Диск-холодильник

Этому в первую очередь способствовало развитие техники быстрого охлаждения. Был применен способ, при котором летящая вниз капля жидкого металла расплющивается между двумя холодными медными плитами. Наилучшие результаты получают, выстреливая каплю вдоль радиуса быстро вращающегося диска-холодильника, на котором капля размазывается в виде тонкой пленки. Скорость охлаждения при этом достигает 105—10б°С/с. [c.640]

Образец материала для определения X методом пластины выполнен в форме диска диаметром d =0,5 м, толщиной б = 0,03 м и помещен между холодильником и плоским рабочим электронагревателем (PH) мощностью Q — [c.174]

Описание экспериментальной установки. Рабочий участок (рис. 11.4) состоит из двух образцов I, выполненных в форме дисков толщиной 6= (5,0 0,015) мм и диаметром d=l40 мм. Образцы помещены между нагревателем 3 и двумя холодильниками 2. Необходимая плотность контакта исследуемых образцов с соответствующими горячими и холодными поверхностями обеспечивается применением болтового устройства, а также высокой чистотой обработки соприкасающихся поверхностей. [c.189]

Образец 4 из фторопласта-4 в виде диска диаметром 180 мм и толщиной 12 мм зажимался между электронагревателями // и 12 и холодильником 8. Тепло от электронагревателей проходило через образец и воспринималось холодильником. [c.63]

Холодильник 8 представлял собой полый медный диск (с внутренними перегородками), через который циркулировала холодная вода. Для уменьшения потерь тепла в окружающую среду прибор был погружен в кожух 2 с крышкой 5 и снабжен термоизоляцией 6 и S. [c.64]

Циркуляция масла осуществляется вращением диска 4. Часть масла забирается из внутренней полости 2 после прохождения по поверхностям скольжения колодок 9 и диска 4 и попадает в периферийную полость 3, где находится холодильник 8. Другая часть масла забирается ребрами диска 4 из канавок радиального подшипника 7 и также выбрасывается в полость 3. После охлаждения в холодильнике 8 масло вновь разделяется на два потока один направляется в козырьки 1 и далее во внутреннюю полость 2 ванны, другой — в верхнюю полость масляной ванны, где установлены козырьки 5 и горизонтальная перегородка 6. Пройдя под перегородкой, масло попадает в канавки радиального подшипника 7, замыкая циркуляцию. Далее цикл повторяется. Отсутствие разветвленной системы маслопроводов, бака большой вместимости и автономных масляных насосов позволяет повысить надежность ГЦН, а также снизить потенциальную возможность возникновения пожара. [c.104]

Система смазки верхнего подшипникового узла — открытая (типа масляная ванна ), с охлаждением масла встроенным трубчатым водяным холодильником. Радиальный подшипник совмещен с диском упорной пяты. Такая конструкция верхней опоры обладает простотой и высокой надежностью. Для исключения выброса активного газа в атмосферу предусматривается сильфон-ное уплотнение вала по газу. В качестве запирающей среды используется чистый аргон. Стояночное уплотнение конструкцией не предусматривается. Для уменьшения притока тепла в сторону верхних узлов вал насоса выполнен полым. [c.286]

Благодаря возможности получения более высоких степеней повышения давления в одной ступени при одних и тех же механических воздействиях и полной степени повышения давления число ступеней в компрессорах с влажным газом меньше, чем в обычных компрессорах. Температура газа (парогазовой смеси) в компрессоре с впрыском воды настолько низка (максимум 550 К), что она не может влиять на выбор материала для лопаток и дисков. В компрессорах, работающих с влажным газом, отсутствуют холодильники для промежуточного охлаждения газа, что упрощает [c.55]

Метод плоского слоя. Образец выполняется в форме диска диаметром D и толщиной 6( )>10б) с тщательно обработанными плоскими гранями и плотно зажимается между металлическими пластинами основного нагревателя и холодильника (рис. [c.307]

Когда расплав имеет постоянный состав, то Ti и То постоянны, а скорость охлаждения пропорциональна h и обратно пропорциональна t. В двух из приведенных на рис. 2.6 методах—центробежной закалке и закалке на диске —жидкий расплав после плавления в тигле вытягивается из него, попадает на холодильник, перемещается по охлаждаемой поверхности холодильника, затвердевает и в виде ленты снимается с холодильника (рис. 2.8). Следовательно, процессы теплопередачи и распространения фронта затвердевания связаны между собой. При этом возможны два случая. [c.41]

Вариант схемы установки для определения теплопроводности твердых тел показан на рис. 7.27. Образец I в виде диска диаметром D и толщиной 6 расположен между нагревателем 2 и холодильником 3. Снаружи расположены изоляционные кольца 4, 5, обычно содержащие охранные нагреватели [c.418]

