Половинчатый чугун

Сортопрокатные валки изготавливают из нелегированных чугунов, с регламентированным (20 - 40 мм) отбеленным рабочим слоем и легированных со структурой половинчатых чугунов в рабочем слое. В качестве основных легирующих элементов [c.332]

I- белый чугун, II- половинчатый чугун [c.58]

Висмут применяют в качестве модификатора белого чугуна совместно с бором для ускорения отжига ковкого чугуна. С целью, лучшего усвоения рекомендуют также введение висмута в составе комплексного модификатора висмут — бор — алюминий. Присадка висмута препятствует образованию пластинчатого графита и возникновению структуры половинчатого чугуна. [c.70]

Рис. 2. Характер структурообразования чугуна в зависимости от скорости охлаждения отливки толщины стенки) / — белый чугун (ледебурит + перлит) 2 — половинчатый чугун (ледебурит графит-j-перлит) 3 —перлитный серый чугун (графит + перлит) 4 — перлито-ферритный чугун (графит -f перлит + феррит) 5 —фер-ритный чугун (графит феррит)

При охлаждении полученной отливки в области надкритических температур происходят сравнительно незначительные структурные изменения. В сером и белом чугуне избыточный углерод, выделяющийся из аустенита с понижением температуры (по линиям E S и ES на рис. 1), наслаивается на имеющихся включениях графита или цементита соответственно. В отдельных случаях цементит в половинчатом чугуне [c.14]

Сдвиг границы между областями перлитного и половинчатого чугуна (показанный стрелкой на рис. 12) зависит от модификатора и его дозировки — в данном случае 0,2 — [c.25]

Для рабочего слоя прокатных валков может быть использован высокопрочный чугун с шаровидным графитом без наличия карбидов, отбеленный и половинчатый чугун. [c.162]

Применение 220 Половинчатый чугун 8, 14, 101 Прокаливаемость чугуна 40, 43, 44 [c.242]

Модифицированию подвергают низкоуглеродистый чугун, содержащий сравнительно небольшое количество кремния и повышенное количество марганца и имеющий без введения модификатора структуру половинчатого чугуна, т. е. ледебурит, перлит и графит. Примерный химический состав чугуна 2,2—3,2 % С 1,0—2,9 % 51 0,2—1,1 % Мп <0,2 % Р <0,12 %. [c.149]

Разновидностью белых чугунов являются отбеленные чугуны. Поверхностные слои изделий из таких чугунов имеют структуру белого (или половинчатого) чугуна, а сердцевина — серого чугуна. От ел на некоторую глубину (12 ..30 мм) получают путем быстрого охлаждения поверхности (например, отливка чугуна в металлические или песчаные формы). Для снятия структурных напряжений, которые могут привести к образованию трещин, отливки подвергают нагреву при 500...550°С. Высокая износостойкость отбеленных чугунов обусловлена твердостью поверхности, достигающей 400...500 HV. Из отбеленного чугуна изготовляют прокатные валки листовых станов, колеса, шары для мельниц и др. [c.189]

Структура (по оттенку цвета в изломе) белый чугун (перлит и ледебурит) половинчатый чугун (перлит, ледебурит, графит) серый чугун (перлитная или ферри-то-перлитная металлическая основа с включениями графита). [c.35]

Поле диаграммы разбито на пять областей. Область I соответствует белому чугуну, имеющему структуру перлит + вторичный цементит - -ледебурит весь углерод здесь связан в виде цементита. В области II находится половинчатый чугун со структурой П -(- Ц -Ь графит количество связанного углерода в нем более 0,8 %. [c.294]

ЧУГУН половинчатый — чугун, и [c.452]

Отбеленными называют чугуны, имеющие в поверхностных слоях структуру белого чугуна корочку , а в сердцевине — серого чугуна. Между этими слоями лежит переходная зона из половинчатого чугуна. Отбеленная зона корочка глубиной 12— 35 мм получается при заливке чугуна в металлические формы или кокили. [c.42]

Отливки из половинчатых чугунов имеют повышенную твердость и не поддаются обработке резанием. [c.273]

В половинчатом чугуне часть углерода находится в форме графита, но при этом не менее 2% С присутствует в форме цементита. [c.167]

Для того чтобы придать сплаву мелкозернистую структуру, вводят особые добавки — модификаторы. Наибольшее распространение имеют следующие добавки для половинчатого чугуна — кремний, для серого чугуна — магний, для силумина — натрий и т. д. [c.94]

