно интенсивно и при низких температурах (вследствие высокой истирающей способности чугуна). Кроме того, при прочих одинаковых условиях, при резании чугуна (вследствие малого пластического деформирования и трения по передней поверхности) теплоты выделяется меньше, а потому меньшей будет и эффективность ее отвода. В связи с этим и принимая во внимание большое загрязнение станка кашицеобразной массой, образуемой из чугунной пыли и мелкой стружки, серый чугун обрабатывают обычно всухую. [c.176]

При чистовом отделочном фрезеровании серого чугуна наиболее эффективным является применение резца, оснащенного минералокерамической пластинкой ЦМ-332 (7 = —5°, а = 8°, / = 35о, о до Ъмм/об). Стойкость такого ножа-резца в 12 раз выше по отношению к резцу с пластинкой ВК6 или ВК2 и в 4 раза — по отношению к резцу с пластинкой ВК4 [186] выше и точность обработки. [c.377]

При расчете графика движения пассажирских поездов, обращающихся со скоростью до 120 км/ч, скорость и время хода определяют исходя из условия, что все вагоны оборудованы чугунными колодками. Эффективность имеющихся в поезде части вагонов с композиционными колодками учитывают только при решении конкретной тормозной задачи. [c.287]

Получение шаровидного графита в аустенитном чугуне позволяет повысить его ударную вязкость при низких температурах. Помимо этого на ударную вязкость чугуна при температурах ниже нормальной влияют выделения эвтектических карбидов, а также степень устойчивости аустенита. Для снижения температуры хрупкости чугуна добиваются понижения температуры начала мартенситного превращения. В этом отношении эффективным оказалось легирование чугуна марганцем. Из опытов следует, что при введении каждой десятой доли процента марганца температура начала мартенситного превращения снижается на 3,3 К,тогда как добавление 0,1% С, N1, 81 или Мо уменьшает эту температуру соответственно на 2,2 1,7 1,1 1,1 К [61]. Поскольку хром способствует образованию карбидов, вызывающих охрупчивание чугуна с шаровидным графитом, следует ограничивать содержание хрома. [c.32]

Известно, что элементы, увеличивающие отбеливаемость, можно расположить в порядке возрастания эффективности их влияния следующим образом Мп, Мо, Sn, Сг, V, S, Те. Модификаторы, используемые для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, — магний и церий увеличивают склонность к отбеливанию. [c.51]

В конце 40-х годов усилия исследователей и производственников по изысканию путей совершенствования технологии изготовления и повышения свойств чугуна увенчались выдаюш,имся успехом — удалось получить в литой структуре чугун с графитом в шаровидной форме [132]. Это достижение было отмечено в 1950 г. Государственной премией В последующие годы, прошедшие со времени производственного освоения этого нового процесса, продолжалось непрерывное совершенствование и изучение свойств полученного чугуна. В настоящее время накоплен богатый материал, позволяющий не только эффективно использовать чугун с шаровидным графитом в машиностроении, но и по-новому оценить его возможности. [c.207]

Применение наклепа для повышения предела выносливости деталей машин. В настоящее время накоплены многочисленные опытные данные, показывающие, что повышение предела выносливости при применении поверхностного наклепа столь же эффективно для крупных деталей, как и для мелких. Значительный эффект от поверхностного наклепа выявился у крупных деталей машин из разных сталей (углеродистых и легированных), а также из чугунов с шаровидной формой графита [39]. Так, например, зародившаяся усталостная трещина в ненаклепанных валах распространяется по периферии сечения с большей относительной скоростью, чем в наклепанных (относительная скорость— это отношение скорости распространения усталостной трещины по периферии сечения к скорости распространения трещины по радиусу сечения). [c.292]

Превращения при закалке и отпуске чугуна в основном аналогичны со сталью. Закалка преследует цель повышения твёрдости, сопротивления истиранию и улучшения механических свойств. В отличие от стали нагрев и выдержка чугуна до температур, лежащих ниже критической, может приводить к уменьшению твёрдости вследствие распада цементита. При нагреве выше критической температуры в серых чугунах протекает процесс растворения свободного графита в аустените, приводящий к повышению концентрации Нагрев под закалку должен быть выше критической температуры (830—900° С), время выдержки определяется сечением детали и исходной структурой. Как и в случае нормализации чугуна с исходной перлитно-графитовой структурой, выдержка при закалке должна быть достаточной только для прогрева детали до заданной температуры при исходной перлитно-ферритовой и ферритовой основной металлической массе время выдержки должно быть достаточным для насыщения твёрдого раствора углеродом за счёт свободнаго графита. В последнем случае практически время выдержки находится в пределах от 0,5 до 3 час. Более длительные выдержки, не приводя к повышению концентрации не изменяют эффективности закалки. [c.541]

