Сталь для разных деталей

Сталь для разных деталей [c.528]

Улучшаемые среднеуглеродистые стали содержат 0,3 -0,45 % углерода и небольшое количество легирующих элементов (до 3-5 % ). Эти стали подвергаются улучшению, состоящему из закалки в масле и высокого отпуска. После термообработки имеют структуру сорбита. Применяют улучшаемые стали для ответственных деталей общего машиностроения, работающих в условиях циклических или ударных нагрузок (валов, осей, полумуфт, шатунов, штоков и др.). Поэтому они должны обладать высокими пределами прочности и текучести в сочетании с достаточной вязкостью и пластичностью. Механические свойства разных марок улучшаемой стали в случае сквозной прокаливаемости близки (а = 900 - 1200 МПа). Поэтому прокаливаемость определяет выбор стали. Чем больше легирующих элементов, тем выше прокаливаемость. Следовательно, чем больше сечение детали, тем более легированную сталь следует использовать. По про- [c.161]

Вопрос выбора сплава, стойкого в условиях гидроэрозии является сложным. Материал, стойкий в одних условиях эксплу атации деталей, может оказаться непригодным для работы в дру гих условиях. Прежде всего это связано с различными скоростями потока или движения самой детали, агрессивностью рабочей среды, содержанием в потоке абразивных частиц, конструктивными особенностями детали и т. д. Разработка одной марки стали или сплава, стойкого в определенных условиях гидроэрозии, не может привести к решению этой проблемы. Совершенно ясно, что для ее решения потребуется проведение большого цикла исследований и разработка эрозионно-стойких сталей для разных условий эксплуатации деталей. Выбор материала, стойкого к гидроэрозии, в каждом отдельном случае должен базироваться на глубоком изучении условий, в которых происходит разрушение. [c.234]

Рабочие темпера- 13 0010 условия работы трубопровода характе-турные ступени ризуются также рабочей температурной ступенью, которая обозначается римской цифрой от I до XI (см. табл. 6), добавляемой после цифры, указывающей условное давление (ру), в виде знаменателя дроби, например 64/111. Рабочие температурные ступени регламентированы указанным стандартом ЧССР для рабочих температур от О до 576° С соответственно постоянной температуре стенок труб, которая обычно совпадает с температурой протекающей жидкости. Однако температуры некоторых деталей, например, фланцевых болтов и гаек, деталей управления арматурой ИТ. п., могут быть значительно ниже. В упомянутом чехословацком стандарте указаны стали, из которых чаще всего изготовляют отдельные детали трубопроводов для той или иной температурной ступени. Для ступеней I—П1 применяют углеродистые стали, для ступеней IV—X — легированные стали. Марки этих сталей для разных рабочих температурных ступеней приведены в том же стандарте. [c.631]

Как известно из технологии металлов, различные стали обладают разной прокаливаемостью. Это свойство стали зависит не только от их химического состава и принятой термообработки, но и от размеров деталей. Чтобы получить после термообработки нужные механические характеристики, для каждой марки стали устанавливают предельно допустимые диаметры заготовок шестерни и толщины сечений колеса с учетом припусков на механическую обработку. Так, например, для стали 40Х, улучшенной до твердости 235...262 НВ, допускается диаметр заготовки шестерни до 200 мм, а толщина сечения заготовки колеса до 125 мм. При более высокой твердости эти параметры снижаются соответственно до 125 и 80 мм (подробно см. в учебных пособиях по курсовому проектированию). [c.124]

Отвал бульдозера — сварная конструкция, разрушение которой связано прежде всего с наличием концентраторов напряжений в местах сварки. Для разных типов отвалов интенсивность их разрушений при низких температурах различна, но во всех случаях достаточно высока (рис. 36, а — г). Основной тип исследуемого отвала — отвал бульдозера Д-271. Для изготовления отвала применяется сталь с низкими прочностными свойствами, склонная к хладноломкости (табл. 11). Так, ударная вязкость материала (образцы вырезались из реальных деталей) снижается с 6,5—3,8 кгс-м/см,2 при температуре 20°С до 4,0—0,6 при температуре —30°С. Разброс значений ударной вязкости можно объяснить значительным колебанием, химического состава, а также разным временем, которое отработала каждая деталь до момента разрушения. [c.92]

Для окраски деталей из магниевых и титановых сплавов и сталей, эксплуатирующихся в разных климатических условиях [c.159]