Половинчатый чугун, большая часть углерода (более 0,8%) находится в Fe, . Структура такого чугуна — ледебурит, перлит и пластинчатый графит (область II на рис. 175). [c.330]

Вследствие большой чувствительности чугунов к скорости охлаждения их структура и механические свойства существенно изменяются от поверхности к сердцевине. По структуре сеченис валка можно разбить на три зоны наружную из белого чугуна (перлит и цементит) переходную из половинчатого чугуна (перлит, цементит, графит) и сердцевину из серого чугуна, в котором отсутствуют включения структурно свободного цементита (см. рис. 156). Регулировать структуру и механические свойства можно, изменив химический состав чугуна и скорость охлаждения валка. [c.331]

Половинчатый чугун в рабочем слое формируется при увеличении содержания кремния до 1%. С целью повышения термостойкости и общей прочности валков чугун дополнительно легируют 0,3 - 0,5% Мо. Кроме серого чугуна с пластинчатым графитом, широко применяют чугун с шаровидным графитом. Из этого литейного сплава можно изготавливать валки с отбеленным слоем регламентированных размеров и валки со структурой половинчатого чугуна в рабочем слое. По составу высокопрочный чугун с шаровидным графитом является доэвтектичсским, но концентрация углерода и кремния в нем более высокая (3,1 - 3,5% С 0,8 - 1,8% Si). [c.332]

Рис. 61. Половинчатый чугун послетравле- обуСЛОВЛИВаеТ ВОЗМОЖНОСТЬ ВОЗ-ния реактивом 45 с, X 5

Отливки из отбелённого чугуна имеюг в месте отбела структуру белого чугуна и в основной массе — серого чугуна. Между отбелённой и серой частями отливки образуется промежуточная зона половинчатого чугуна (серые вкрапления на белом поле со стороны отбела или белые вкрапления на сером поле). Каждой из этих зон соответствуют структуры белого, половинчатого и серого чугуна [c.64]

По характеру излома клиньев до присадки можно судить о равномерности хода плавки, качестве чугуна и необходимой дозе модификации. Излом должен быть половинчатым. Чугун, дающий серый излом, для модификации не годится. При белом изломе доза модификатора берётся по верхнему пределу при по-ловинчато-сером — по, нижнему, а при поло-винчато-белом — по среднему меиау ними. [c.207]

Перлит + це-ментит+ графит (отбелён-ный половинчатый чугун) Медленная до 500-550 °С Выше (850-950) 0,5-8 (в зависимости от толщины изделия, степени отбела и температуры нормализации) Разложение неэвтектоид-ного цементита (вторичного, эвтектического) На воздухе до температур ниже критической (600 - 550° С) и далее замедленное Перлит или сорбит -1- графит Уменьшение твёрдости [c.540]

Допуская, что приливы представляют собой цилиндры с малым отношением площади торцов к площади боковой поверхности, устанавливаем, что максимальная эквивалентная толщина отливки равна 50 2 = 25 мм. От точки А, соответствующей толщине стенок отливок 25 мм (литье в сырые формы), проводим горизонтальную и вертикальную линии. Горизонтальная линия пересекает в точке Б границу между перлитной и перлито-ферритной областями структурной диаграммы. Вертикальная линия, проведенная через точку Б, пересекает границы между областями перлитного серого и половинчатого чугуна в точке б в случае немодифицированных сплавов и в точке б в случае инокулирующего модифицирования чугуна . Соответственно, минимальная допустимая толщина стенки отливки оказывается равной 7 мм (точка а) для немодифицированного чугуна и 4 Л4ж (точка а ) для модифицированного. [c.25]

Высокотем- пературный Разложение свободных карбидов в отбеленном и половинчатом чугуне для получения оптимальных прочности и твердости 900—960 1—3 ч До 550 С охлаждения на воздухе, затем до 300° С вместе с печью [c.36]

Нормализацию применяют также с целью разложения свободного цементита отбеленного или половинчатого чугуна. Необходимо до охлаждения на воздухе обеспечить распад эвтектического цементита. Поэтому характер нагрева и длительность выдержки определяются, как и в случае высокотемпературного графитизи-рующего отжига, степенью отбела и химическим составом чугуна. [c.37]

Твердость рабочего слоя валков из половинчатого чугуна нелегпрованного и низколегированного хромом и никелем составляет НВ 260—400. Нелегированный половинчатый чугун применяют для листопрокатных станов, а низколегированный чугун для сортопрокатных и трубопрокатных станов. [c.163]

