Магнитные виды контроля

Магнитный вид контроля основан на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами. Здесь используют различные методы для контроля деталей, изготовленных только из ферромагнитных материалов. Эти методы предназначены для выявления трещин, волосовин, закатов, расслоений на поверхностном и подповерхностном слоях материала определения структуры материала, качества термической обработки, механических (твердость, прочность) характеристик ферромагнитных сталей и чугунов по изменению их магнитных характеристик измерения толщины немагнитных покрытий (металлов, лаков и т. д.), нанесенных на ферромагнитную основу. [c.197]

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля — один из методов, относящихся к магнитному виду контроля. Он основан на регистрации магнитных полей рассеяния над повреждениями с использованием в качестве индикатора ферромагнитного порошка или магнитной суспензии. Сущность метода заключается в следующем. Контролируемую деталь намагничивают, а затем на ее поверхность наносят ферромагнитный порошок — индикатор Если повреждение поверхностное или расположено достаточно близко к поверхности, то там, где оно находится, возникает индикаторный след из частичек ферромагнитного порошка. При этом частички порошка как бы обрисовывают контур повреждения, т. е. показывают его месторасположение, форму и длину. [c.58]

МАГНИТНЫЕ ВИДЫ КОНТРОЛЯ [c.230]

Магнитный вид контроля металла основан на том, что при прохождении магнитных силовых линий по испытуемому материалу в местах дефектов возникают поля рассеяния (рис. 175). Если на поверхности металла нанести ферромагнитный порошок, то над местом расположения дефекта создадутся скопления порошка в виде правильно ориентированного магнитного спектра. [c.230]

Расскажите о сущности магнитных видов контроля. [c.232]

Магнитный вид неразрушающего контроля применяют в основном для контроля изделий из ферромагнитных материалов, т. е. из материалов, которые способны существенно изменять свои магнитные характеристики под воздействием внешнего (намагничивающего) магнитного поля. Операция намагничивания (помещения изделия в магнитное поле) при этом виде контроля является обязательной. Съем информации может быть осуществлен с полного сечения образца (изделия) либо с его поверхности. [c.6]

При контроле изделия подвергают внешнему осмотру с целью выявления внешних дефектов и измерению для проверки чертежных размеров, отсутствия перекосов, коробления и т. д. Кроме этого, в зависимости от указаний, проведенных в технических условиях, изделия подвергают специальным видам контроля — просвечиванию рентгеновскими или гамма-лучами, испытаниям на плотность сварных швов, магнитному, люминесцентному и другим видам контроля. [c.565]

По способу определения магнитного поля рассеивания различают следующие виды контроля магнитопорошковый, магнитографический, феррозондовый и др. Наибольшее распространение в ремонте из магнитных способов получил магнитопорошковый. [c.119]

Виды контроля сварных и паяных конструкций, применяемые в промышленности, достаточно разнообразны. К ним относятся технический осмотр, контроль радиационный, акустический, магнитный, капиллярный и др. Для проверки герметичности и прочности сварных конструкции применяются гидравлические испытания, испытания сжатым воздухом, различного типа течеискателями. Последние методы контроля представляют вид контроля, называемый течеисканием. [c.548]

Дефектоскопами называются приборы неразрушающего контроля, предназначенные для обнаружения в изделиях дефектов, нарушающих сплошность (трещины, раковины, расслоения и т.п.). В дефектоскопии чаще других используются акустический, проникающими веществами, магнитный, радиационный и вихретоковый виды контроля. [c.376]

Стабильность акустического контакта при контроле прямыми и раздельно-совмещенными искателями проверяют по наличию данного сигнала. Исчезновение данного сигнала в процессе сканирования на отдельных участках поковки свидетельствует о наличии дефектов, поэтому эти участки подвергают дополнительному контролю (прозвучиванию с различных плоскостей прямыми и наклонными искателями на различных частотах и др.) [34]. Для выявления поверхностных дефектов поковок сложной конфигурации ультразвуковой контроль сочетают с другими видами контроля, например с магнитным или цветным. [c.128]

