Чугун см также под Степень

Бак емкостью 700 л, отлитый из чугуна, подвешен под гидромуфтой и крепится к неподвижному ее корпусу. На черпательной трубке 12, установленной в коллекторе 6, нарезана зубчатая рейка, зубья которой сцепляются с зубчатыми сегментами регулировочного вала. Для поворота регулировочного вала служит рычаг 10, глухо насаженный на вал. На рычаге имеется указатель, который показывает место положения черпательной трубки на шкале 11, укрепленной на масляном баке. При вращении регулировочного валика трубка поднимается или опускается. Высота подъема трубки определяет толщину масляного кольца в камере черпательной трубки, а также степень заполнения проточной части круга циркуляции гидромуфты. [c.216]

Обрабатываемость перлитного ковкого чугуна также уступает обрабатываемости ферритного и определяется степенью однородности и дисперсности структуры основной металлической массы. Так, обрабатываемость чугуна со сфероидизированной структурой перлита и даже цементита вполне удовлетворительна, несмотря на повышенную твёрдость. [c.214]

Высокопрочные чугуны, подобно серым чугунам, также могут иметь перлитную, перлито-ферритную и ферритную металлические основы. Металлическая основа серых и высокопрочных чугунов, степень графитизации углерода зависят главным образом от скорости охлаждения и содержания углерода и кремния в чугуне и определяются по специальным структурным диаграммам. [c.144]

Величина силы резания зависит от многих факторов. Так, например, с увеличением твердости, прочности и вязкости обрабатываемого материала возрастают и силы резания. Сила резания изменяется пропорционально глубине резания. Изменение подачи также приводит к изменению силы резания. Однако в этом случае сила резания увеличивается или уменьшается в меньшей степени (для стали и чугуна в степени 0,75), чем величина подачи. Существенное влияние на величину силы резания оказывает изменение угла резания б. С увеличением угла резания б на Г сила резания увеличивается в среднем на 1—27о. Увеличение углов в плане приводит к небольшому уменьшению силы резания. В основном изменение углов в плане сказывается на изменении направления действия силы резания. В зависимости от типа применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей сила резания уменьшается от 3 до 25% по сравнению с работой всухую. [c.336]

Получение шаровидного графита в аустенитном чугуне позволяет повысить его ударную вязкость при низких температурах. Помимо этого на ударную вязкость чугуна при температурах ниже нормальной влияют выделения эвтектических карбидов, а также степень устойчивости аустенита. Для снижения температуры хрупкости чугуна добиваются понижения температуры начала мартенситного превращения. В этом отношении эффективным оказалось легирование чугуна марганцем. Из опытов следует, что при введении каждой десятой доли процента марганца температура начала мартенситного превращения снижается на 3,3 К,тогда как добавление 0,1% С, N1, 81 или Мо уменьшает эту температуру соответственно на 2,2 1,7 1,1 1,1 К [61]. Поскольку хром способствует образованию карбидов, вызывающих охрупчивание чугуна с шаровидным графитом, следует ограничивать содержание хрома. [c.32]

Обрабатывае.мость перлитного ковкого чугуна также уступает обрабатываемости ферритного и определяется степенью однородности и дисперсности [c.236]

Влияние перегрева и времени выдержки чугуна в жидком состоянии связано прежде всего с тем, что при этом полнее растворяются осколки графита, нерастворившегося в жидком расплаве вследствие своей тугоплавкости. Эти осколки оставшегося графита при последующем охлаждении служат центрами кристаллизации грубого графита. При перегреве растворяются также неметаллические включения, которые при определенных условиях (размер, кристаллографическое строение) служат центрами кристаллизации графита. И, наконец, при повышении температуры чугуна увеличивается степень его переохлаждения в период кристаллизации, что способствует увеличению числа самопроизвольных центров кристаллизации и получению мелкопластинчатого графита. При очень высокой степени переохлаждения может получиться белый чугун. [c.125]

Статическая прочность чугуна также в значительной степени зависит от среды. Значительное снижение прочности высокопрочного чугуна с шаровидным графитом наблюдается при испытании его в воде (табл. 29). Механические свойства высокопрочного чугуна также снижаются при испытании в деминерализованной воде, в растворе поваренной соли, нитрита натрия и жидкого стекла, а также в ртути. Жидкости органического происхождения (спирты, растворители и пр.), как правило, на механические свойства чугуна не влияют. [c.118]

