Ферросилиций (высокопроцентный)

Одним из важных необходимых качеств формовочного песка или глины является их огнеупорность. При недостаточной огнеупорности материала зёрна его, соприкасаясь с жидким металлом, размягчаются и привариваются к отливке, образуя термический пригар. Понижение огнеупорности формовочной смеси может быть вызвано, например, влиянием примесей, сплавляющихся с песком или глиной. При заливке металла в сырую песчаную форму часть тепла расходуется на испарение влаги формы, что ускоряет теплоотдачу и увеличивает скорость затвердевания отливки. С целью регулирования скорости охлаждения отливки в формовочную смесь добавляют специальные компоненты с повышенной или пониженной теплопроводностью. При литье магниевых сплавов в состав формовочной смеси в некоторых случаях вводят до 40% высокопроцентного ферросилиция, ускоряющего затвердевание отливки и, следовательно, уменьшающего опасность окисления магния в форме. [c.74]

Выплавляемые в доменных печах чугуны в основном можно разделить на передельные, специальные (ферросплавы) и литейные. Передельные и специальные чугуны применяются главным образом для выплавки стали. Передельные чугуны в зависимости от состава и назначения в свою очередь подразделяются на мартеновские, бессемеровские и томасовские, а также на коксовые и древесноугольные-Специальные чугуны или ферросплавы обычно выплавляются в до. менных печах (например, зеркальный чугун, ферросилиций и ферромарганец). Высокопроцентные ферросплавы с очень большим количеством кремния и марганца или сплавы с присадкой специальных элементов выплавляются в электропечах. [c.99]

Для уменьшения горения железа перед концом плавки прекращают дутье на 20—25 мин., затем забрасывают раскислители (ферросилиций и ферромарганец) и выпускают плавку. Для уменьшения угара раскисли ели в виде высокопроцентных ферросплавов или алю.миния часто вводят в ковш. [c.326]

По установленной электрической мощности первое место (около 60%) среди ферросплавов занимают кремнистые ферросплавы технически чистый кремний ( силиколь ), высокопроцентный ферросилиций, получаемый в электропечах, и комплексные ферросплавы, содержащие, кроме кремния и железа, хром, марганец, цирконий, алюминий или кальций. [c.3]

Высокопроцентный промышленный ферросилиций, полученный в электропечах, как и доменный, не может быть отнесен к достаточно чистым двойным сплавам, вследствие заметной примеси алюминия, а иногда и кальция. Это привело к разнобою в данных ряда исследователей системы железо—кремний. В ферросилиции может содержаться до 0,5% Mg до 0,3% Т1 до 0,005% N3 до 0,003% Нг. Мало сказывается чистота ферросилиция на определениях его удельного веса, вследствие большой разницы в удельных весах железа и кремния (табл. 27), и на [c.114]

По Л. Аронову [126] к 1933 г. в США удельный расход угольных электродов составлял на 15%-ный ферросилиций 12—26 кг/т. . на 50%-ный — 25—37 кг/г, на 80%-ный — 40—60 кг/г и на высокопроцентный (> 90%) — 75—100 кг/т. [c.165]

Таблица 52 Химический состав высокопроцентного ферросилиция (ГОСТ 1415—49 с изменением №1), %

Для производства высокопроцентного ферросилиция с минимальным содержанием алюминия шихта должна быть почти столь же чиста, как при производстве технического кремния. [c.222]

Модифицирование (инокуляция) чугуна. Модифицирование обычно заключается в придании чугуну необходимой степени графи,-тизации введением в него соответствующих веществ (модификаторов) перед его затвердеванием. Измельчённые модификаторы, чаще всего силикокальций, высокопроцентный ферросилиций, силикоалюминий, графит, присаживают к жидкому металлу (в струю из жёлобе или в ковш) в количестве 0,2—0,5 Уо от его веса. Такие присадки приводят к значительным изменениям в физико-механических свойствах чугуна. Применяются также и стабилизирующие модификаторы, в состав которых входят как графитизирующие, так и карбидообразующие элементы. [c.180]

При данной схеме шихту для вагранки составляют из стального скрапа с добавкой высокопроцентного или доменного ферросилиция. Выплавленный в ваграике металл подвергают десульфурации в ковше содой, в результате содержание серы снижается приблизительно до 0,040/о, После этого металл, в котором около 30/0 углерода, зали- [c.190]

