Червяк Материал

В зоне загрузки, где пластмасса находится в виде твердых гранул, ее движение определяется величиной коэффициента трения между гранулами и стенками цилиндра и между гранулами и поверхностью червяка. Материал может перемещаться вдоль пресса, если сила трения его о поверхность червяка будет значительно меньше, чем о поверхность стенки цилиндра. В противном случае материал будет вращаться вместе с червяком и поступательного движения материала в прессе не произойдет. Обычно винтовой канал червяка на участке зоны питания имеет наибольшую глубину. На практике пределом, ограничивающим глубину канала червяка на участке зоны питания, является прочность сердечника червяка. Для уменьшения коэффициента трения канал червяка шлифуется, полируется или хромируется. Периодическая чистка и полировка поверхности червяка значительно улучшают работу зоны питания, увеличивая ее подающую способность. Внутренняя поверхность корпуса не должна быть слишком гладкой. [c.326]

Материал в виде гранул поступает из бункера в загрузочную воронку 9, а затем через отверстие в цилиндре — в канал червяка. Продвигаясь по каналу червяка, материал разогревается за счет тепла, подводимого от расположенных на корпусе нагревателей 5, и тепла, выделяющегося вследствие вязкого трения. В процессе продвижения материал уплотняется и из него удаляется захваченный вместе с гранулами воздух. Расплавленный материал выдавливается через инструмент и принимает требуемую форму. [c.133]

Все перечисленные стандарты в отличие от ГОСТ 9250—59, который установил правила оформления чертежей зубчатых венцов колес и витков червяков с модулем более 1 мм, изготовленных любым способом и из любого материала, устанавливают правила выполнения эле ментов зацепления на рабочих чертежах металлических механическй обработанных зубчатых колес н червяков, в том числе и с модулем менее 1 мм, т. е. без ограничения по модулю. [c.124]

Выбор материала червяка и колеса. Для червяков применяют те же марки сталей, что и для зубчатых колес (см. табл. 2.1). [c.24]

Червяки, конструкции 74 Червячные передачи, выбор материала 24 [c.396]

Выбор материала червяка и червячного ко.чеса. ......... 7 [c.394]

Для отделки витков червяков ответственных передач применяют притирку их чугунными или фибровыми притирами, имеющими форму червячного колеса. В качестве абразивного материала применяют микропорошки с маслом, а для получения высокой чистоты поверхности — пасты ГОИ. [c.304]

Определить основные размеры червячной пары редуктора (рнс. 10.9). Дано = 1,15 квт = 150 рад/сек, i = 15. Материал червяка—сталь 45 (твердость 45) венец чер- [c.186]

Определить из расчетов на контактную прочность и на изгиб допускаемую величину момента на валу червячного колеса редуктора А = 120 мм i = 15,5 = 6 мм = 2) q = 9). Материал венца червячного колеса — бронза Бр.ОФ 10-1 (отливка в кокиль). Червяк стальной (твердость HR b). Передача реверсивная срок службы неограничен. Принять /С = 1,0. [c.188]

Червячный редуктор имеет А = 210 мм, i = 34 г = 1 9 = 8 т . = 10 мм. Материал венца колеса — бронза ОНФ (отливка центробежная). Червяк закаленный (твердость Я С45), шлифованный. Вал червяка установлен на подшипниках качения вал колеса — на подшипниках скольжения. Допустимо ли использование этого редуктора в качестве передаточного механизма между двигателем и станком, если последний потребляет мощность N = 9,0 л. с. при п = 43 об/мин [c.188]

Материал червяка Твердость [c.190]

Реше и и е. Примем материал венца червячного колеса — бронза Бр ОФ 10-1 ОСТ 1.90054 — 72(а ,= 260 Н/мм , Oj-= 150 Н/мм ) червяк из стали 45 ГОСТ 1050 — 74 (а 700 Н/мм , 0j. = 350 Н/мм ) с твердостью НВ 250...300, шлифованный коэффициент диаметра червяка <7= 10 число заходов г, =2 коэффициент нагрузки /С = 1,3. Максимальный (пиковый) момент ограничивается предохранительной муфтой и равен Т 2П = 27 2 щах- [c.236]