Предварительная закалка перед отжигом на ковкий чугун с повышенным содержанием хрома является весьма эффективным методом для ускорения процесса графитизации. При обычном отжиге максимально допустимое содержание хрома - 0,05—0,07o/q. Применение предварительной закалки позволяет отжигать ковкий чугун (марки КЧ35-10, Яв=137—149) с содержанием хрома до O,150/d при коротком цикле отжига (18—24 часа). При более высокой концентрации хрома (0,20—0,340/q) первая стадия графитизации проходит полностью за 5— Ь час., вторая стадия при той же концентрации хрома не осуществляется даже и при [c.554]

Высокопрочный чугун может быть получен в результате смешения обычного жидкого серого чугуна с жидким ма-локремнистым чугуном. Модифицирование как малокремнистым чугуном, так и расплавленными ферросплавами весьма эффективно повышает механические свойства чугуна. [c.50]

Определить подачу s, число оборотов п шпинделя станка 1Д62 при черновой обработке без корки, если известно эффективная мощность Л дф=3,27 квт обрабатываемая деталь—втулка (рис. 53) материал — серый чугун с НВ 180—200 инструмент — розец, оснащенный твердосплавной пластинкой ВК8, главный угол в плане Ф = 45°, форма передней грани I (радиусная), группа износа h = [c.482]

Чугун с шаровидным графитом используется также для замены кованых деталей и, в частности, коленчатых валов. Изготовление крупных коленчатых валов является сложным и трудоемким процессом. Например, поковки для шестиколенных валов судовых двигателей 6ДР завода Русский дизель изготовлялись на уникальных ковочных прессах мощностью 98 Мн (10 ООО Т) из слитков легированной стали ЗОХМ весом около 12 т. При механической обработке такого вала до 4 m металла уходит в стружку. Экономическая эффективность применения литого коленчатого вала двигателя 6ДР из высокопрочного чугуна взамен кованого характеризуется следующими данными вес кованой заготовки 300, литой 2100 кг, при чистом весе вала 1700 кг, трудоемкость механической обработки в первом случае 1050 нормо-часов, во втором — 208 нормочасов, полная себестоимость кованого вала 4102 руб., литого 1187 руб. [c.99]

Многие зарубежные фирмы внедрили выплавку син тетического чугуна с шаровидным графитом, используя возможность получения сплавов с низким содержанием демодифицирующих элементов, дешевые шихтовые мате риалы и эффективность модифицирования Магнием или лигатурами можно обработать всего лишь 25—30% жидкого чугуна, потребного на отливку, остачьное количест во добавляется из печи и перемешивается, после чего производится вторичное модифицирование ферросилици ем и разливка [99] [c.151]

Для более эффективного использования твердого сплава и мине-ралокерамики успешно применяются многолезвийные неперетачи-ваемые пластины (фиг. 142). Пластины с выкружками (фиг. 142, а) для завивания стружки предназначены для обработки незакаленных сталей и чугуна с NB < 200, а плоские пластины (фиг. 142, б) — для обработки закаленной стали и твердых чугунов. Специальные исследования и расчеты показывают значительное экономическое преимущество минералокерамических неперетачиваемых резцов сравнительно с твердосплавными неперетачиваемыми и с напаянным резцом. [c.193]

Широко используют также элементы-модификаторы другого типа, воздейст вне которых связано с уменьшением поверхностной энергищдвижущейся границы раздела между жидкой и твердой фазами. Например, в срстеме Fe-—С для получения высокопрочного вязкого чугуна с шаровидным графитом чрезвычайно эффективны поверхностно-активные модификаторы — хорошо известные добавки магния или редкоземельных металлов [133]. [c.105]