Во всех установках для закалки из жидкого состояния металл быстро затвердевает, растекаясь тонким слоем по поверхности враш ающегося холодильника. При постоянстве состава сплава скорость охлаждения зависит от толщины расплава и характеристик холодильника. Толщина расплава на холодильнике определяется скоростью его вращения и скоростью истечения расплава, т. е. зависит от диаметра сопла и давления газа на расплав. Большое значение имеет правильный выбор угла подачи расплава на диск, позволяющий увеличить длительность контакта металла с холодильником. Скорость охлаждения зависит также от свойств самого расплава теплопроводности, теплоемкости, вязкости, плотности. [c.861]

Гибкие вращающиеся диски из шкурки чаще применяются для фасонного полирования без требований точности геометрической формы (обработка автомобильных кузовов, домашних холодильников и других фасонных поверхностей под окраску, предварительное полирование штампов). [c.98]

В холодильнике металл корродирует при теплопередаче и интенсивном движении кислоты. Режим эксплуатации холодильников должен быть оптимальным по коррозионной стойкости металла, по скорости течения кислоты, по технологическим параметрам (коэффициенту теплопередачи, режиму орошения). При разработке методики мы использовали принцип вращающегося в жидкости дискового электрода [6]. Было получено теоретически [5] и проверено экспериментально уравнение пересчета эквивалентных в диффузионном отношении скорости вращения диска и линейной скорости течения агрессивной жидкости в трубопроводе, что делает возможным моделирование одного объекта другим. [c.4]

Назначение диска-холодильника, одного из наиболее важных узлов машин для получения аморфных лент, - осуществление свехбы-строго охлаждения расплава, поступающего на его вращающуюся поверхность в форме плоской струи. Наиболее Важные вопросы при создании конструкции таких дисков - это выбор материала диска и разработка эффекгив-ной системы его охлаждения. [c.309]

Машины для производства ленты с аморфной структурой - Выбор материалов, конструирование и расчет диска-холодильника 309 дозирующего сопла 311 литейиого диска 310, 311 плавильной камеры 310, 311 - Система управления 311, 312 [c.902]

Определение коэффициента теплопроводности теплоизоляцио 1пых материалов м с т о д о м п л и т ы. Метод плиты основан на законе теплопроводности неог раниченной плоской стенки. На рис. 32-2 изображен разрез прибора для определения коэффициента теплопроводности теплоизоляционных материалов методом плиты. Исследуемый материал /, изготовленный в форме диска диметром D -- 200— 250 мм и толпи1ной й == 5—30 мм, зажимают между плоским электрическим нагревателем 2 и холодильником 4, которые выполнены из [c.520]

Насосы реактора Rapsodie (Франция) [20, 21]. Насосы первого контура центробежные, одноступенчатые, заглубленного типа (рис. 5.38), установлены на холодной ветке циркуляционного контура петлевой компоновки. Вал насоса 11 вращается в двух подшипниках нижнем (узел //) — ГСП, верхнем (узел I)—двойном роликовом радиально-осевом. В качестве привода применен асинхронный электродвигатель 15 в герметичном исполнении. Всасывание натрия организовано сверху благодаря перевернутому рабочему колесу 2. Пройдя рабочее колесо, натрий попадает в направляющий аппарат 3 и далее в напорный патрубок 21. В насос первого контура встроен обратный клапан 1, который представляет собой поплавок с запирающим диском. Питание ГСП осуществляется по сверлению в валу с напора рабочего колеса через три отверстия диаметром 12 мм и отверстие в обтекателе рабочего колеса. Чтобы избежать засорения дросселей, в обтекатель встроен сетчатый фильтр. В самом ГСП имеются дроссели диаметром 7 мм. Поверхность подшипника наплавлена колмоноем. Уплотнение вала—двойное торцовое, с масляным гид-розатвором. Охлаждается уплотнение маслом, циркулирующим в замкнутом объеме с помощью лабиринтного насоса, установленного на валу насоса. Масло охлаждается водой в холодильнике, вынесенном из корпуса насоса. Неподвижное кольцо пары трения— стальное со стеллитовой наплавкой, подвижное кольцо — графит. Ремонт верхних узлов осуществляется без разгерметизации контура. Для этой цели служит стояночное уплотнение (узел 1), состоящее из диска, герметично насаженного на вал и запрессованного в него резинового кольца. При отворачивании гайки, крепящей верхний роликовый подшипник, вал насоса скользит вниз и садится резиновым кольцом на бурт в корпусе насоса. Конструкция верхнего подшипникового узла позволяет [c.183]