Фосфор. Руды железа, а также топливо и флюсы содержат какое-то количество фосфора, которое в процессе производства чугуна остается в нем в той или иной степени и затем переходит в сталь. [c.183]

Таким образом, площадь поперечного сечения, охваченная зо юй повышенных напряжений, характеризуется отношением L/G W чувствительность детали к местным напряжениям и масштабному эффекту определяется именно этой величиной. Эксперименты в достаточной мере подтверждают эту мысль. В результате ла предложена дробно-степенная зависимость Ка от L/G. Для сталей, алюминиевых и магниевых сплавов, а также для чугуна с шаровидным графитом она имеет вид [c.493]

Формулы (88) и (91), а также (89) и (92) точны, но не всегда бывают удобными для пользования. Во многих случаях практики желательно иметь для 5 одночленную степенную формулу. В связи с этим часто составляют одночленную степенную формулу, которая в определенных границах дает результаты, мало отличающиеся от результатов, полученных по более точным формулам. Так, для расчета водопроводной сети из чугунных и стальных труб (при А = 1 мм) вместо формулы (91) можно рекомендовать следующие составленные автором одночленные степенные формулы [c.77]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Особенно следует избегать борозд, направление которых образует прямой угол с направлением растягивающих усилий. Установлено также, что качественные стали более чувствительны к чистоте обработки по сравнению с менее качественными. Относительно малой чувствительностью к чистоте поверхности обладает чугун. Степень влияния качества поверхности на выносливость зависит также от вида деформации испытываемых деталей. Большее влияние проявляется при изгибе, меньшее — при деформации растяжения (сжатия). [c.203]

Рентгенографические исследования образцов поршневых колец после приработки, стабилизации износа и характеристик процесса трения показывают, что в поверхностных слоях основного металла (серого чугуна) в зависимости от типа покрытий отмечается различная степень и глубина пластической деформации, а также изменение фазового состояния. [c.166]

Дуплекс-процесс вагранка — пламенная печь применяется также для плавки ковкого чугуна [1]. Пламенная печь служит для нагрева металла и его доводки до заданного химического состава. В печи угорает 25 —30% углерода, 10—15% марганца и в меньшей степени кремния. Недостающее количество кремния и марганца добавляется в печь в виде ферросплавов. Расход топлива в вагранках—9—11% к весу металла, расход мазута в печи колеблется в. пределах 16 — 19%. [c.182]

Уменьшение твёрдости серого чугуна с целью улучшения обрабатываемости и изменения антифрикционных и магнитных свойств достигается в большинстве случаев за счёт разложения цементита эвтектического, вторичного или эвтектоидного. Некоторое понижение твёрдости может быть достигнуто и без изменения количества связанного углерода за счёт сфероидизации эвтектоидного цементита, а также, но в меньшей степени, за счёт снятия внутренних напряжений. Таким образом основной метод уменьшения твёрдости чугуна заключается в его частичной или даже полной графитизации, при которой цементит (//д 800) в конечном итоге распадается на феррит (Яд = 80—100) и графит. [c.537]

Притиркой называется обработка поверхностей с помощью порошков или паст для получения наиболее полного взаимного прилегания поверхностей или прилегания данной поверхности к эталонной. С помощью притирки можно добиться высокой степени точности, недостижимой другими методами обработки. Притирка применяется в основном для получения плотных или герметичных соединений, а также плоскостей правильной формы. Припуски на притирку даются в пределах 0,01—0,02 мм. В качестве притирочных порошков применяются карборунд, корунд, наждак, толченое стекло, окиси железа (крокусы), венская известь, окись хрома и другие материалы. Материал выбирается в зависимости от твердости металла притираемых деталей. Для притирки стальных деталей обычно применяются корундовые и наждачные порошки, для притирки чугунных и бронзовых деталей — наждачный порошок и толченое стекло. [c.443]

Модифицирование (инокуляция) чугуна. Модифицирование обычно заключается в придании чугуну необходимой степени графи,-тизации введением в него соответствующих веществ (модификаторов) перед его затвердеванием. Измельчённые модификаторы, чаще всего силикокальций, высокопроцентный ферросилиций, силикоалюминий, графит, присаживают к жидкому металлу (в струю из жёлобе или в ковш) в количестве 0,2—0,5 Уо от его веса. Такие присадки приводят к значительным изменениям в физико-механических свойствах чугуна. Применяются также и стабилизирующие модификаторы, в состав которых входят как графитизирующие, так и карбидообразующие элементы. [c.180]

