Наплавка матриц

Прижимную поверхность подгоняют по краске после штамповки 550—600 изделий. После предварительной подгонки прижим с пресса снимают, удаляют параллели, но пуансону подгоняют зазор между матрицей и пуансоном шлифованием и зачисткой бруском в местах наплавки матрицы. [c.139]

Наплавляемая пресс-втулка одним концом закрепляется в кулачковом патроне вращателя, а другим концом опирается на роликовый люнет. При наплавке матриц люнет не используется. [c.153]

Первоначально наплавляются места в центральной части кольцевой поверхности с тем, чтобы выделяемое дугой тепло подогрело основной металл матрицы к моменту наложения швов на наиболее ответственных участках. После наложения первого слоя по всей внутренней поверхности дальнейшая наплавка до требуемых размеров производится при свободной рациональной раскладке валиков. В процессе наплавки каждый слой очищается от брызг и шлака металлической щеткой. После наплавки матрица замедленно охлаждается в утепленном коробе. Для улучшения обрабатываемости наплавленного слоя применяется отпуск при температуре 400° С. [c.157]

Сормайт № 2 по сравнению с сормайтом № 1 менее хрупок и может применяться для наплавки деталей, работающих с ударной нагрузкой, например для вырезных штампов, обрубных матриц н пуансонов, ножей пресс-ножниц для холодной резки металлов. [c.565]

Испытуемую пластину о хрупкой наплавкой укладывают на матрицу (рис. 17,29) наплавкой вниз. Над пластиной устанавливают картонную коробку, на которой сверху помещают заряд взрывчатки. Разрушение пластины от взрыва позволяет определить одну из трех критических температур [c.298]

Для ремонта вставок матриц ГКМ применяют наплавку, а затем обработку резанием. [c.566]

Закон действия возмущений может быть известен. Например, при наплавке кромок штамповых матриц по рабочему контуру закон изменения возникающих при этом возмущений по длине дуги и углу наклона электрода может быть определен с достаточной степенью точности. При сварке швов значительной протяженности, например при изготовлении спирально-шовных труб, числовые характеристики возмущений по относительному положению электрода и стыка заранее неизвестны. [c.14]

Покрытия можно наносить различными методами плазменным распылением, термохимическим, наплавкой в вакууме. Толщина покрытий должна быть 0,1—0,25 мм. От правильности выбора покрытия-смазки существенно зависит величина снижения усилий деформирования, стойкость штампов, матриц, качество защиты металла от окисления. [c.114]

Литые сплавы обычно выпускают в виде стержней различного диаметра и их применяют главным образом для наплавки изнашивающихся рабочих поверхностей, например штампов, матриц и пуансонов, а также машин и механизмов, работающих на трение. [c.418]

Сормайты, выпускаемые в виде прутков диаметром 5—7 мм, используют для наплавки деталей и инструментов, работающих в условиях трения Скольжения при нормальных и высоких температурах (до 500—600° С) без ударных нагрузок например, гибочные и вытяжные матрицы, измерительные скобы, протяжки, ножи для горячей резки металлов, клапаны двигателей внутреннего сгорания и т. д. Наплавлять сормайтом можно стальные и чугунные детали. [c.206]

Для штампов холодной штамповки и, в частности, для разделительных весьма эффективным способом повышения стойкости является наплавка рабочих частей твердым. сплавом Т-540. Твердость этого сплава после наплавки HR 30—40, после закалки и отпуска HR 54—60. Сплав Т-540 применяют для наплавки как при изготовлении новых, так и для восстановления уже изношенных частей щтампа. Корпус матрицы или пуансона наплавляемого щтампа в этом случае может изготовляться из углеродистой Стб или из низколегированной стали. [c.178]

Сплав сормайт № 2 наплавляют на пуансоны и матрицы штампов, работающих на истирание (гибка, вытяжка, формовка, высадка). Толщина наплавляемого слоя 2—4 мм. Перед наплавкой штамп нагревают до температуры 600-650° С. [c.178]

Наиболее распространенным методом восстановления рабочих деталей всех видов пресс-форм является полирование либо снятие хромового покрытия, щлифование. Полирование, повторное хромирование и повторное полирование. Глубокие местные дефекты (вмятины, сколы) на поверхности крупногабаритных пуансонов и матриц устраняют заваркой или наплавкой металла. В некоторых случаях в месте повреждения растачивают отверстие и укрепляют в нем вставку, наружная часть которой соответствует форме восстанавливаемой поверхности. [c.187]