Решение. Принимаем материал колеса — бронза ОФ 10-1 (Ст(,= 300 Н/мм , a-j. = 200 Н/мм ) материал червяка— сталь 40Х ГОСТ 4543—71, твердость HR 45...50, 0(, = 1000 Н/мм , = Д50 Н/мм / червяк шлифованный число заходов Zj = 1 коэффициент диаметра червяка = 16 коэф-фициент нагрузки /С = 1,15. [c.241]

В упрощенной червячной передаче (рис. 221, б), применяемой в некоторых приборах, вместо нарезки червяка на ось туго надевают винтовую цилиндрическую пружину, а в качестве червячного колеса используют штампованное из листового материала цилиндрическое прямозубое колесо. [c.348]

Е -- модуль упругости материала червяка E-i — модуль упругости материала колеса. [c.237]

К. п. д. Для червячных передач к. п. д. П= Пп Пр Пз- где т п, Лр и -рз — коэффициенты, учитывающие соответственно потери в подшипниках, на разбрызгивание, размешивание масла и в зацеплении. Потери в зацеплении Цз — составляют главную часть потерь в передаче. Значение Цз определяют по формуле (3.24) для винтовой пары ii3=tg y/tg(y+(p ), где у — делительный угол подъема линии витка — определяют по формуле (3.175) ф — приведенный угол трения, зависящий от скорости скольжения щ, материала червячной пары, качества смазки, твердости и шероховатости рабочих поверхностей червяка (табл. 3.13). Табличные значения ф даны с учетом г п и т]р, поэтому общий к. п. д. червячной передачи определяют по формуле [c.384]

В червячной передаче векторы окружных скоростей червяка и червячного колеса взаимно перпендикулярны геометрическая (векторная) разность этих скоростей носит название скорости скольжения 0 . При выборе материала для червячного колеса ориентируются на величину Так, при м сек допустимо применять [c.366]

Основной расчет червячного зацепления — это расчет на контактную прочность ограничение контактных напряжений необходимо для предотвращения не только усталостного выкрашивания рабочих поверхностей зубьев колеса, но и заедания. При заедании (оно возникает в основном при чугунных червячных колесах и при венцах из безоловянных бронз) частицы материала венца как бы привариваются к червяку и при дальнейшем относительном движении отрываются, в результате чего на зубьях образуются задиры. [c.368]

В червячных передачах возможны все виды разрушений и повреждений, встречающихся в зубчатых передачах, т. е. усталостное выкрашивание, износ, заедание и поломка зубьев червячного колеса как менее прочных по сравнению с витками червяка, имеющего повышенную работоспособность по своим геометрическим параметрам и механическим характеристикам материала (сталь). [c.483]

Выбор схемы технологического процесса изготовления червяков и червячных колес производится с учетом а) конструкции детали (принадлежности ее к определенному типовому классу) геометрии боковых поверхностй витков червяка, материала червяка, вида термообработки, степени точности б) объема производства и его специализации. [c.421]

В 1927 г. фирмой Эккерт и Циглер (ФРГ) был получен патент на двухчервячный пластикатор (фиг. 79, б). Поступающий из бункера 7 материал нагнетается двумя червяками 6 в обогревательный цилиндр 8, оттуда по каналу А возвращается к начальным виткам червяка. Канал сопла 10 закрыт краном 11. По мере нагнетания червяками материал перемешивается, нагревается и пластицируется. При подходе узла впрыска к сомкнутой форме клапан 9 перекрывает канал А, а палец 12, проворачивая рычаг 13, открывает сопло 10. Под давлением, создаваемым вращающимися червяками, материал нагнетается в форму. Особенностью этой системы является применение низкого давления литья, порядка 21—28 Мн/м (210— 280 кГ/см ). Заполнение формы вращающимися червяками получило применение в ротационных машинах для изготовления толстостенных изделий. [c.88]

Выдавливание (или экструзия) отличается от других способов переработки термопластов непрерывностью, высокой производительностью процесса и возможностью получения на одном и том же оборудовании большого многообразия деталей. Выдавливание осуществляют на специальных червячных машинах, Перерабатываемый материал в виде порошка или граиул из бункера 1 (рис. 8,9, а) попадает п рабочий цилиндр 3, где захватывается вращающимся червяком 2. Червяк продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. В результате передачи топло1ы от нагревательного =аде-мента 4 и выделения теплоты при грении частиц материала друг [c.432]