Полученные количественные зависимости прочности модифицированного чугуна от степени эвтектичности и величины отношения кремния к углероду можно использовать для расчета химического состава чугуна по заданной его прочности и наоборот. Если найти линии одинаковой прочности в координатах углерод — кремний, то получим семейство гипербол, параметры которых зависят от химического состава сплавов. Подобный гиперболический характер линий изопрочности для модифицированного чугуна получили также Н. Г. Гиршович и А. Я- Иоффе [22]. Качественное совпадение результатов указывает на то, что в данном приблил еиии соблюдается принцип аддитивности влияния степени эвтектичности и отноше- [c.149]

Для исследования распределения элементов в аустените доэвтектические чугуны со степенью эвтектичности 5=0,7 после охлаждения со скоростью 0,5 град сек до М50°С резко охлаждали в воде. Электронное зондирование осевых и периферийных участков ветвей дендритов аустенита, а также тонкого ледебурита, образовавшегося из жидкости эвтектического состава при закалке, выявило неравномерное межфазовое и внутрифазовое распределения элементов, чаще всего встречающихся в обыч- [c.101]

Расширение чугуна зависит от его состава и структуры и определяется не только величиной к. т. р. составляющих фаз, но также степенью графитизации, окислением и газонасы-щением. По данным Гир-шовича [333], наибольшее влияние на коэффициент расширения оказывает углерод, который в связанном состоянии понижает его [334], а при графитизации повышает. Ферритному чугуну соответствует большее значение к. т. р., чем перлитному. Поэтому графитизирующие элементы повышают, а антиграфити-зирующие уменьшают к. т. р. чугуна. Повышение значения к. т. р. при увеличении содержания кремния до 1,5—2,0% объясняется графитизирующим его действием, а при большем содержании проявляется непосредственное влияние кремния, образующего твердый раствор с ферритом. Остальные обычно встречающиеся в чугуне элементы (Мп, Р и S) не оказывают заметного влияния на к. т. р. серого чугуна, величина которого колеблется в пределах о, 10 = 110 120 1/° С. [c.335]

Чугун также хорошо поглощает водород, но слабо водородопроницаем, так как вследствие огромного количества пор и структурной неоднородности водород легко молизуется и теряет диффузионную подвижность. Так, поданным [69, с. 213—216], содержание водорода в сером чугуне может составить от 8,4 до 14 см /100 г в зависимости от степени его эвтектичности, т. е. в 10—20 раз больше, чем в стали. [c.51]

Свойства чугунных отливок зависят от фазового состава чугуна, характера распределения структурных составляющих и химического состава. В частности, механические сво11ства серого чугуна определяются степенью ослабления металлической основы графитными вкл.ючепиями, а также составом и свойствами самой основы. [c.6]

Характер металлической основы чугуна определяется степенью графитизации и легированности, а также видом тсрмичоской обработки. [c.7]

В случае предварительного затвердевания чугуна белым, не содержащим гло-буляризирующих примесей, и последующей графитизации эвтектического цементита при повторном нагреве получается хлопьевидный графит, формы которого зависят от температуры отжига белого чугуна. Чем ближе температура отжига к температурам эвтектического превращения (начиная с 1050° С), тем в большей степени этот графит наследует форму и расположение исходного цементита. В этом случае формы графита во многом близки к формам графита серого чугуна, а поэтому свойства такого чугуна также аналогичны свойствам серого чугуна. Чем ниже температура отжига (и ближе к температуре эвтектоидного превращения), тем более равноосна и компактна форма хлопьевидного графита и тем качественнее ковкий чугун. [c.32]

Особенности литья различных сплавов. Чугун. Для получения заготовок с пластинчатым графитом без структурно-свободного це1ментита в основном используют доэвтектический чугун со степенью эвтектичности Sq = 0,8-ь0,95, а также чугуны, легированные, % Сг 0,1—0,4 Ni 0,2—0,6 Си 0,2—1,0 применяют также в качестве легирующих элементов Мо, W и V в пределах 0,1 —1,0%. [c.583]