За последние 10-15 лет в области выявления геометрических несовершенств элементов конструкций и наличия в ней дефектов и трещин разного происхождения сделан существенный качественный скачок. Так, в трубопроводном транспорте контролируют дефектность трубы внутри и снаружи. Большинство крупных трубопроводных компаний мира применяют внутритрубную дефектоскопию. При этом виде дефектоскопии наличие дефектов и их параметров устанавливается с помощью ультразвуковых и магнитных методов контроля. Внутритрубные дефектоскопы обеспечивают проведение дефектоскопического контроля со скоростью 5...8 км/ч. [c.10]

Для выявления поверхностных дефектов сложной конфигурации ультразвуковой контроль сочетают с другими видами контроля, например, с магнитным или капиллярным. [c.69]

Магнитный вид неразрушающего контроля применяют в основном для изделий из ферромагнитных материалов. Магнитные характеристики таких материалов являются информативными параметрами, так как зависят от их физико-механических свойств, химического состава, вида механической и термической обработки, а также от размеров и сплошности изделий. [c.98]

Магнитная дефектоскопия — это частный случай магнитного неразрушающего контроля, предусматривающий способ обнаружения дефектов в виде нарушения сплошности в объектах из ферромагнитных материалов. Сущность способа — регистрация магнитных полей рассеяния вблизи ЭТИХ дефектов. [c.107]

Виды, способы и схемы намагничивания деталей при магнитном неразрушающем контроле приведены в табл. 7.1 [2]. [c.109]

Подъемные устройства различных типов применяют на большинстве объектов нефтегазовой промышленности в качестве основного и вспомогательного оборудования. Основным видом гибких грузовых элементов подъемных устройств являются стальные канаты. Магнитный неразрушающий контроль в последние годы все более широко начинает применяться для дефектоскопии таких канатов, изготовленных из ферромагнитных материалов. Та же аппаратура может быть использована и для контроля длинных стержневых деталей, например таких, как штанги глубинных насосов. [c.113]

Поковки — Контроль акустическими методами 2 кн. 226, 227 Порошки магнитные — Виды 2 кн. 13 [c.320]

Трудность вихретокового вида контроля состоит еще и в том, что наведенные в изделия вихревые токи изменяют магнитную доменную структуру ферромагнитного сплава, что влияет на результаты контроля. Следовательно, методики контроля изделий, изготовленных из ферромагнитных и неферромагнитных материалов, должны отличаться друг от друга. [c.203]

Последней контрольной операцией является проверка качества сварки в готовом изделии. Для этой цели существуют следующие виды контроля внешний осмотр и обмер сварных соединений, испытание на плотность, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля, люминесцентный метод контроля, металлографические исследования, механические испытания. [c.469]

Для этого производство текущего ремонта организуется на основе предварительной заготовки деталей и узлов электроподвижного состава с применением принципа взаимозаменяемости, совершенной технологии ремонта, современного контрольно-измерительного инструмента и испытательных устройств, механизации трудоёмких работ и транспортировки, выполнения проверки узлов, магнитного и других видов контроля деталей. [c.533]

Устройства и приборы для магнитного и других видов контроля Столы для испытания приборов пневматических и электропневматических тормозов Пресс для испытания манометров [c.538]

С помощью магнитного порошка можно выявлять любые внутренние дефекты. В настоящее время этот вид контроля при- [c.230]

По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля магнитопорошковый (МП), магнитографический (МГ), феррозондовый (ФЗ) эффекта Холла (ЭХ), индукционный (И), пондеромоторный (ПМ), магниторезисторный (МР). С их помощью можно осуществить контроль сплошности (методами дефектоскопии) (МП, МГ, ФЗ, ЭХ, И) размеров (ФЗ, ЭХ, И, ПМ) структуры и механических свойств (ФЗ, ЭХ, И). [c.6]

В настоящее время для обнаружения и идентификации дефектов используется широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Современная классификация методов НК включает девять видов контроля электрический, магнитный, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, визу-ально-измерительный, радиационный, акустический и проникающими веществами. По причинам конструктивного и эксплуатационного характера при диагностировании сварных аппаратов используются, в основном, следующие методы НК магнитный контроль (ГОСТ 24450), капиллярный контроль (ГОСТ 24522), акустический контроль (ультразвуковая дефектоскопия ГОСТ 14782 и толщинометрия, метод акустической эмиссии), радиационные методы (ГОСТ 7512 рентгеновский, гамма- и бета-излучением). При этом следует отметить, что радиационные методы применяются преимущественно на стадии изготовления аппаратов, а использование магнитного метода носит эпизодический харак гер. Руководящие документы по оценке 1екущего состояния [c.175]

