Серый Конструкционные свойства

В табл. 20 обобщены данные по конструкционным свойствам модифицированного серого чугуна. [c.77]

Конструкционные стали с нормальным и повышенным содержанием марганца (марки 15Г и 20Г) имеют пониженное содержание серы. Механические свойства некоторых марок углеродистой стали приведены в табл. 6.2. Стали этой группы для изготовления конструкций обычно применяют в горячекатаном состоянии и меньше - после термообработки, нормализации или закалки с отпуском (термоупрочнение). Механические свойства этих сталей зависят от термообработки (табл. 6.3). [c.252]

Черные металлы чугун, сталь. Основные виды чугуна — белый и серый свойства и область применения чугуна в крановых механизмах. Сорта и марки чугуна. употребляемые в кранах. Сталь и ее виды углеродистая, легированная, конструкционная свойства сталей. [c.531]

Величина q зависит в основном от свойств материала. Так, например, можно считать, что для высокопрочных легированных сталей величина д близка к единице (материал обладает полной чувствительностью к концентрации напряжений). Для конструкционных сталей в среднем q = 0,6... 0,8, причем более прочным сталям соответствуют большие значения д. Для серого чугуна величина q близка к нулю (материал нечувствителен к концентрации напряж е-ний). Объясняется это тем, что крупные зерна графита, содержащиеся в структуре чугуна, уже сами по себе являются такими очагами концентрации, по сравнению с которыми геометрические особенности детали теряют свое значение. [c.94]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Серый чугун, широко используемый для изготовления корпусных деталей, является хорошим конструкционным материалом, достаточно дешевым и обладающим хорошими технологическими свойствами (жидкотекучесть, обрабатываемость резанием). Механические, физические, технологические и другие свойства чугуна можно изменять в достаточно широких пределах, что значительно расширяет область использования этого материала. [c.50]

Электроды для сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Марки электродов устанавливаются организациями, разрабатывающими данный электрод, в соответствии его показателей характеристикам того или иного типа электрода, установленным ГОСТом 9467—60. Типы электродов характеризуются свойствами наплавленного металла шва и содержанием в нем серы и фосфора и подразделяются на 4 группы. [c.43]

Отливки из конструкционной нелегированной и легированной стали (ГОСТ 977—75 ). В зависимости от химического состава сталь отливок подразделяется на 30 марок (ГОСТ 977—75 ). Нелегированная сталь (первые 9 марок) по содержанию серы и фосфора подразделяются на три группы (табл. И). Механические свойства стали, прошедшей нормализацию (или нормализацию с отпуском) или закалку с отпуском по режимам, приведенным в ГОСТ 977—75, приведены в табл. 12. [c.125]

Механические свойства при статическом нагружении. В подавляющем большинстве случаев конструкционная прочность отливок из серого чугуна оценивается по характеристикам прочности в условиях статического нагружения при нормальной температуре. [c.68]

Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, а такл<е предельное содержание серы и фосфора в наплавленном металле (для сталей некоторых марок они приведены в табл. 3.16), а также минимальные механические свойства (при нормальной температуре) металла шва или наплавленного металла электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей и химический состав наплавленного металла установлены ГОСТ 9467—75. [c.335]

Все книги справочной серии представляют собой единое целое. Их объединяет стремление издательства и авторского коллектива дать возможно более полный свод знаний по теплотехнике и теплоэнергетике при едином методическом подходе к подбору и построению материала. Свойства материалов, применяемых в теплотехнике, приводятся в разных разделах в зависимости от их назначения основные термодинамические свойства веществ даны в разделе Термодинамика , коэффициенты теплопроводности и вязкости —в разделе Основы тепло- и массообмена и Конструкционные материалы теплотехники , данные по сжимаемости жидкости, поверхностному натяжению — в разделе Механика жидкости и газа . Указатель таблиц, содержащих свойства и характеристики веществ и материалов, которые вошли во все четыре книги справочной серии Теплоэнергетика н теплотехника , приведен в конце данной книги. Все разделы снабжены списками литературы, а все книги серии — предметными указателями. [c.7]