Приведенные б этой главе данные, как к слсдойало ол идать, сбн-детельствуют о значительном воздействии СОЖ на процесс резания, с одной стороны, а также о специфичности технологических свойств СОЖ в зависимости от конкретных условий обработки резанием — с другой. Очевидно, что это связано с реализацией в процессе резания функциональных свойств СОЖ— смазочных, охлаждающих и моющих. Возможные механизмы реализации функциональных свойств СОЖ и вызываемые ими эффекты подробно разобраны в гл. 2. Ниже сделана попытка дать объяснение с этих позиций полученных конкретных результатов. При обработке лезвийными инструментами роль моющих свойств можно считать существенной лишь в отдельных случаях. Так, при сверлении серого чугуна более высокие технологические свойства некоторых СОЖ связаны с их моющими свойствами, предотвращающими реэвакуацию карбидов на контактные поверхности инструмента. В частности, вследствие низких моющих свойств эмульсий ЭТ-2 стойкость, полученная при сверлении с этой СОЖ, была наименьшей, и, наоборот, благодаря по-выш енньш моющим свойствам эмульсий Укринол-1 применение их при сверлении серых чугунов обеспечивает наибольшую стойкость сверл (см. рис. 28). Кроме того, была установлена корреляция между моющими свойствами СОЖ, определенными по методике, основанной на оценке количества вымываемой мелкой стружки из резьбового отверстия дозированным количеством СОЖ, с одной стороны, и технологическими свойствами СОЖ при резьбонарезанни серого чугуна— с другой. В большинстве же случаев технологическая эффективность СОЖ определяется их смазочными и охлаждающими свойствами. [c.126]

Как видно из табл. 20, при торцовом фрезеровании серого чугуна специальной фрезой (протяжного типа) на больших подачах показатель эффективности удаления стружки и пыли Эу колебался,в пределах 95,7—97,1 %, а при фрезеровании многозубой стандартной торцовой фрезой Эу = 94,9ч-95,1 %. В последнем случае наблюдалось некоторое искажение формы и направления потока стружки в связи с задержкой части стружки между зубьями фрезы. В обоих случаях наблюдалось выбрасывание небольшой части стружки (1—2 %) с правой стороны приемника главным образом вследствие отражения от его внутренних стенок (рикошетирования). Испытание пневматического приемника при обработке чугуна показало высокую его эффективность в отношении обеспыливания. До применения пневматического приемника при заданных условиях резания запыленность на рабочем месте Фз на уровне дыхания станочника составляла 123 мг/м при норме Яз = 10 мг/м , т. е. показатель запыленности Эо = 1230 % (в 12 раз выше нормы). При фрезеровании чугуна с использованием пневматического приемника, при прочих равных условиях, 132 [c.132]

Вопрос о целесообразности отвода стружки и пыли (при резании чугуна) с помощью сжатого воздуха, зас.нужпвающип внимания, исследован совершенно недостаточно. Из предложенных схем наиболее эффективной является схема, представленная на рис. 18. [c.39]

Рис. 65. Экспериментальная установка для изучения формы ц направления потока стружек и эффективности их улавливания щелевыми пылестружконриемшгками при сверлен1П1 чугуна с подачей сверла снизу вверх

Как следует из табл. 24, обш ая эффективность удаления стружки и пыли в данных условиях сверления и отсоса была весьма высокой — 99,34%. Практически такая же Эу была и по группам сверл. Эффективность обеспыливания Эо в рассматриваемом случае сверления чугуна с пневматическим приемником составляла 0,32Нд, т. е. запыленность была в 3 раза ниже предельно допустимой нормы. Незначительное пылеобразование в данном случае имело место главным образом в связи с частым извлечением вытряхиванием) стружек и пыли из отверстий заготовки для определения Эу. [c.156]

Фиг. 121. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для входящего угла при изгибе материал — чугун с = = 29 кПмм [95].

Изотермическая закалка. Обработанные по этому методу чугунные изделпя показывают меньший износ, чем термически улучшенные обычным способом (закалка + отпуск). Применение изотермической закалки особенно эффективно для деталей небольшого сечения из высококачественных чугунов. Износосто11кость, прочность и ударная вязкость чугунов с шаровидным графитом также существенно улучшаются под влиянием изотермической закалки. Обработка состоит в нагреве до температуры 800—900° и последующей закалке чугунных отливок в жидких средах, поддерживаемых при постоянной температуре [c.688]

В последние годы все более широкое распространение в металлообработке получают фрезы, оснащенные композитом. Эффективными областями их применения являются предварительная и околчательная (в том числе тонкая) обработка деталей из серых и высокопрочных чугунов с твердостью НВ 150—300 и закаленных сталей практически любой твердости. [c.173]

Модифииированные чугуны. Наиболее эффективным способом получения высококачественного чугуна является его модифицирование, имеющее с недавнего времени большое распространение в технике. Этот способ заключается в том, что в расплавленный (жидкий) чугун добавляется при определенных условиях нагрева и выдержки небольшое количество (доли процента) вещества, называемого. модификатором. В результате после затвердевания [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...