В 1945 г. Коломенский завод тяжелых станков освоил производство токарно-карусельных станков (достигающих веса 400 т и диаметра 22 м, с обш,ей мош,ностью установленных электродвигателей 2020 кет) для обработки деталей разных размеров (последний станок 1958 г. весил 1400/ г). Завод также стал выпускать зубофрезерные станки для обработки зубчатых колес диаметром до 5 м. [c.81]

Сера присутствует в небольших количествах в железных рудах и металлургическом топливе и поэтому попадает в сталь во время металлургического процесса. Сера находится в стали в связанном состоянии в виде механических примесей (FeS и MnS), которые по-разному взаимодействуют с компонентами стали и соответственно влияют на ее свойства. Сульфид железа образует с железом легкоплавкую эвтектику (/ л = 988 °С), которая располагается по границам зерен, и существенно снижает прочность и пластичность стали. Это отрицательно сказывается при технологической обработке стали в горячем состоянии (800—1200 °С) и проявляется в виде явления красноломкости. Температура плавления MnS существенно выше 1620 °С и присутствует в стали в виде мелких включений, которые не оплавляются в процессе ее обработки. Количество серы вызывает охрупчивание стали, и поэтому содержание ее жестко отслеживается. Для ответственных деталей содержание серы может быть не более 0,03—0,04%, а в обычных сталях допускается 0,05%. [c.79]

Примечание. При сварке деталей из сталей разных марок требования по допустимой температуре окружающего воздуха принимаются по стали, для которой допустимой температурой окружающего воздуха является более высокая температура. [c.222]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали применяют для изготовления деталей машин и оборудования и конструктив ных элементов (в основном сварных), работающих в разных [c.260]

Мартенсит закалки углеродистых сталей имеет больший удельный объем по сравнению с первоначальной структурой перлита приблизительно на 1 %. Это значит, что деталь после закалки на мартенсит увеличивается в объеме почти на 1% (для разных углеродистых сталей и различных способов термической обработки увеличение объема различно, но не выше 1%). [c.42]

Напряжение течения одного и того же материала зависит От нескольких факторов. Стали, применяемые для изготовления деталей холодной высадкой, подвергаются волочению до разных величин и отжигу с разными режимами (см. рис. 2, 3). [c.277]

Развитие авиации, ракетостроения, увеличение мощности и повышение рабочих скоростей машин предъявляют возрастающие требования к металлическим материалам. Путь к повышению прочности металлов лежит в повышении их чистоты, уменьшении содержания примесей, ухудшающих механические свойства металла. Одной из таких вредных примесей является водород, который, проникая в металл уже в процессе его плавки, вызывает появление флокенов в стали, водородной болезни в меди и ее сплавах, пористости алюминия и его сплавов и т. д. Следующими стадиями технологического процесса обработки стали, сопровождающимися поглощением водорода, являются термическая обработка, сварка, травление в растворах кислот и занесение гальванических покрытий. Нанесение гальванопокрытий является, обычно, завершающей технологической операцией, которой подвергается большинство деталей из разных сортов сталей для предохранения их от коррозии, повышения стойкости к истиранию (хромирование) и т. д. Как показывает практика, особенно опасным является наводороживание сталей, прежде всего высокопрочных, в процессе нанесения гальванопокрытий и подготовительных операциях (обезжиривание, травление). [c.3]

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены для трех классов точности изготовления. Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых к изготовляемым деталям требований при этом допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же отливки. [c.149]

Для защиты деталей и заготовок при их горячей обработке применяют разные металлические покрытия. Например, отмечалась эффективность плакирования заготовок мягкой сталью, медью, наплавления на заготовки плазменным методом тонких слоев жаропрочного сплава. Электролитическое осаждение на детали медных покрытий позволяет предохранить отдельные участки стальных валов, шестерен от науглероживания при химикотермической обработке. [c.49]

Для изготовления деталей машин приборов и других изделий применяются разные материалы сталь, чугун и другие металло-сплавы, а также неметаллические материалы (пластмассы, дерево, резина и др.). [c.116]

Для разных вариантов технологического процесса штамповки структура технологической себестоимости может быть совершенно различной. Например, при изготовлении небольшой партии деталей на специальных штампах затраты живого труда будут минимальными, а затраты на амортизацию оснащения (штампов) — преобладающими. При изготовлении этой же партии деталей на комплекте штампов Богданова затраты живого труда (штамповщиков и наладчиков) будут весьма значительными, а затраты на амортизацию и эксплуатацию штампов сравнительно небольшими. При вырезке малогабаритных деталей из недорогого материала (например, углеродистой стали) применение штампа с эластичной матрицей может оказаться более рациональным, чем упрощенного вырезного штампа с сопряженными [c.209]