На долю серого чугуна с пластинчатым графитом приходится около 80% общего производства чугунных отливок. Серые чугуны обладают высокими литейными качествами (жидкотекучесть, малая усадка, незначительный пригар металла к форме и др.), хорошо обрабатываются и сопротивляются износу, однако из-за низких прочности и пластических свойств в основном используются для изготовления неответственных деталей. В станкостроении серый чугун является основным конструкционным материалом (станины станков, столы и верхние салазки, колонки, каретки и др.) в автомобилестроении из ферритно-перлитных чугунов делают картеры, крышки, тормозные барабаны и др., а из перлитных чугунов — блоки цилиндров, гильзы, маховики и др. В строительстве серый чугун применяют в основном для изготовления деталей, работающих при сжатии (башмаков, колонн), а также санитарно-технических деталей (отопительных радиаторов, труб). Значительное количество чугуна расходуется для изготовления тюбингов, из которых сооружается туннель метрополитена. Из серого чугуна, содержащего фосфор (0,5%), изготавливают архитектурно-художественные изделия. [c.190]

Развитие современной техники требует постоянного улучшения физико-механических и специальных свойств конструкционных материалов, синтеза новых сплавов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Наиболее широко в промышленности используется чугун, доля отливок из которого в общем потреблении металла в СССР составляет 23%- Подавляющая часть отливок (около 70%) производится в машиностроении, где широко используются ценные конструкционные и эксплуатационные свойства чугуна — уникальная циклическая вязкость, высокая износостойкость, прочность чугунов высококачественных марок, сопоставимая с прочностью сталей, хорошая обрабатываемость. Такие технологические свойства чугуна, как высокая жидкотекучесть, ограниченные температуры расплава, малая усадка, обеспечивают благоприятные условия для эффективного применения его в производстве деталей машин, независимо от сложности, размеров и веса этих деталей. В то же время основной объем выплавляемого в СССР конструкционного литого чугуна характеризуется низкими показателями, что в значительной мере обусловлено несовершенством плавильного оборудования, плохим качеством доменных чушковых чугунов и литейного кокса. При этом наблюдается тенденция к дальнейшему ухудшению рабочих характеристик исходных шихтовых материалов. Прочностные показатели серых чугунов обычных марок во многих случаях не удовлетворяют условиям работы деталей машин, качество которых в общей массе остается ниже уровня мировых стандартов. Замена чугунных деталей стальными, как правило, неэкономична и сопровождается потерей ценных технологических свойств чугуна. Ь настоящее время удельный вес низкомарочного чугуна в общем выпуске отливок исключительно высок [c.3]

Чугун получил широкое распространение как конструкционный материал в машиностроительной, металлургической и других отраслях промышленности в связи с рядом преимуществ перед многими материалами, среди которых основные - невысокая стоимость и хорошие литейные свойства. Изделия, изготовленные из него, имеют достаточно высокую прочность и износостойкость при работе на трение и характеризуются меньшей, чем сталь, чувствительностью к концентраторам напряжений. Наряду с перечисленными преимуществами изделия из серого литейного чугуна хорошо обрабатываются режущим инструментом. Последнее вместе с хорошими литейными свойствами позволяет оценить чугун как весьма технологичный материал. [c.409]

По показателям качества стали классифицируются на обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные. Качество стали характеризуется совокупностью свойств, определяемых процессом производства, химическим составом, содержанием газов и вредных примесей (серы и фосфора). В соответствии с ГОСТом стали обыкновенного качества должны содержать не более 0,04 % Р и 0,05 % S, качественные — не более 0,035 % Р и 0,04 % S, высококачественные — не более 0,025 % Р и 0,025 % S и особо высококачественные — не более 0,025 % Р и 0,015 % S. Углеродистые конструкционные стали могут быть только обыкновенного качества и качественными. [c.102]

Качественная конструкционная углеродистая сталь, поставляется по химическому составу и механическим свойствам. Она выплавляется в кислородных конвертерах, мартеновских и электропечах. Допускается содержание серы в этой стали до 0,04 %, фосфора до 0,035 %. Кроме того, в качественной стали может содержаться до 0,3 % никеля, до 0,3 % меди и до 0,25 % хрома. [c.104]