Для восстановления втулок по наружному диаметру п наплавки матриц применяют п])оволоку Нп-ЗОХГСА п флюс АН-20. Матрицы диаметром 35. мм п менее восстанавливают электрошлаковым способом, заплавляя отверстие [c.266]

ЗХ2В8 ГОСТ 5950—63 22 Наплавка матриц и пуансонов для горячих работ (штамповка, прессование) [c.188]

Но изношенные матрицы можно восстанавливать автоматической наплавкой в среде углекислого газа. Восстапавлнвают-ся иаплавкоп матрицы с внутренним диаметром более 20— 30 мм. Перед наплавкой матрицы подвергаются механической обработке. При этом удаляется слой основного металла на глубину, зависящую от выработки и внутреннего диаметра матрицы. При обточке старые трещины, окалина и другие дефекты должны полностью выводиться. После обточки никакой специальной термической обработки не требуется. Схема подготовки и наплавки матрицы приведена на фиг. 73. [c.155]

ЗХ2В8 Н-46 0—22 3 46 Хорошая До 500° С Не обладает Наплавка матриц и пуансонов, работающих при высокой и резко меняющейся температуре [c.130]

К н и се и ш я со X 4 3 к со п 0 2 к X л 00 о о. 5 и 0) Е= ЗХ2В8 5950-51 3 5 8 600 6 600 6 1000 10 22 Хорошая До 500 Не обладает Наплавка матриц и пуансонов длл горячих работ с высокой и резко меняющейся температурой [c.167]

Этот материал позволяет неоднократно восстачавливать изношенные и дефектные места протяжного кольиа матрицы и пуансона наплавкой электродами из углеродистой стали с последующей зачисткой наплавленных слоев. [c.96]

Сормайт № 1 применяется для наплавки на детали, работающие без ударов и подвергающиеся износу главным образом вследствие трения, например гибочные и вытяжные матрицы, пуансоны, профилирующие ролики, скобы, шаблоны, центры токарных станков, ножи для резки металлов, шеию валов, ножи бес-центрово-шлифопальных станков. [c.565]

Сормайт — литой наплавочный сплав (ГОСТ 11545—65), изготовляемый в виде прутков диаметром 6—7 мм и длиной 400— 450 мм (для восстановления пуансонов, матриц, засыпных доменных аппаратов и др.), наплавляемый газовым пламенем, и в виде порошка, преимущественно используемого для наплавки почвоперерабатывающих инструментов (лемехи, отвалы, зубья экскаваторов и т. д.) с расплавлением т. в. ч. Химический состав см. в табл. 43 (химанализ производится по ГОСТу 11930—66) и свойства — табл. 44. [c.45]

К наиболее эффективным методам восстановления инструмента относятся обрезка дефектных частей, углубление канавок между зубьями и уменьшение диаметральных размеров с помощью абразивных инструментов электродуговая или газовая наплавка изношенных граней с последующим шлифованием на требующийся размер размерное хромирование изношенных граней режущих и измерительных инструментов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроискровое восстановление твердосплавных граней режущих и измерительных инструментов и холодных штампов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроимпульсное углубление или создание вновь формирующих заготовку выемок и выступов в матрицах и пуансонах горячих штампов разработка изношенных и списанных в лом сложных инструментов, приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки для отбора годных к дальнейшему использованию нормализованных винтов, болтов, шпилек, втулок, планок, стоек, плит, угольников и других деталей во вновь изготовляемом инструменте и оснастке отбор для дальнейшего использования элементов из твердых сплавов и быстрорежущей стали путем отпайки их или отрезки от державок из углеродистой стали. [c.144]

Структура наплавки № 114 марки Т540 состоит из мелких карбидов в виде сетки и троостомартенситной матрицы. [c.48]

После термической обработки режущая и опорная плоскости матрицы должны быть прошлифованы в собранном виде на станке. Некоторое распространение получили также обрезные штампы с наплавленной рабочей частью. В этом случае матрицу изготовляют из поделочной стали и термообработке её не подвергают. При наплавке для уменьшения припуска полезно заформовать матрицу в ящик с формовочной землёй (фиг. 50Э). [c.480]

Восстановление некоторых деталей типа втулок может производиться оЗжатием их под прессом при помощи. матрицы и пуансона (фиг. 7). Внутренний диаметр втулки уменьшается при этом на величину износа и припуска на обработку. Наружный диаметр втулки после обжатия наращивают путем металлизации, хромирования или наплавки с последующей обработкой под размер. [c.1]