В целях предохранения инструмента из быстрорежущей стали от обезуглероживания рекомендуется хлоробариевую ванну раскислять после каждой рабочей смены высокопроцентным ферросилицием, добавляя его в ванну в количестве 200—300 г при температуре ванны 1240—1250° С. [c.490]

При повышении содержания кислорода в газе более 0,9 % должно быть увеличено давление под сводом печи До 20—30 Па и приняты меры к ликвидации подсоса воз-, духа. Если содержание кислорода повысилось до 2 7о, то печь должна быть немедленно отключена для устранения подсоса воздуха. Для нормального хода технологического процесса в закрытой печи особое значение имеет устойчивая работа системы отбора и очистки газа, которая должна обеспечить удаление газа и пыли из подсводового пространства печи и устройств газоотвода и предупредить их забивание. В случае необходимости, например, при выплавке Высокопроцентного ферросилиция, работают обе нитки газоочистки. При выплавке ФС20 и ФС25 навеска восстановителя на колошу должна учитывать повышенное содержа- [c.79]

Обслуживание колошника печи для выплавки ферроси-ликохрома то же самое, что и при производстве высокопроцентного ферросилиция. Частота вращения ванны печи при выплавке 50 %-ного ферросиликохрома составляет один оборот за 50—60 ч. Выпуск сплава производится четыре — пять раз в смену в ковш, футерованный алюмосиликатным кирпичом. Содержание углерода в сплаве повышается при частых выпусках и недостаточно тщательном отделении сплава от шлака, всегда содержащего значительно больше углерода, а также при высокой и неустойчивой посадке электродов. [c.214]

Для высококачественных отливок из модифицированного чугуна требуется высокая температура металла на желобе (до 1400—1450°) Тогда модифицированный чугун получается введением в струю чугуна измельченного модификатора, например в виде силикокальция или высокопроцентного ферросилиция, в количестве 0,2—0,5% от веса чугуна. Такое количество модификатора, незначительно изменяя химический состав чугуна, резко улучшает его физические свойства. Вследствие раскисления и графитизации чугун получает во всех сечениях отливки равномерную величину зерна с перлитно-графитным строением. [c.281]

Для повышения механических свойств чугуна измельчением в нем пластинчатого графита за последнее время в литейном производстве широко применяют модифицирование, сущность которого сводится к следующему. Перед разливкой по формам в жидкий чугун вводятся присадкой (на желоб вагранки или в ковш под струю) модификатор в вице размельченного силикокаль-ция или высокопроцентного ферросилиция в количестве 0,1 — [c.124]

Для получения высокопрочного чугуна (ВЧ) со сфероидаль- ным (глобулярным) графитом чугун модифицируют магнием или его сплавами (с никелем или высокопроцентным ферросилицием). Глобулярный графит снижает концентрацию напряжений в чугуне и сильно повышает его механические свойства. Количество магния, вводимого в жидкий чугун в виде лигатуры, составляет 0,3—0,5%- Из высокопрочного чугуна изготовляют коленчатые валы, поршневые кольца, изложницы для стальных слитков и др. [c.234]

Покрытие кремнием может быть произведено в порошкообразной смеси (обычно высокопроцентный ферросилиций, содержащий 60—90% 81, который берется в количестве от 50 до 95%, остальное кварцевый песок) и в газовой фазе (81Си) при высокой температуре (1000—1200°). [c.164]

В последнюю группу входят ферросилиций, зеркальный чугун низкопроцентный, зеркальный высокопроцентный, ферромарганец и силикошпигель. [c.1028]

Восстановителем при производстве ферросилиция служит металлургический коксик с размером кусков 10—15 мм. Требование определенной крупности восстановителя связано с влиянием размера кусков на электрический режим печи. Восстановитель должен быть с минимальным содержанием золы, влаги. В качестве восстановителя при выплавке высокопроцентного ферросилиция (более 90% Si) и кристаллического кремния применяют более дорогие виды восстановителя, отличающегося более высокой реакционной способностью — древесный уголь, нефтекокс, пековый кокс. [c.391]

Для наиболее ответственных отливок (главным образом для блоков цилиндгюв) используется, модифицированный чугун. Модифицирование производится присад,кой в заливочный ковш высокопроцентного (75%-ного) ферросилиция в колячестве 0.3— 0,5% от жидкого чугуна. [c.212]

С целью уменьшения бурной реакции горения магния и выплескивания металла рекомендуется вместо введения чистого магния или высокопроцентных магниевых сплавов вводить магний в виде низкопроцентных никельмагниевой или ферросилициймагниевой лигатур. Плавка лигатур может быть произведена в тигельном горне с графитовым чугуном или в высокочастотной печи с основным магнезитовым тиглем. Наиболее удобная лигатура 20% Mg и 80% N1 или ферросилиция 80% (75%-ного). [c.354]