В зависимости от условий службы деталей машин (зубчатые колеса, оси и валы, рессоры и пружины, шарикоподшипники и др.) сталь должна обладать тем или иным комплексом свойств. Различные стали по-разному удовлетворяют этим требованиям, причем для стали одного и того же назначения могут быть использованы различные легирующие элементы. [c.217]

В результате многочисленных испытаний были получены по-лосы прокаливаемости для стали разных марок отечественного производства. Сталь 35, также как и сталь 40 и 45, обычно применяется для ответственных деталей после закалки и отпуска. Кроме того, сталь 40 и 45 подвергается закалке с нагревом т. в. ч. Все это требует знания прокаливаемости стали этих марок. Сталь 35 обнаружила [c.200]

Твердость можно измерять на деталях небольшой толщины, а также в очень тонких слоях, не превышающих (для некоторых способов измерения твердости) десятых долей миллиметра, или в микрообъемах металла в последнем случае измерения проводят способом микротвердости. Поэтому многие способы измерения твердости пригодны для оценки различных по структуре 1 свойствам слоев металла, например поверхностного слоя цементованной, азотированной или закаленной стали, имеющей разную твердость по сечению детали. Методом определения микротвердости можно также измерять твердость отдельных составляющих в сплавах. [c.169]

Хладноломкость обнаруживают а-железо и его сплавы а также цинк и его сплавы. Температуры хрупкости разных сталей неодинаковы и зависят от химического состава, структуры (в частности, величины зерна) и предшествовавшей обработки. Таким образом, всякий раз требуется экспериментально определять температуру хрупкости для сталей, предназначенных для изготовления деталей машин и конструкций, эксплуатируемых при пониженных температурах. [c.139]

Ковка под молотом. Г лавное применение для высокосортной стали для инструментов, для изготовления деталей конструкции, для разных фасонных изделий, которые не представляется возможным прокатать или отлить. [c.1041]

Выбор стали для деталей производят по прокаливаемости, так как механические свойства разных марок [c.138]

Стали для деталей выбирают по прокаливаемости, так как механические свойства разных марок сталей после улучшения в случае сквозной прокаливаемости равны. [c.136]

Эти детали, будучи изготовлены из малоуглеродистой стали без цементации, пришли бы в негодность буквально через несколько десятков часов работы, так как сталь с малым содержанием углерода (около 0,2 %) не получает после закалки высокую твёрдость. Такие детали, кроме того, испытывают по своему сечению напряжения изгиба, кручения и ударно-динамические нагрузки, что вызывает необходимость в наличии вязкой, упругой сердцевины, хорошо сопротивляющейся этим нагрузкам. Будучи изготовлены из высокоуглеродистой стали (0,8—0,9% С), эти детали имели бы после закалки высокую твёрдость по сечению и выходили бы из строя из-за поломок, ввиду повышенной хрупкости. Для ряда деталей требуется наличие твёрдой поверхности и вязкой сердцевины, что достигается химико-термической обработкой — цементацией, обеспечивающей разное содержание углерода в наружных и внутренних слоях детали. [c.23]

Резцы в широких пределах пригодны для обработки деталей из различных сталей при разных глубинах и режимах резания. [c.31]

Способы термической обработки позволяют осуществлять дифференциацию требований к механическим свойствам стали для разных мест и поверхностей одной и той же детали, а иногда и одного и того же элемента. Сама сущность химико-термическоц обработки, в результате которой получаются элементы деталей с твердой и износоустойчивой поверхностью при одновременно достаточно прочной, но вязкой и пластичной сердцевиной, свидетельствует об этом положении. Кроме этого, технология химико-термической обработки предусматривает ряд средств защиты металла деталей в нужных зонах от диффузии в него углерода при цементации, азота и углерода при цианировании и азота при азотировании. [c.121]

Цементация стали осуществляется путем поверхностного насыщения изделия угле родом до эвтектоидной или заэвтектоид ной концентрации Конечные свойства изделий до стигаются в результате последующей термической обработки При цементации наиболее существенно изменяются поверхностная твердость, износостойкость и усталостная прочность изделий Глубина цементованной зоны может быть различна для разных деталей и составляет 0,3 — 2,5 мм в зависимости от размеров и назначения изделия Цементацию проводят в твердой, жидкой и газовой сре дах, наибольшее развитие получила газовая цементация Цементация является трудоемким и длительным процессом, поэтому в последнее время применяют разные способы ин тенсификации этого процесса ионную цементацию, цемен тацию в активизированных газовых средах, в электропро водном кипящем слое, в виброкипящем слое и др [c.175]