Отечественная промышленность выпускала две маркп сормай-та Л 1 и № 2. Сормайт № 1 используется для наплавки различных штампов, предназначенных для обработки металла в горячем состоянии, вытяжных матриц и пуансонов, кернов, клещей, центров токарных станков, протяжных колец и т. п. Сормайт № 2 применялся для наплавкп ножей пресс-ножниц для холодной резки металла, вырубных штампов, а также матриц и пуансонов, предназначенных для обработки металла в холодном состоянии. [c.163]

Широко применяют порошковые материалы типа СГдС + 10, 15 или 30% Ni ( соответственно ГК-10, ГК-15 и ГК-30). Исходные порошки карбида хрома и никеля в требуемом количестве смешивают в шаровой вращающейся мельнице в спирте (400 мл/кг смеси) в течение 50 ч. После размола смесь высушивают при 50 °С в течение 1 - 2 ч, просеивают через сетку № 01 и замешивают с 6 %-ным раствором каучука в бензине (500 мл раствора на 1 кг смеси). После подсушки вентилятором в вытяжном шкафу замешанную смесь протирают через сетку № 04, снова подсушивают в течение 0,5 ч и передают на мундштучное формование. Полученные стержни (например, продавленные в матрице диаметром 70 мм через очко диаметром 8 мм при усилии 300 кН) сушат в вентилируемом сушильном шкафу при 50 - 60 °С в течение 25 - 30 ч до полного исчезновения паров бензина, после чего их помещают в графитовый патрон с каналами, диаметр которых на 1 - 2 мм больше диаметра стержня (отверстия с двух сторон закрывают графитовыми пробками), или в графитовую лодочку в засыпку из прокаленного при 1000 °С оксида алюминия. Спекание проводят в печах (например, муфельных) в защитной атмосфере (водород, конвертированный природный газ, диссоциированный аммиак) при 1250-1350 °С и изотермической выдержке 1 ч. Спеченные стержни подвергают внешнему осмотру и контролю твердости, химического и структурного составов. Для качественной наплавки сплав должен иметь гетерогенную структуру (твердый и жесткий каркас из частиц карбида хрома и равномерно распределенную между зернами карбида и вокруг них пластичную никелевую связку), плотность не ниже 5,8 г/см и твер- [c.132]

По мере увеличения содержания в сплавах кремния количество его в матрице резко повышается. Добавка даже 4% Si приводит к увеличению его содержания в матрице > 10 %, так как ни первичные, ни эвтектические карбиды М7С3 не растворяют кремний. При увеличении содержания кремния относительное количество хрома в твердом растворе снижается на 55...70%. Все это дает повышение твердости и износостойкости наплавки. [c.159]

Р1з11осостойкие наплавленные слои имеют обычно гетерогенную структуру. Она часто состоит из твердых, внедренных в вязкую матрицу кристаллов карбидов, борндов и иигрндов металлов, а также кристаллов интерметаллнческих соединений. Вследствие этого значения микротвердости имеют очень большой разброс и не дают представления о взаимосвязи между твердостью металла наплавки и его износостойкостью. Поэтому в дальнейших примерах наплавок некоторых наиболее распространенных сплавов приведены также и значения микротвердости наплавленного металла. Процентное содержание твердых составляющих и связь их с матрицей характеризуют при большинстве видов износа (TGL 0—50320 износостойкость наплавленных слоев. [c.116]

Порошковая наплавка в защитном газе сплавом типа 4 (см. табл. 7.8). Слева нетравленый шлиф, косое освещение серые, возвышающиеся угловатые кристаллы представляют собой карбобориды хрома (HV 0,02 = 2600 кгс/мм ). Справа травленый шлиф, (16) табл. 2.4. Темная составляющая структуры матрица, состоящая из твердого раствора Fe r. 200 1. [c.124]

Газо-порошковая наплавка сплавом типа 4 (см. табл. 7.8). Микротвердость HV 0,02 структурных составляющих светлая составляющая матрицы (твердый раствор Fe r) 460—640 кгс/мм , темная составляющая 100—1700 кгс/мм , внедренные, светлые, угловатые кристаллы 3000—3800 кгс/мм , светлые, удлиненные кристаллы 2600—3600 кгс/мм . 200 1, (16) табл. 2.4. [c.124]