Половинчатый чугун (рис, 100, а, II), большая часть углерода (>0,8 "о) находится в виде Feg . Структура такого чугуна — перлит, ледебурит и пластинчатый графит [c.146]

Следовательно, содержание кремния надо увеличивать в отливке небольшого сечения, охлаждающейся ускоренно, или в чугуне с меньшим содержанием углерода. В толстых сечениях отливок, охлаждающихся медленнее, графитизация протекает полнее, и содержание кремния может быть меньше. Количество марганца в чугуне не превышает 1,25—1,4 %. Марганец препятствует гра-фитизации, т. е. затрудняет выделение графита и повышает способность чугуна к отбеливанию — появлению, особенно в поверхностных слоях, структуры белого или половинчатого чугуна. Сера является вредной примесью, ухудшающей механические и литейные свойства чугуна. Поэтому ее содерлсание ограничивают до 0,1—0,2%. В сером чугуне сера образует сульфиды (FeS, MnS) или их твердые растворы (Fe, Мп) S [c.147]

По виду структурной составляющей вьщеляют чугуны без графита — белые чугуны, в которых практически весь углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита. Промежуточное положение занимает половинчатый чугун, большая часть углерода которого ( 0,8%) находится в F j . Структура половинчатого чугуна — перлит, ледебурит и пластинчатый графит. [c.188]

К износостойким чугунам относятся половинчатые и отбеленные чугуны. К износостойким половинчатым чугунам относится, например, серый чугун марки И4НХ2, легированный никелем и хромом, а также И4ХНТ, И4Н1МШ (с шаровидным графитом). Из этих чугунов отливают детали двигателей внутреннего сгорания (крышки и днища цилиндров, головки поршней и др.). [c.193]

Половинчатые чугуны — зашшают промежуточное положение между белыми и серыми чугу-нами, и в них основное количество углерода (более [c.409]

I - белый чугун II - половинчатый чугун III, 111а, III6 - серый перлитный, ферритно-перлитный и ферритный чугун соответственно [c.294]

ЧУГУН отбеленный — чугунные отливки зонального строения, поверхностный слой к-рых на определенную (заданную технич. условиями) глубину представляет собой белый чугун или чугун половинчатый, а сердцевина — чугун серый поверхностный слой и сердцевина соединены переходным слоем (цементит + графит). Различают отливки из Ч. о. твердые, в поверхностном слое к-рых практически весь углерод находится в связанном состоянии в форме карбидов, образуя белый чугун полутвердые, в поверхностном слое к-рых углерод частично находится в форме графита, а частично в форме карбидов, образуя половинчатый чугун. [c.450]

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ (см. Чугун серый, Чугун ковкий. Чугун магниевый, Чугун износостойкий, Чугун антифрикционный, Чугун фрикционный, Чугун для поршневых колец). Перлитную основу структуры получают в состоянии отливки или после термин, обработки белого и половинчатого чугуна, а также серого и высокопрочного (магниевого) чугуна с феррито-перлитной или лерлито-цемептитной структурой (см. Термическая обработка чугуна) .А-А. Симкин. [c.452]

Графитизирующий отжиг. При отливке изделий возможен частичный отбел серого чугуна с поверхности или даже по всему сечению. Чтобы устранить отбел и улучшить обрабатываемость чугуна, производится высокотемпературный графитизирующий отжиг с выдержкой при температуре 900—950° С в течение 1—4 час. и охлаждением изделий до 250—300° С вместе с печью, а затем — на воздухе. При таком отжиге в отбеленных участках цементит РвзС распадается на феррит и графит, вследствие чего белый или половинчатый чугун переходит в серый. [c.165]

Передельных (половинчатых) чугунов в доменных печах выплавляется около 80—90%. Они содержат 0,2—1,75% кремния, 0,5—1,75% марганца, не более 0,08% серы, не более 0,07%— фосфора (кроме томасовского). В зависимости от вида сталеплавильного агрегата, в котором будет выплавляться сталь, передельные чугуны подразделяются на мартеновские, содержащие значительное количество марганца (1,0—1,75%) и мало кремния (0,76— 1,25%), серы (до 0,07%) и фосфора (до 0,3%) бессемеровские, содержащие много кремния (0,7—1,75%) и толшсовские, содержащие много фосфора (1,6—2,0%). [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...