Червячный редуктор. Расчет проводят последовательно для разных материалов венца червячного колеса (БрОЮНФ, Бр05Ц5С5, БрА9ЖЗЛ). Анализируют влияние материала венца на суммарную массу червяка и червячного колеса, массу /Пред редуктора, межосевое расстояние а , КПД, температуру масла в редукторе. [c.39]

По рекомендации 9.7 и табл. 9.4 назначаем материал колеса Бр А>](9-4, при Oi = 200 МПа Ов = 400 МПа червяк сталь 40Х, закалка до HR 54 витки шлифовать и полировать. При этом (см. 9.7) [о//] =300 —25и = 300 —25-3,9 я Я 203 МПа. [c.187]

На рпс. 10.3 изображен двухступенчатый червячный редуктор. Первая червячная пара имеет = 5 мм q = 10 2 = 40 вторая — т, = 8 мм q = 8 и 2, = 36. Обе передачи двухзаход-ные. Материал червяков — сталь, а венцов червячных колес — бронза (/ = 0,05). Требуется составить кинематическую схему и определить общее передаточное число и к. п. д. редуктора, полагая потери в подшипниках и на перемешивание масла равными 3% передаваемой мощности. Найти также угловую скорость ведомого вала (rtj.), если ведущий вал делает 1440 об/мин. [c.180]

Открытая нереверсивная червячная передача имеет следующие основные параметры = 6 мм q == 9 2 = 32 2, = 1 материал червяка—сталь 45 (твердость /// С45). KaKoii вра- [c.184]

Материал червячной пары. Выбираем для червяка сталь 45 с закалкой до твердости > Я/ С45 и для червячного венца бронзу Бр. ОФ 10-1. Отливка центробежным способом (а = 254 MhIm -, j = 167 MhIm ). [c.184]

Для червячных колес из безоловяни тых бронз и латуней (II группа) н чугуна (III группа) допуск емые контактные напряжения, при которых обеспечивается сопр тпвление заеданию, выбирают в зависимости от скорости сколь) гния, материала червяка и его термообработки по табл. 1.11. [c.19]

Ре иен не. Примем материал колеса Б 0Ф10-1, 08 = 250 МПа, От = = 200 Л Па, червяк из закаленной стали 40Х, шлифованный, эвольвеитиый Z/, число заходов 2 = 2, коэффициент диаметра [ервяка 17=10, коэффициент нагрузки (=1,3, степень точности 8 (Ст СЭВ 31-76), [c.20]

Для твердых бронз, латуней и чугунов допускаемые контактные напряжения выбирают из условия сопротивления заеданию в зависимости от скорости скольжения, материала червяка и его термической и механической обработок. Из [15] их можно определять по формулам [0н] = ЗОО —25Уск, Н/мм —для бронзы Бр АЖ 9-4 при работе в паре со стальным закаленным и шлифованным червяком [стн]= 180 —40 Оск — Для колес из чугунов СЧ 15-32, СЧ 18-36 и стальных червяков [ан] = 210 —35u k — для чугунных колес и чугунных червяков, где V k — скорость скольжения. [c.233]

Решение. Принимаем материал колеса— чугун СЧ 18-36 ГОСТ 1412—70 червяк— сталь 45 ГОСТ 1050—74, закаленный до твердости HR 45 полированный, с коэффициентом диаметра червяка <7=16, одноза-ходный, коэффициент нагрузки Х=1,1. [c.246]

Расчет по напряжениям изгиба ведуг для колеса, так как витки червяка значительно прочнее, и по номинальным нап-рян<ениям ввиду недостаточной изученности влияния концентрации напряжений на прочность материала червячных колес. [c.238]

Для червячных передач наиболее распространена смазка окунанием червяка или червячного колеса в масляную ванну смазочный материал рекомендуется выбирать в зависимости от скорости скольжения в зацеплении R условий работы червячной пары по табл. 4. Для быстро-кодных передач допустимо применение масел с антизадирнымн присадками, в качестве которых используют растительные и животные жиры. [c.746]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...