Результаты испытания в производственных условиях обследований действующих агрегатов на разных предприятиях дают основание утверждать, что при налаженном технологическом процессе для нагнетателя сернокислотного производства могут быть использованы среднелегированные стали для лопаток (типа 13Н5А) и обычные конструкционные марки для прочих деталей, удовлетворяющих по прочностным и пластическим свойствам. При применении новых высокопрочных сталей обязателен контроль на склонность в указанной среде к коррозионному растрескиванию в производственных условиях. [c.44]

Применение наклепа для повышения предела выносливости деталей машин. В настоящее время накоплены многочисленные опытные данные, показывающие, что повышение предела выносливости при применении поверхностного наклепа столь же эффективно для крупных деталей, как и для мелких. Значительный эффект от поверхностного наклепа выявился у крупных деталей машин из разных сталей (углеродистых и легированных), а также из чугунов с шаровидной формой графита [39]. Так, например, зародившаяся усталостная трещина в ненаклепанных валах распространяется по периферии сечения с большей относительной скоростью, чем в наклепанных (относительная скорость— это отношение скорости распространения усталостной трещины по периферии сечения к скорости распространения трещины по радиусу сечения). [c.292]

К группе 3 отнесены сталь с небольшой примесью специальных элементов (низколегированная сталь) и углеродистая, изготовляемые по определённым техническим условиям и по однородности и чистоте приближающиеся к высокосортным сталям. К этой группе относятся большая часть марок стали для тракторостроения низколегированная и углеродистая для деталей автомобилей средней ответственности сталь для велосипедного производства сталь для ножей разного назначения (ножи древорезные, бумажные, кожевенные, табачные и т. п.) сталь для ответственных частей станков (шпиндели, ходовые винты и пр.) сталь углеродистая для штампов сталь для фасонного литья ответственного назначения. [c.362]

Применение антикоррозионного покрытия для резьбовых деталей из разных сталей (не подвергнутых упрочнению наклепом) привело к повышению их предела выносливости до 61%. При этом наибольшее повышение наблюдалось также у стали 18ХНВА. [c.253]

Не выбрасывайте ореховую скорлупу Чего только не применяют технологи в качестве наполнителя для очистки деталей в дробеструйных аппаратах, вибрационных барабанах и других устройствах — металлическую дробь и абразивные порошки, пластмассовые кубики и глиняные шарики, речную гальку и т. п. Но это никого не удивляет. Однако заключение финских инженеров, рекомендующих как наилучший наполнитель для очистки алюминия и бронзы... скорлупу грецких орехов, может вызвать улыбку. Но факт — упрямая вещь экспериментом установлено, что кусочки ореховой скорлупы площадью 1—2 мм превосходно очищают с алюминия и цветных сплавов твердую корку окислов. Следовательно, мы зря выбрасываем скорлупу грецких орехов, являющуюся ценнейшим инструментальным материалом. То же самое можно сказать и об отходах, получаемых при обработке деревянных изделий, особенно из твердых пород. Установлено, например, что деревянные гранулы в мыльном растворе являются наилучшим наполнителем при очистке деталей из коррозионно-стойкой стали. Абразивная смесь, широко применяемая для очистки обычных сталей, в данном случае не может конкурировать с этими кусочками обыкновенного дерева. Оглянитесь — и вы увидете еще много разных отходов, которые могут быть успешно использованы в машиностроительном производстве. Над этим стоит подумать [c.89]

Примечание 1 Однотипными стыками считают сварные соединения труб (патрубков) из стали одной марки с соотношением максимальных и минимальных наружных диаметров и толщин стенок не более 1,65 (в пределах одного типа), имеющие одинаковую конструкцию и форму разделки кромок и выполненные по единому технологическому процессу. Для сварных соединений труб с наружным диаметром свыше 450 мм соотношение диаметров при определении однотипности соединений можно не учитывать. 2. При ультразвуковом контроле все сварные соединения труб контролируют с обеих сторон шва, а сварные соединения труб с литыми и другими фасонными деталями — с одной стороны (со стороны трубы). 3. Поперечные стыковые соединения сварных сегментных отходов для трубопроводов категорий П1 и IV контролируют в утроенном объеме по сравнению с нормами, установлен-нЫшИ для трубопроводов этих категооий при удвоенном количестве минимального количества контролируемых стыков. 4. При одновременном изготовлении или монтаже на одном предприятии или объекте нескольких трубопроводов (или деталей и элементов для разных трубопроводов) с однотипными сварными соединениями установленный объем контроля (в случае, если он менее 1007о) разрешается относить не к одному, а к партии (серии) трубопроводов. 5. Объем контроля для сварных соединений трубопроводов категорий П1 и IV с Dj, свыше 465 мм устанавливается техническими условиями на изготовление трубопровода. [c.176]