Порошковая наплавка в защитном газе сплавом типа 2 (см. табл. 7.9). Те лее рел имы, что и в примере 7.32. Структура дендритная сетка слол ных карбидов со светлой матрицей, HV30 378—464 кгс/мм , 200 1, (16) табл. 2.4. [c.126]

Газо-порошковая наплавка сплавом тина 4 (см. табл. 7.12). Слева 1етравленый шлиф, косое освещение. Справа травленый шлиф, (16) табл. 2.4. 2етка боридов никеля и матрица, обогащенная никелем, HV 0.03 600 кгс/мм - . >00 1. [c.257]

Кроме ИПГ, для оценки вязкости трубной стали применяют также динамическое испытание взрывом. Испытание проводят вдавливанием путем взрыва квадратных заготовок, вырезанных из листа, в кольцевую матрицу. Для листов толщиной 16 мм применяют, например, квадраты размером 500X500 мм с насечкой или хрупкой наплавкой в их центре [16, с. 199]. [c.218]

Материалы для обрёзных, просечных и правочных штампов, а также штампов горячештамповочных автоматов и твердость этих материалов приведены соответственно в табл. 4 и 5. При наплавке режущих кромок пуансоны и матрицы изготовляют из стали 45. [c.556]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

Фиг. 25. Схемы пайки я наплавки на контактных машинах а и б — пайка ииструмента на сты1ковой и точечных машинах (1 - детали, 2 — электроды) в — пайка тонких латунных листов яа точечной машине (/ — детали, 2 — прижим, 3 — верхняя и нижняя изоляция, 4 — нагреватель) г — наплавка на точечной машине (1 — электрод-пуансон, 2 — нижний электрод, 3 — смесь металлических порошков 4 — матрица 5 — наплавляемая деталь).

В настоящее время наплавочным работам уделяют большое внимание, так как наплавка представляет собой средство восстановления деталей, экономии металла, увеличения производительности и срока службы оборудования. При изготовлении плоских деталей и тел вращения часто применяется автоматическая наплавка, а при восстановлении изношенных деталей — ручная. При газопламенной наплавке используют литые шлавы — стеллит и сормайт. Стеллит марок ВК-2 и ВК-3 состоит из сплавов карбидов вольфрама и хрома, кобальта и железа. Разработаны и другие, более дешевые сплавы, получившие название сормайт-1 и сормайт-2 . Основные свойства этих сплавов — высокая сопротивляемость истиранию, твердость и относительная легкоплавкость. Выплавляют эти сплавы в индукционных печах. Прутки сормайта маркируют окраской торца сормайт-1 — зеленым, сормайт-2 — красным цветом. Сормайт-1 применяют в основном для наплавки деталей, работающих без резких толчков и ударов (ножи ножниц блюмингов и пресс-ножниц для резки металлов, штампов, протяжные кольца, центры токарных станков и т. д.) . Сормайт-2 обладает большей вязкостью, поэтому его наплавляют на детали, работающие с ударными нагрузками, — вырубные штампы, матрицы и паунсоны и т. д. Сплавами сормайт можно наплавлять стальные и чугунные детали. [c.157]

Наиболее характерным видом выхода из строя штампов листовой штамповки является износ их рабочих поверхностей. Износ проявляется в изменении исполнительных размеров, в ухудщении качества поверхностей, в затуплении режущих кромок, образовании на матрицах дефектного слоя. Изнощенные детали могут восстанавливаться шлифованием, полированием (если это не приводит к такому изменению исполнительных размеров, которое повлечет за собой изготовление бракованной детали) или наплавкой с последующим шлифованием и полированием. Восстановлению наплавкой могут подвергаться стальные и чугунные детали. Ремонт твердосплавных штампов сводится к удалению рисок, задиров и частиц штампуемого металла с поверхности рабочего отверстия твердосплавной вставки. При необходимости замены твердосплавных вставок обойму матрицы подогревают газовой гарелкой и твердосплавную вставку освобождают из гнезда. Новую запрессовывают в натягом 1,5% от диаметра вставки. Шлифование вставки выполняют алмазными кругами. Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при частоте вращения инструмента 1200— 2000 об/мин с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора, замешанного на машинном масле, или предпочтительней — с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. Материалы притира чугун, сталь, латунь, медь, фибра, древесина, кожа, войлок. Притир во всех случаях должен быть мягче обрабатываемой детали. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...