Следует еще раз подчеркнуть, что глубина отбела определяется тем или иным содержанием кремния только при всех прочих равных условиях. В каждом отдельном случае она будет зависеть также и от многих других факторов, влияющих на процесс графитизации чугуна, например от наличия графитовых и силикатных субмикро-скопических включений в чугуне, от степени перегрева чугуна в процессе плавки и длительности последней, от времени выдержки расплавленного металла, от качества добавляемой стали в шихту и пр. [c.8]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна. [c.78]

Шлакообразование. Роль шлака при плавке жаропрочных сплавов исключительно велика. От состава шлака зависят температура металла и содержание вредных примесей (S и Р). Источниками шлакообразования являются оплавившаяся футеровка, зола кокса, продукты окисления компонентов чугуна при плавке (РеО, SiOz, МпО и др.), а также различные оксиды, вносимые шихтой, и флюс. Для регулирования состава и степени основности шлака используют известняк. [c.258]

Для изготовления деталей, работающих в условиях трения и изнашивания при высоких температурах, применяют высокохромистые (до 34% хрома) и хромоникелевые чугуны. При этом жаростойкость достигается также за счет легирования чугуна кремнием (5-6% Si) и алюминием (1-2% А1). Свойства чугунов ь нужном направлении можно в значитсл1эНой степени изменять соответствующей термической обработкой. [c.21]

ЧТО напряженное состояние твердого тела не остается постоянным, а с течением времени изменяется. В нем в большем или меньшем объеме, с больн1ей или меньшей скоростью протекает процесс перераспределения напряжений. Отдельные факты гфоявления релаксации известны давно, например применение длительного, многомесячного, вылеживания чугунных литых изделий в целях снижения внутренних напряжений и исключения коробления изделий в условиях эксплуатации. Известно также, что с течением времени степень наклепа пластически деформированного металла постепенно уменьшается, этот процесс протекает при невысоких температурах и очень медленно. [c.44]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

Срок службы антикоррозионной бумаги УНИ зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются тщательность подготовки поверхности металлоизделия к консервации, соответствие упаковочного материала нормативно-технической документации (количество ингибитора в бумаге, физико-механические показатели материала, его влагопрочностьи паропроницаемость), наличие барьерного покрытия и его вид, а также условия последующего хранения и транспортировки. В табл. 27 представлейк средние значения сроков хранения упакованных в антикоррозионную бумагу УНИ металлоизделий в зависимости от вида барьерного покрытия и степени коррозионной агрессивности атмосферы согласно СТ СЭВ Коррозия металлов. Классификация коррозионной агрессивности атмосферы (легкие сроки хранения — Л, средние — С, жесткие — Ж, очень жесткие — ОЖ), применительно к стали и чугуну, стали с неметаллическим неорганическим покрытием, а также стали и чугуну с металлическим покрытием (никелевым, хромовым — без подслоя меди). [c.108]

Управление первичной кристаллизацией может способствовать получению белого чугуна с высокой износостойкостью и удароуС тойчивостью. Малая степень переохлаждения приводит к образо-ванию коротких и широких дендритов аустенита, а также грубых пластинок цементита. Большая степень переохлаждения способст [c.51]

Стали и чугуны — наиболее широко используемые сплавы на железной основе. Содержание углерода в сталях не превышает 1,7 % в чугунах оно может доходить до 4 %. Таким образом, эти материалы в наибольшей степени подвержены коррозии под напряжением. Нелегированные железоуглеродистые сплавы используются в основном для изготовления строительных конструкций, а также различных аппаратов и емкостей. Для большей коррозионной стойкости эти сплавы легируют хромом, молибденом, кремнием, никелем, алюминием и другиАш элементами. [c.38]

Полирование деталей машин относится к числу наиболее трудоемких доводочных операций. Магнитно-абразивный способ, находящийся еще в стадии разработки, позволяет механизировать эту операцию и в значительной степени повысить качество обработки. Сущность способа сводится к следующему. Деталь помещается в магнитное поле, образованное двумя сердечниками электромагнитов. В зазор между деталью и сердечниками засыпается ферромагнитный порошок из железа, ферротитана, ферроборала, перлитного чугуна и твердого сплава. Разработаны также специальные композиции, получившие название керметов и представляющие собой продукты спекания порошков железа и электрокорунда. Под действием магнитного поля частички порошка ориентируются так, что их наибольшая ось располагается вдоль магнитных силовых линий, притягиваясь к полируемой поверхности заготовки. Если обеспечить относительное движение порошка и заготовки, то последняя будет обрабатываться. По мере затупления острых граней происходит переориентация зерен порошка с направлением магнитных силовых линий вновь совпадут наибольшие оси зерен, а к обрабатываемой поверхности будут обращены острые грани. Происходит как бы самозатачивание зерен, обеспечивающее поддержание производительности процесса примерно на постоянном уровне. [c.31]