Центробежные компрессоры, как и осевые, имеют большую производительность, надежность в работе и долговечность, хорошую равномерность подачи газа и допускают непосредственное соединение с высокооборотным двигателем-турбиной. В последнее десятилетие центробежные компрессоры нашли широкое нриме-ление для сжатия газов до высоких давлений. Используются они на станциях магистральных газопроводов для сжатия природного таза до 5—6 МН/м , в установках синтеза аммиака — до 25 МН/м и т. д. На рис. 28 показана конструкция центробежного компрессора высокого давления (25 МН/м ) производительностью 4,5- 10 м ч для установки синтеза аммиака [43]. Газ сжимается последовательно тремя центробежными компрессорами, между которыми расположены два промежуточных холодильника. Три компрессора приводятся во вращение паровой турбиной мош ностью 17,5 МВт с числом оборотов 14850 об/мин. Рабочие лопатки изготовлены из легированной стали повышенной прочности. Лопатки приваривают к дискам или выполняют из целой заготовки фрезерованием (при малой ширине колес). Корпус и крышки, а также входные и выходные патрубки, привариваемые к корпусу, изготовлены из кованой стали. [c.45]

Рис. 2.9 иллюстрирует связь между толщиной образцов аморфного сплава Fe4oNi4oPi4B6 и скоростью охлаждения при закалке на дисках из различных материалов [12]. Пригодность металла как материала для холодильника убывает в рЯду Си, Fe, Сг в соответствии с уменьшением коэффициента теплопередачи на границе расплава и диска. Логарифм скорости охлаждения обратно пропорционален логарифму толщины лент. Например, в случае медного холодильника скорость охлаждения ленты толщиной 100 мкм составляет 7-10 °С/с. Этот пример показывает, что если критическая скорость охлаждения данного металла, необходимая для его амор-физации при закалке из расплава, меньше 7-105°С/с, то возможно образование аморфной ленты толщиной 100 мкм. [c.43]

Ранее указывалось, что когда расплавленный металл выбрасывается на движущийся со скоростью V холодильник, толщина получающейся ленты пропорциональна У" и скорости охлаждения Следовательно, если установить связь между величинами V и t, R и t, то по толщине образца можно определить скорость охлаждения R. На рис. 2.16 показано, как связаны между собой t и R [11], t и К [12] в случае закаленного на медном диске сплава iFe NiMPuBe. Так как в обеих указанных работах эксперименты проводились в одинаковых условиях, приведенные данные позволяют определить [c.52]

I—скользящее уплотнение 2 — полость газовой пружины в поршне 3 — опорная пружина цилиндра 4—нагреватель 5 — регенератор б — вытеснитель 7 — холодильник 8 — иапра вляющий шток вытеснителя на плотной посадке 9 — поршень на плотной посадке 10 — полость рабочего газа И—герметизированный ци.тиндр, совершающий колебания, которые передаются диафрагме насоса 12 —инерционная масса 3 —резиновые диски диафрагмы насоса. [c.41]

На рис. 27.1 приведены принципиальные схемы этих методов. Расплав, полученный в индукционной печи, вьщавливается нейтральным газом из сопла и затвердевает при соприкосновении с поверхностью вращающегося охлаждаемого тела (холодильника). Различие состоит в том, что в методах центробежной закалки и закалки на диске расплав охлаждается только с одной стороны. Основной проблемой является получение достаточной степени чистоты внешней поверхности, которая не соприкасается с холодильником. Метод прокатки расплава позволяет получить хорошее качество обеих поверхностей ленты, что особенно важно для аморфщ.1х лент, используемых для головок магнитной записи. Для каждого метода имеются свои ограничения по размерам лент, поскольку есть различия и в протекании процесса затвердевания, и в аппаратурном оформлении методов. Если при центробежной закалке ширина ленты составляет до 5 мм, то прокаткой получают ленты шириной 10 мм и более. Метод закалки на диске, для которого требуется более простая аппаратура, позволяет в широких пределах изменять ширину ленты в зависимости от размеров плавильных тиглей. Данный метод позволяет изготавливать как узкие ленты шириной 0,1-0,2 мм, так и [c.860]

Применение титановых сплавов. Вхимической и бумажной промышленности реакторы для агрессивных сред, выпарные аппараты, насосы, теплообменники, вентили, центрифуги, опреснительные установки. В пищевой промышленности котлы, холодильники, резервуары для органических кислот и ряда пищевых сред. В авиастроении каркас и обшивка самолетов, топливные баки, компрессоры реактивных двигателей. В турбостроении диски и лопатки турбин. В судостроении обшивка корпусов судов, гребные винты, насосы. В нефтяном машиностроении трубы, используемые при бурении, облицовка стальных эстакад. В электронной и вакуумной технике газопоглотители, детали электронновакуумных приборов, конденсаторы, металло-керамические лампы. В медицинской промышленности аппаратура для изготовления медикаментов, медицинские инструменты, внутренние протезы. [c.547]