К конструкционным углеродистым сталям относится также автоматная, отличающаяся повышенным содержанием серы (до 0,3 % ) и фосфора (до 0,15 % ). Особенность этих сталей — хорошая обрабатываемость резанием, так как сера и фосфор резко снижают пластичность стали. При механической обработке образуется короткая и ломкая стружка, что особенно важно для быстроходных станков-автоматов. Поверхность обработанных деталей чистая и ровная. Предназначены автоматные стали для изготовления малоответственных деталей, от которых не требуется высоких механических свойств (пальцы, втулки, крепежные детали и др.). Маркируются эти стали А12, А20, АЗО, А35, А40. Число в марке указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. [c.106]

Смысл букв и цифр в знаменателе полного обозначения, характеризующих свойства наплавленного металла, указан в ГОСТ 9467—75. В ГОСТ 9467—75 регламентированы 14 типов электродов для сварки конструкционных сталей (см. табл. 4.1) В наименовании типа электрода содержится буква Э, после которой приведено значение временного сопротивления разрыва, кгс/мм (например, Э38, Э42, Э50). У некоторых типов электродов после цифр поставлена буква А, что указывает на более высокие характеристики пластичности наплавленного металла (см. табл. 4.1). У электродов этих типов регламентированы механические характеристики (временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, коэффициент наплавки и угол изгиба), а также содержание серы и фосфора в наплавленном металле. [c.72]

Более эффективны металлургические приемы, предусматривающие введение в конструкционную сталь серы, селена, теллура, кальция, изменяющих состав и количество неметаллических включений свинца, создающего собственные металлические включения фосфора, изменяющего свойства металлической основы. [c.284]

Лучшее сочетание свойств для повышения обрабатывае.мости при точении, особенно на высокопроизводительных токарных автоматах, получается при совместном действии специальных присадок в сталь свинца, селена, серы и предварительной термической обработки. Поэтому согласно ГОСТ 1414—75 конструкционные стали, содержащие свинец, поставляют только после улучшения илй изотер.мического отжига. [c.194]

Углеродистые качественные конструкционные стали (ГОСТ 1050—74) применяют для изготовления различных машин и механизмов. От сталей обыкновенного качества они отличаются меньшим содержанием серы, фосфора и других вредны) примесей, более узкими пределами содержания углерода в каждой марке (с учетом допускаемых отклонений по стандарту) и в большинстве случаев более высоким содержанием Si и Мп. Это, а также более тщательная выплавка ают возможность широко применять для изделий из этих сталей различные виды термической и химико-термической обработки и, следовательно, получать широкий диапазон механических свойств, изготовлять изделия не только ковкой и холодной механической обработкой, а также холодной штамповкой, высадкой и др. [c.86]

К пластическим материалам относят конструкционные высокоотпущенные стали с удлинением при разрыве не менее 15%. К хрупким и малопластичным материалам можно отнести чугун, некоторые легированные и инструментальные стали работающие при низких температурах металлокерамические материалы. Пластичность (или хрупкость) материалов не является их постоянным свойством и зависит от физических условий, в которых происходит деформация. Так, например, серый чугун считается вообще не пластичным металлом, однако при всестороннем сжатии становится пластичным. И, наоборот, пластичные стали под действием низких температур могут быть непластичными — хрупкими. [c.19]

Легирующая способность Р. м. используется в металлургии для улучшения технологич., физич. и механич. свойств чугуна, стали и др. сплавов. Малые добавки (0,05—0,5%) La, Се, Рг, Nd и др. оказывают модифицирующее воздействие на высокопрочный чугун, рафинируют конструкционные стали и сплавы, в связи с большим сродством р. м. к кислороду и сере. Они улучшают прокаливаемость, увеличивают запас вязкости и снижают склонность к отпускной хрупкости стали. [c.119]

Особенность серого чугуна как конструкционного сплава заключается в том, что в его структуре содержится свободный графит. Вследствие ничтожной прочности графитовые включения практически являются надрезами, нарушающими сплошность металлической основы и снижающими механическую прочность чугуна. Влияние графитовых включений на прочностные свойства чугуна зависит от их количества, размеров, формы и распределения. [c.142]

Г ммированиеи в антинорроэийной технике называют нанесение ващитных резиновых и эбонитовых покрытий на металлические изделия. 1 ммированные изделия сочетают в сере конструкционные свойства металла и высокое сопротивление резины истиранию и воздействию агрессивных химических соединении. [c.69]