В известных опытах Гринвуда при восстановлении кремнезема в вакууме ретортным углем температура начала реакции при добавлении железа падала с 1460 до 1050°. При использовании древесного угля, без вакуума, железо снижает температур начала восстановления кремнезема до 1100° [58]. При получении высокопроцентного ферросилиция железная стружка не усваивается кремнистой ванной, а наоборот—постепенно насы-шается кремнием, представляя собой в первых стадиях процесса растворитель, что можно проиллюстрировать следующим примером. В корольках, выбранных из снятой с колошниК ) ферросилицевой печи слегка спекшейся шихты, при толщине этого агломерата около 200 мл-1, среднее содержание кремния составляло 19,4—28,89% следовательно, такое содержание кремния соответствовало средней глубине от поверхности ко лошника в 100 мм. При более быстром сходе шихты глубина слоя с указанным содержанием кремния вероятно будет большей. [c.124]

По увеличению лебоитной составляющей (точнее — эвтектики, содержащей лебоит) при повышении в спл.аве содержания алюминия по коричневому оттенку шлифа при повышении содержания фосфора и по голубому оттенку при повышении содержания кальция — Т. П. Хазанова и Ю. П. Васин заключают, что А1, Са и Р растворяются в лебоите. Алюминий и кальций, имеющиеся в составе высокопроцентного ферросилиция, реагируя с влагой не менее активно, чем кремний, окисляются и выделяют из воды водород. Фосфиды в результате реакции с водой образуют фосфористый водород. [c.137]

При отклонении от заданного состава старший плавильщик увеличивает или уменьшает по надобности количество стальной стружки, вводимой в шихту. На некоторых предприятиях для объективного суждения о полноте выхода из печей шлака ежесуточно или ежесменно взвешивают его. Состав высокопроцентного ферросилиция предусмотрен ГОСТ 1415—49 (табл. 52) и изменением к нему № 1 от 13 августа 1955 года. [c.222]

Глубокие изложницы, футерованные огнеупорами, способст-аовали развитию ликвации в 75%-ном ферросилиции кроме того, толстые слитки трудно разбить до установленных ГОСТом размеров. По некоторым данным слижи нз футерованных изложниц рассыпаются при толщине >100 мм, а из чугунных фи толщине >170 мм. В настоящее время ферросилиций, как правило, разливают в массивные неглубокие (до 100 мм) чугунные изложницы. Так как рабочая поверхность чугуна быстро размывается жидким высокопроцентным ферросилицием, то для повышения стойкости изложниц их красят известковым молоком, смолами (например, так называемым кузбасским лаком ) пли графитовой пастой. Применение смолистых обмазок обязательно требует отсоса паров и продуктов их разложения и горения. В США обмазка состоит из графитового порошка, смешанного с кремнеземистой пылью [85]. [c.237]

А, затем в один из фильтров Вх или В , где он освобождается от пыли, серной к-ты, железа и большей части мышьяка. Вентилятор С передает газ через четыре абсорбционные башни Dl—насаженные кислотоупорными керамическими кольцами. Башня омывается свежей водой из нее выходят газы, уже свободные от НС1. Стекающая вода, пройдя через холодильники —Е , насосом р по трубе Г, перекачивается обратно на ту же башню. После многократной циркуляции стекающая жидкость по трубе W перекачивается на башню Dз, где происходит такая же циркуляция. Пройдя затем башни Dг И образующаяся С. к. (22° Вё) отводится по трубе РГ . Постоянное охлаждение стекающей к-ты предохраняет шамотные материалы от разрушения. Эта установка занимает мало места и дает возможность получать С. к. одинаковой крепости как из высокопроцентных хлористоводородных газов механич. печей, так и из разбавленных газов. Для перекачивания С. к. применяются каучуковые или мембранные насосы с каучуковой перегородкой употребительны также насосы, сделанные целиком из кислотоупорного керамич. материала, или насосы Феррариса из ферросилиция. Для передачи к-ты можно пользоваться и керамич. толстостенными монтежю (см.). [c.199]

Повшение графитизирующего потенциала высокопроцентных марок ферросилиция (с содержанием кремния 60-75 5б) осуществляется дополнительным легированием ферросплава барием, стронцием или редкоземельными металлами. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...