Полукруглые сверла (рис. 125, б) - разно-видность сверл одностороннего резания ("ружейных") пригодны для обработки деталей из материалов, дающих короткую хрупкую стружку (латунь, бронза, чугун). Полукруглое сверло представляет собой цилиндрический стержень из быстрорежущей стали или твердого сплава, на рабочей части которого п )едняя поверхность расположена выше центра на 0,03 -0,08 мм п аллельно оси. У заборной части главный угол в плане q> = 30° на длине 0,25fl и вспомогательный угол в плане ф = 20°. Таким образом, главная режущая кромка как бы растачивает отверстие, а вспомогательная - обтачивает конус в центральной части. Для глухих отверстий используют сверла с ф = 0° на длине, переходящей за ось на 0,1 - 0,3 мм (торцовая заточка), и ф[ = 10. .. 15°. [c.514]

Неразборные узлы (фиг. 78, табл. 29) имеют широкое применение в компоновке приспособлений, что ставит их на одно из первых мест в общем ряду групп элементов — наравне с базовыми и корпусными деталями. Нормализованные неразборные узлы, применяемые в разных компоновках УСП, позволяют получать с наименьшим количеством корпусных, крепежных и других деталей более рациональную и компактную конструкцию приспособления, ускоряют сборку и, самое главное, создают удобство в его эксплуатации. Узел монтируется как целая составная часть приспособления. После эксплуатации и разборки приспособления такой узел только очищается от стружки и в полной готовности хранится до следующего применения его — в других приспособлениях, для других изделий. Принцип взаимозаменяемости и износоустойчивости элементов УСП в той же мере относится и к неразборным узлам, работающим совместно с деталями комплекта. В связи с этцм изготовлению узлов, их точности и качеству обработки, а также подбору материала уделяется большое внимание. Каждая составная часть узла изготовляется в соответствии с чертежом и техническим условием на элементы УСП. Материалом для изготовления деталей узлов служат стали марок 12ХНЗА, 20ХА, У8А и 45. -Каждая деталь узла соответственно термически обрабатывается на необходимую твердость. Неразборные узлы, как и детали системы УСП, предусмотрены для использования во всех трех сериях элементов. По функциональному признаку все узлы разбиты на подгруппы базовые, корпусные, установочные, крепежно-прижимные и разные. [c.146]

Для каждой из указанных и других марок сталей горячего деформирования в соответствующих справочниках приводятся несколько режимов, обеспечивающих получение разной твердости, определяемой конкретными требованиями в зависимости от изготовляемых пз этих сталей деталей штампов и пресс-форм. То же касается и сталей для холодного деформирования 7ХГ2ВМ (закалка от 650- 700° С и отпуск в селитровой ванне при 140—160° С), Х12 (950-980° С и 180—220° С) и др. [c.167]

Для изготовления из слюды деталей с чистыми краями, свободными от заусенцев, расщеплений и трещин, необходимы специальные тонкие штампы. Эти штампы, даже при простейших конфигурациях слюды, необходимо изготовлять из специальных оортов стали и для этого необходимы квилифицированные слесари, инструментальщики и точное оборудование. Отдельные штампы необходимы не только для разных конфигураций слюдяных дисков, но и для каждого значения толщины. Так, например, штамп, рассчитанный для вырубки конденсаторных прокладок толщиной 75 мк, непригоден для штамповки слюды толщи-тюй 30 мк, и наоборот. Штампы для слюды настолько отличаются по своим расчетам и конструкции, что обычного опыта инструментальщика недостаточно для изготовления штампов, обеспечивающих получение деталей с необходимой точностью и в достаточных количествах. [c.379]

Цианированию на малую глубину или цианистому нагреву для закалки подвергают преимущественно стали с средним содержЯ нием углерода 0,3—0,4% как углеродистые, так и легированные. Этот вид цианирования широко применяется на Горьковском автозаводе для шестерен, изготовляемых из хромистых сталей, и для разных мелких деталей. [c.271]

Продукция проката составляет более 75% всей выплавляемой стали. Большое количество цветных металлов и сплавов также подвергается прокатке. Продукция проката используется непосредственно в конструкциях (мосты, фермы, клепанные и сварные детали, станины машин, разная арматура и др.), она же является заготовкой для изготовления деталей в механических цехах и в кузнечноштамповочном производстве. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...