На рйс. 29.108 показана схема прибора для измерения теплопроводности абсолютным стационарным методом. Образец 2 в форме диска толщиной 2,5 мм, диаметром 187 мм помещен между нагреваемой пластиной 5 и холодильником в виде медной плиты I. Для плотного прилегания образца к горячей и холодной поверхностям предусматривается специальное нажимное устройство (здесь не показано). Для нагревания образца и поддержания стабильной температуры используются два нагревателя центральный, основной, 12, который выполнен в виде плоской плитки, и периферийный 13 — в виде плоского кольца, окружающего основной нагреватель., Расходуемая электроэнергия измеряется с помощью точных амперметров и вольтметров. Кольцевой нагреватель служит для предотвращения утечек тепла от образца в радиальном направлении. При установившемся тепловом режиме тепло, выделившееся в нагревателе, полностью проходит через испытуемый материал и воспринимается водой, циркулирующей через полость холодильника. Для предотращения утечек тепла вниз служит нижний охранный электронагреватель. Наличие кольцевого и нижнего охранных нагревателей дает основание считать тепловой поток одномерным. В качестве расчетной принимается поверхность центрального нагревателя. Температура поверхности испытуемого материала измеряется с помощью термопар 3 v 4, помещенных на обогреваемой поверхности прибора и на поверхности холодильника. Кроме основных, в приборе используются еще три вспомогательные термопары 14 — для контроля работы кольцевого электронагревателя, S и 5 — для настройки нижнего охранного нагревателя. Показания термопар 3 и 14 должны быть одинаковыми, то же для термопар 8 и 9. Теплопроводность вычисляется по формулам (29.21) и [c.440]

Редуктор холодильника включается и отключается от системы привода при помощи фрикционных муфт, конструкция которых на тепловозах ТЭ2, ТЭМ1, ТЭЗ, ТЭ7 полностью заимствована у муфты сцеиления автомобиля ЗИЛ-5. Фланец муфты изготовлен из чугуна марки СЧ15-32. В муфте содержатся чугунные и стальные диски, к которым [c.111]

Полученный краситель в виде пасты из аппарата И передают по трубам в смеситель 12, а затем на склад для разлива по барабанам. В период приготовления полисульфида, омыления, варки и упарки красителя из аппаратов выделяется в больипгх количествах сероводород, который, пройдя через холодильники 13, поступает в абсорбер 16, где поглощается щелочью. Инутри абсорбера вращаются сидящие на горизонтальном валу диски, затянутые металлической стальной сеткой и распыляющие раствор щелочи. Насыщенный сероводородом раствор щелочи периодически сливают в приемную коробку 17. [c.141]

На фиг. 68 (правая часть) представлено конструктивное выполнение насоса для температуры до 260°, отличающееся от исполнения для температуры до 90° наличием автономной циркуляции жидкости в электродвигателе и постановкой между насосной частью и электродвигателем теплового барьера 4. Автономная цирку ляция жидкости в электродвигателе производится вспомогательным колесом 1, являющимся одновременно вращающимся диском двухстороннего осевого подшипника. Это колесо засасывает жид кость через отверстия в валу и нагнетает ее в пространство, образованное крышкой осевого подшипника. Отсюда часть жидкости через зазоры верхней части осевого подшипника возвращается назад на всасывание, а другая большая часть через отвёрстиеЬ корпусе подшипника и зазоры в нижней части осевого и заднего радиального подшипников поступает в полость ротора электродвигателя. Пройдя через зазор между ротором и статором, отверстие в переднем щите электродвигателя и через зазор в переднем подшипнике, жидкость попадает в камеру теплового барьера, откуда по трубке направляется в змеевик холодильника, где охлаждается и снова идет на всасывание вспомогательного циркуляционного колеса. Охлаждающая вода, циркулирующая в рубаШке холодильника, одновременно снимает тепло со статора электродвигателя. [c.147]

Режущий диск 5 диаметром 600 мм и толщиной 3 мм снабжен приводом от электродвигателя переменного тока и вращается со скоростью 3000 об1мин. При подходе диска к рольгангу движущаяся труба приподнимается специальным механизмом 7 и разрезается, при этом диск и труба в процессе реза не останавливаются. После порезки на мерные длины (по 8 м) трубы с большой скоростью направляются на холодильник. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...