Капиллярные методы контроля основаны на капиллярном проникновении жидкостей (пенетрантов) в дефекты и их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля. Капиллярный контроль осуществляют следующим образом. После подготовки (очистки, обезжиривания) поверхности контролируемой детали на нее наносят индикаторную жидкость, например смесь керосина со скипидаром с добавкой красителя (рис. 183). Жидкость проникает внутрь дефектов. Чтобы дефекты лучше и быстрее заполнялись, при нанесении жидкости повыщают или понижают давление, воздействуют на деталь звуковыми или ультразвуковыми колебаниями или статической нагрузкой, подогревают жидкость, напыляют ее в виде аэрозоля. После нанесения жидкость с поверхности убирают (вытирают или сдувают), но в дефектах она остается. Далее струей газа, кистью или щеткой припудриванием наносят на поверхность проявитель. Это может быть, например, раствор каолина (белой глины) в этиловом спирте. Проявитель высыхает, в него всасывается из дефектов индикаторная жидкость, окрашивая места дефектов. Проявитель может быть в виде порошка (сухой способ). Можно наносить в качестве проявителя растворы люминофоров (в летучем растворителе) - тогда дефект будет светиться в ультрафиолетовых лучах (беспорошковый способ). Если добавить в индикаторную жидкость краситель и после очистки от нее поверхности нагреть деталь, то жидкость выступит на кромки дефекта, испарится, а затвердевший краситель покажет расположение де- [c.357]

Толщиномерами называют приборы, предназначенные для определения размеров изделий (длины, ширины, высоты, диаметра толщины листов, лент, покрытий, слоев толщины стенок труб, баллонов и т.п.) и их отклонений от номинальных значений. Для толщинометрии используются акустический, магнитный, оптический, радиационный, радиовол-новой и вихретоковый виды контроля. [c.379]

Структуроскопы (анализаторы структуры) — это приборы неразрущающего контроля, предназначенные для определения физико-механических и физико-химических свойств и характеристик материалов (химического состава, твердости, пластичности, электрических и магнитных характеристик, коррозионных поражений и т.п.). Для струк-туроскопии различных материалов чаще всего используются акустический, магнитный и вихретоковый виды контроля. [c.381]

Тяжело нагружаемые пружины сечеиием 3—5 мм (пружины клапана, тормозной аппаратуры и др.) изготовляют из проволоки 1-го класса по ГОСТ 9389—75 (или по дополнительным техническим условиям) и после холодной навивки подвергают отпуску в соляных ваннах в интервале температур 230—330° С в зависимости от стали и требуемых свойств. При этом для пружин одного типа колебания температуры могут быть не выше й 10°С. Пружины этого вида следует подвергать магнитно-люмииесцентному или магнитно-порошковому контролю иа наличие поверхностных дефектов. Наиболее желателен 100%-ный контроль таких пружин. [c.550]

Проведение обучения, аттестация и проверка знаний специалистов неразрушающего контроля I и II уровней квалификации по магнитному, акустическому (ультразвуковому), радиографическому, капиллярному, визуально- измерительному, акустической эмиссии, стилоскопированию, токовихревому видам контроля объектов котлонадзора, подъемных сооружений, подземных и наружных газопроводов, магистральных нефтепродукто-проводов, машин и аппаратов и технологических трубопроводов, потенциально опасных производств химической, нефтегазоперерабатывающей промышленности, оборудования шахтных установок. [c.221]

При диагностировании нефтегазового оборудования с применением вихретокового вида контроля обычно применяют накладные трансфо >маторные преобразователи карандашного типа. Схема контроля с использованием таких преобразователей приведена на рис. 8.1. Вихревые токи в объекте контроля возбуждаются с помощью индуктивной катушки. Напряженность магнитного поля, создаваемого индуктивной катушкой, составляет Я , напряженность встречного магнитного поля, создаваемого вихревыми токами, Результаты взаимодействия этих полей регистрируют с помощью измерительной катушки. [c.130]

Наряду с визуальным выявлением дефектов у заготовок обычно осуществляют и другие виды контроля в зависимости от требований, приведенных в технических условиях. Они могут быть с частичным или полным разрушением образца из партии или без разрушения с применением рентгено- и магнитной дефектоскопии, ультразвука, гамма-лучами радиоактивных веществ и др. В ряде случаев производятся механические испытания и металлографические цсследования. [c.32]