Для сварки конструкционных сталей тип электрода содержит букву Э, вслед за которой цифрами указана величина временного сопротивления при разрыве например Э38, Э42, Э50. .. Э150. У некоторых типов электродов после цифр поставлена буква А, что характеризует более высокие характеристики пластичности наплавленного металла (см. табл. 15). Электроды этого типа регламентированы только по характеристикам механических свойств (ов а , угол загиба) и содержанию серы и фосфора в наплавленном металле. [c.106]

Высокопрочные чугуиы по механическим свойствам превосходят серые II ковкие чугуны и приближаются к углеродистым конструкционным сталям. [c.170]

По химическому составу различают стали углеродистые и легированные. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом сталей этой группы и определяет механические свойства и свариваемость их. В зависимости от содержания углерода конструкционные углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые (С 0,25%), среднеуглеродистые (С= =0,26-5-0,45%), высокоуглеродистые ( =0,46-5-0,76%). По качественному признаку различают углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и качественные (ГОСТ 1050—74). Качественные стали имеют пониженное содержание вредных примесей (серы). Примером низкоуглеродистой стали обыкновенного качества, широко используемой в сварных конструкциях, является сталь БСтЗ, содержащая 0,14—0,22% С, 0,40—0,65% Мп, 0,12—0,30% 31, с пределом прочности ов=380-5-490. МПа и относительным удлинением 6=23-5-26%. В качестве примера углеродистой качественной стали можно назвать сталь 20, содержащую 0,17—0,24% С, 0,35— 0,65% Мп, 0,17—0,37% 31, с пределом прочности ав=420 МПа и относительным удлинением 6=26%. [c.121]

О значительной роли так называемых дефектов кристаллической решетки говорит также тот факт, что очень часто относительно малый объем примесных (дефектньгх) атомов глобально меняет свойства основного материала. Например, добавление нескольких десятых долей процента атомов углерода позволяет существенно повысить прочностные характеристики чистого железа, превращая его в углеродистую сталь - совершенно иной конструкционный материал. Добавка примерно 0,001 % висмута предотвращает переход белого олова в серое, стабилизируя металлическое олово при низких температурах, тогда как добавка 0,1 % алюминия ускоряет этот процесс [88]. [c.194]

Например, конструкционные углеродистые и низколегированные марки стали высокой чистоты, Г ыплавленные в электропечах, при укове более 2 (в особенности после термической обработки) изменяют механические свойства незначительно. Даже при больших уковах в стали с низким содержанием серы и фосфора механические свойства в продольном и поперечном направлениях отличаются друг от друга незначительно, а при ковке армко- хелеза анизотропия свойств при уковах выше 1,5 отсутствует. [c.57]

По назначению чугунные отливки могут быть подразделены на несколько укрупнённых групп в зависимости от предъявляемых к отливкам требований. В пределах этих групп возможно более дробное деление. На основе комплекса необходимых свойств к укрупнённым группам относятся а) отливки обычные машиностроительные, изготовляющиеся из серого чугуна, в котором наиболее выпукло представлены свойства чугуна как конструкционного материала характерные механические свойства, хорошая обрабатываемость, улучшенные литейные свойства, облегчающие получение отливок с наиболее слоишыми очертаниями, пониженная чувствительность к тепловым напряжениям, способствующая применению отливок в тех случаях, когда они подвергаются действию тепловых ударов (изложницы и кокили), и наибольшая дешевизна в связи с возможностью применения наиболее дешёвой шихты и наиболее экономично работающих плавильных агрегатов (вагранки) [c.1]

Трещины, причины образования их и методы борьбы с ними. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода в низколегированных конструкционных сталях часто появляются трещины в шве и в зоне термического влияния. К основным причинам, вызывающим появление трещин, относятся а) образование вследствие больших скоростей охлаждения закалочных зон со структурой мартенсита, обладающих низкими пластическими свойствами и повышенной твёрдостью б) повышенное содержание серы в наплавленном металле при малом содержании марганца (Липецкий) [20] в) повышенное содержание в наплавленном металле кремния (Шеверницкий и Слуцкая) [40] г) различие коэфициента усадки малоуглеродистого наплавленного металла и высокоуглеродистого или легированного основного д) неравномерность остывания валика в соединениях внахлёстку и втавр, в которых корень валика охлаждается медленнее, чем концы катетов, прилегающих к гипотенузе е) усадочные напряжения, возникающие при сварке ж) дефекты сварного шва — наличие непроваров, шлаковых включений и пористости. [c.428]