Этому способствовало также изменение ранее существовавших критериев сравнительной оценки прочности чугуна и стали, когда исходили только из номинальных напряжений, не принимая во внимание местных концентраций напряжений, в ослаблении которых роль чугуна трудно переоценить. Сказанное объясняется структурным свойством чугуна (наличием внутренних надрезов), изучение которого и явилось одной из основных предпосылок для изменения традиционных критериев при сравнительной оценке чугуна и стали. То же свойство чугуна одновременно способствует более равномерному распределению напряжений в металле как при работе деталей хмашин на усталость, так и при вибрации. Кроме того, данное свойство способствует как бы эмансипации предела усталостной прочности чугуна от влияния внешних надрезов как концентраторов напряжений в неизмеримо большей степени, чем это имеет место у стали. В свете новых критериев при сравнительной оценке деталей из чугуна и стали относительно небольшое значение коэффициента удлинения чугуна при растяжении уже не может служить решающим критерием. [c.321]

При оценке характера и причин поломок необходимо иметь в виду, что со времени появления первых трещин (которые можно обнаружить визуально или способами дефектоскопии) до окончательного разрушения иногда проходит много времени. На пример, валик из закаленного чугуна при непрерывной работе листового прокатного стана работал несколько недель после появления первой трещины на его шейке. Срок работы детали от появления первых трещин до возможного ее излома определяется также конструктивными особенностями и степенью интенсивности нагружения детали в работе, например при сменах периодов большой нагруженности периодами малой нагруженностп. [c.124]

Подъёмная сила (грузоподъёмность) каждого электромагнита не остаётся постоянной. В большей степени зависящая от формы и размеров поднимаемых грузов, а также от формы и размеров воздушных промежутков между грузовыми частицами, она резко снижается при работе с чугунным литьём, листовым прокатом, мелкими стальными изделиями и стальной стружкой. Равным образом грузоподъёмность электромагнитов уменьшается по мере ухудшения магнитных свойств поднимаемых грузов (например, при повышении процентного содержания марганца и никеля в стали). Кроме того, величина грузоподъёмности их снижается при подъёме горячих грузов, магнитная проницаемость (ма-гнитопроводимость) которых в интервале от - -200 до - -700° С постепенно падает почти [c.817]

Выше также было показано, что содержание и структура графитной фазы в чугуне связаны со степенью эвтектичности чугуна, что подтверждается анализом диаграмм Гиршовича — Иоффе. Поэтому в основу конодной диаграммы было также положено семейство линий— изоэвтектик, представляющих собой геометрическое место фигуративных точек чугуна с одинаковой степенью эвтектичности и делящих коноды на пропорциональные отрезки. [c.21]

Нормализацию применяют также с целью разложения свободного цементита отбеленного или половинчатого чугуна. Необходимо до охлаждения на воздухе обеспечить распад эвтектического цементита. Поэтому характер нагрева и длительность выдержки определяются, как и в случае высокотемпературного графитизи-рующего отжига, степенью отбела и химическим составом чугуна. [c.37]

Степень графитизации (распада цементита РедС -> -> ЗРе + С) зависит от температуры нагрева и времени выдержки чугуна, а также от его состава. В чугунах с повышенным содержанием углерода и кремния графити-зация происходит интенсивнее. [c.105]

Чугун является своеобразным композитным материалом, механические и эксплуатационные свойства которого Зависят от характеристик металлической основы (прочность, пластичность, твердость и др.), а также формы, размеров, количества и распределения Графитовых включений. При этом решающее зиачеиие в ряде случаев Имеет либо графит, либо металлическая основа. Наиример, модуль упругости чугуна в решающей степени Зависит от формы и величины графитовых включений, а твердость в основном определяется свойствами металлическом основы. Такие свойства, как временное сопротивление разрыву, ударная вязкость, длительная проч-иость, зависят как от свойств металли-еской основы, так и от формы или [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...