Существует несколько способов контроля и испытания сварных соединений. Эти способы применяются в зависимости от назначения, степени ответственности и характера сварного изделия. Самыми распространенными видами контроля являются внешний осмотр, просвечивание рентгеновыми лучами и гамма-лучами радиоактивных веществ, магнитный контроль, механические и металлографические испытания. В целях профилактического контроля перед сваркой тщательно проверяют доброкачественность исходных материалов (основной металл, электроды, присадочная проволока и т. д.), сборку (правильность закрепления детали, установление требуемого зазора между свариваемыми кромками, скос кромок и т. д.) и соблюдение технологического процесса сварки. [c.355]

В ЭТОМ случае используют связь между структурой (ме- Е ханическими свойствами) и магнитными характеристиками ферромагнитных сплавов. Такой вид контроля известен под названием магнитноструктурного метода. [c.33]

Окончательный контроль готовых сварных и паяных соединений. Готовые сварные соединения подвергают следующим видам контроля 1) внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и обмеру сварных швов 2) испытаниям на плотность, магнитному контролю, просвечиванию рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуком и др. для выявлений внутренних дефектов. Паяные соединения подвергают внешнему осАютру, испытаниям на плотность, магнитному и ультразвуковому контролю. Вид контроля и относительную протян енность контролируемых швов выбирают в зависимости от назначения и ответственности сварпой или паяной конструкции. [c.367]

Сущность вихретокового вида контроля состоит в измерении степени взаимодействия электромагнитного поля специального преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этим преобразователем в контролируемом изделии. Известно, что если по катушке индуктивности протекает переменный ток, то вокруг нее образуется электромагнитное поле. При внесении в это поле электропроводящего материала, в нем будут индуцироваться вихревые токи, протекающие по замкнутым круговым линиям (рис. 15.3, а). Наведенные вихревые токи создают вторичное электромагнитное поле, вектор магнитного потока которого будет направлен навстречу вектору возбуждающего поля. Взаимодействие первичного (возбуждающего) и втортчного полей порождает результирующее электромагнитное поле, которое несет информацию о показателе качества контролируемого изделия. [c.202]

Магнитный вид неразрзтпающего контроля применяют в основном для контроля изделий из ферромагнитных материалов, т.е. из материалов, которые способны существенно изменить свои магнитные характеристики под воздействием внешнего магнитного поля. Основными параметрами постоянного магнитного поля являются магнитная индукция В, характеризующая плотность магнитного потока, и напряженность магнитного поля Н. [c.328]

Влодной и складской контроль должен устанавливать пригодность черновых деталей, полуфабрикатов, обработанных деталей и узлов. Такой контроль обеспечивает бесперебойное производство и выпуск годной продукции. К этим видам контроля относптся также проверка отсутствия раковин и значительного смещения стержня при литье детали, достаточности толщины тела отливки. У тянутых и прокатанных полуфабрикатов, кроме отклонений размеров, важное значение имеют отклонения формы. Четырехгранные прутки, устанавливаемые на магнитном столе, не должны иметь выпуклых поверхностей, так как из-за этого крепление станет ненадежным. У тонкостенных деталей, которые также можно закреплять на магнитном столе, поверхность крепления не должна быть вогнутой. Иногда важна также перпендикулярность сторон. Отклонения формы могут быть источником трудностей при закреплении в патронах. Контроль поступления (входной контроль) должен распространяться также на средства производства, т. е. на машины, инструменты, приспособления, калибры. [c.788]

Неразрушающие виды контроля предназначены для выявления как наружных, так и внутренних дефектов. Обычно наружные дефекть выявляются внешним осмотром с использованием мерительного инструмента, а внутренние определяются физическими методами исследования — просвечиванием рентгеновским и гамма-излучением, ультразвуком, магнитным методом и др. Неразрушающий контроль заключается в том, что сварной образец или изделие подвергается действию соответствующих физических импульсов. Дефект обнаруживается по искаженному ответному импульсу от проверяемого шва. , [c.188]

Магн - ve виды контроля. Ма. иитный вид контроля металла основан на том, чго при прохождении магнитных силовых линий по испытуемому материалу в местах дефектов возни- [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...