Карасев В. С., Мельник-Куцин Ю. П., Маслов Д. М. Оборудование реактора ВВР-М ИЯИ АН УССР для исследования влияния облучения на физико-механические свойства конструкционных материалов.— Вопросы атомной науки и техники. Сер. Атомное материаловедение, 1978, вып. 1, с. 31— 39. [c.112]

Литые детали составляют основную часть веса машин н конструкций. Поэтому задача повышения механических и эксплуатационных свойств литых конструкционных материалов, а также совершенствование технологии получения отливок не теряют своей актуальности. В настоящей главе кратко изложены результаты выполненных исследований по повышению качества чугунных и стальных отливок. Показано, что комплексные добавки из легирующих элементов — стабилизаторов перлита и графитизатора-силикомишметалла — повышают свойства серого чугуна на 2—3 марки без ухудшения технологических свойств металла. Эксплуатационные характеристики чугунных деталей при этом резко возрастают. Описаны механизм кристаллизации модифицированного чугуна и некоторые оригинальные методики изучения эксплуатационных свойств металла. Даны реко.меидации по использованию редкоземельных лигатур для повышения пластичности и вязкости углеродистой стали. [c.86]

Чугун находит широкое применение в промышленности в качестве конструкционного материала, так как имеет невысокую стоимость, хорошие литейные свойства, износостойкость, стойкость при знакопеременных нагрузках и повышенных температурах. Чугун содержит свыше 2 % углерода, до 5 % кремния и некоторое количество марганца. Используются легированные чугуны с добавками хрома, никеля, молибдена. В зависимости от состава, условий кристаллизации и скорости охлаждения углерод в чугуне может находиться в химически связанном или свободном состоянии в виде графита. В первом случае чугун называется белым, так как на изломе он более светлый. Такой чугун имеет высокую твердость, изностойкость, чрезвычайно трудно обрабатывается, имеет ограниченное использование в конструкциях. Во втором случае чугун называется серым, он на изломе имеет серый цвет. Этот чугун имеет удовлетворительную прочность, достаточную твердость, хорошо обрабатывается на механическом оборудовании. Серый чугун более распространен в промышленности в качестве конструкционного материала. [c.127]

Для обеспечения пластических свойств металла шва и околошов-ной зоны на уровне свойств основного металла следует выбирать режимы, обеспечивающие получение швов повышенного сечения, применять двухдуговую сварку или производить предварительный подогрев металла до температуры 150...200 °С. Среднеуглеродистые и среднелегированные стали рекомендуется сваривать под флюсом при толщине свариваемого металла не менее 4 мм. Сварку можно вести как на переменном, так и на постоянном токе. Диаметр электродной проволоки выбирают 2...5 мм. При сварке с одной стороны не допускается использование медных и медно-флюсовых подкладок из-за возможности попадания в шов меди и образования вследствие этого горячих трещин. Для увеличения сопротивляемости сварных швов горячим трещинам, а также повышения пластичности и ударной вязкости металла шва используют основные флюсы, такие как АН-26, АН-20, 48-ОФ-10, уменьшающие содержание серы и окисных включений в металле шва. Во избежание пористости и наводоражи-вания швов флюсы перед сваркой необходимо прокаливать при температуре 300...350 °С в течение 2...3 ч, чтобы их влажность не превышала 0,1 %. Конструкционные среднеуглеродистые и среднелегированные стали под флюсом сваривают, как правило, без подогрева. Только в случае сварки жестких узлов и узлов из сталей ЗОХГСА и ЗОХГСНА при большой толщине изделий применяют подогрев до температуры 250...300 °С. После сварки во всех случаях необходим общий отпуск при температуре 600 °С или местный послесварочный отпуск при температуре 300 ° С для предупреждения образования холодных трещин. [c.150]

Предлагаемая монография о жаропрочных титановых сплавах является второй книгой из намеченной серии Титановые сплавы . Деление тит ановых сплавов на конструкционные и жаропрочные обусловлено не столько различием в механических свойствах, сколько спецификой применения. Если в ранний период развития титана для двигателестроения требовались главным образом штамповки, а для самолетостроения — листы, то в настоящее время применение титана в обеих отраслях значительно расширилось и включает практически все виды титановых полуфабрикатов. Однако условия работы, а следовательно, и необходимый комплекс свойств в данном случае существенно различаются. [c.5]

Особенности маркировки конструкционных сталей по Евронормам определяются тем, какие признаки из указанных выше вводятся в обозначение марки. Если в маркировку вводятся механические свойства (без термической обработки или после нормализации), то в начале обозначения марки вводится символ железа Fe. Затем цифровые значения минимально гарантированного временного сопротивления разрыву или буква Е и цифры, характеризующие минимально гарантированный предел текучести. Далее — химический символ легирующего элемента или показатель качества (через дефис). Затем, буква, характеризующая ограничение по содержанию серы и фосфора, и в конце марки — обозначение по Евронормам (EU). Например FeE360 rEU — сталь с гарантированным минимальным пределом текучести 360 МПа, легированная хромом, обозначения — по Евронормам. [c.79]

Фирмой Макдоннел была изготовлена серия рулей поворота из эпоксидно-бороволокнистого материала для самолета / -4, установленных затем на большом числе летательных аппаратов, находящихся на вооружении США. Это было первое широкое использование КУС и оно дало большое количество данных по эксплуатационным свойствам этих новых конструкционных материалов. Были решены некоторые проблемы, связанные с поведением деталей в полете, но большинство из них оказались не связанными с характеристикой материалов. Напротив, эти проблемы явились результатом незнакомства с требованиями по [c.546]

Серые чугуны — образуются только при малых скоростях охлаждения в узком интервале температур, когда мала степень переохлаждения жидкой фазы. В этих условиях весь углерод или его большая часть графитизируется в виде пластинчатого графита, а содержание )тлерода в виде цементита составляет не более 0,8 %. У серых чугунов хорошие технологические и прочностные свойства, что определяет широкое применение их как конструкционного материала. [c.409]

Считается, что применение свинцовистых сталей целесообразно при снятии стружки в количестве 20% и более от массы обрабатываемой детали. Свинец добавляют в углеродистые и марганцовистые стали с высоким содержанием серы и в легированные конструкционные стали с низким содержанием серы. Примеры применения стали в автомобилестрое-ниикданы в Табл. 21. Химический состав сталей приведен в табл. 22j характеристики механических свойств — в табл. 23 и 24. [c.101]

Фосфор и сера являются вредными элементами, поэтому их содержание в стали должно быть возможно низким. В конструкционных сталях сульфиды обычно сильнее других неметаллических включений влияют на свойства и сказывается это прежде всего на параметрах пластичности и вязкости. Большое сродство марганца к сере и фосфору затрудняет десульфурацию и дефосфацию при выплавке марганцовистых сталей и сплавов. Как ведут себя сера и [c.256]

Вызываемая фосфором повышенная склонность к хрупкому излому в конструкционных сталях нагляднее всего выявляется на сериальных кривых ударной вязкости. Подобной наглядности нет в сплаве Г20С2. Напротив, в области отрицательных температур фосфор повышает ударную вязкость в направлении вдоль проката и понижает ее в направлении поперек проката (см. рис. 110, б, рис. 112). При комнатной температуре испытания присадки фосфора снижают ударную вязкость как вдоль, так и поперек проката. В отличие от серы фосфор усиливает анизотропию свойств (см. рис. 110, а, б). [c.261]

Применение для холодной высадки сталей обыкновенного качества с химическим составом и механическими свойствами по ГОСТ 1050—74 (конструкционные стали), ГОСТ 4543—71 (легированные конструкционные стали) может привести к массовому браку по трещинам. Поэтому ГОСТ 10702—78 предусмотрено изготовление специальных сталей для холодного выдавливания и высадки с пониженным содержанием кремния, серы, фосфора, никеля, меди и мышьяка. Макроструктура стали должна быть однородной, без усадочных рыхлостей, расслоений, неметаллических включений, пористости, газовых пузырей, трещин, ликвационных зон, раковин, флокенов, песочин и другнх дефектов, видимых невооруженным глазом на поперечЕ1ых темплетах после травления. [c.378]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...