Метод определения микротвердости

Метод определения микротвердости отличается от метода Виккерса значительно меньшими прилагаемыми нагрузками. Поэтому можно считать, что для гомогенных материалов численные значения Яд я Н совпадают. [c.28]

В методе определения микротвердости по Виккерсу с помощью микроскопа измеряется длина диагонали оттиска, оставленного алмазной пирамидкой [104, ИЗ]. [c.215]

При втором методе определения микротвердости на поверхность металла наносят царапину алмазным острием под действием определенной нагрузки. Ширина царапины измеряется специальным микроскопом. При этом за величину твердости принимают ширину царапины при некоторой постоянной нагрузке или величину нагрузки, при которой получается определенная ширина царапины. [c.87]

Твердость можно измерять на деталях небольшой толщины, а также в очень тонких слоях, не превышающих (для некоторых способов измерения твердости) десятых долей миллиметра, или в микрообъемах металла в последнем случае измерения проводят способом микротвердости. Поэтому многие способы измерения твердости пригодны для оценки различных по структуре 1 свойствам слоев металла, например поверхностного слоя цементованной, азотированной или закаленной стали, имеющей разную твердость по сечению детали. Методом определения микротвердости можно также измерять твердость отдельных составляющих в сплавах. [c.169]

С повышением нагрузки возрастает температура трения. Если она достигнет значений, при которых произойдет снятие искажения, то, очевидно, произойдет восстановление кристаллической системы в весьма тонком поверхностном слое и понизится твердость металла, однако это начавшееся понижение твердости не всегда можно зафиксировать методом определения микротвердости. [c.98]

В последнее время получил развитие метод определения так называемой микротвердости, которая определяется вдавливанием малых алмазных наконечников при небольших нагрузках и микроскопических отпечатках. [c.46]

Микротвердость. Во многих случаях необходимо знать твердость материала и его структурных составляющих в очень малых микроскопических объемах так называемую микротвердость. Определение микротвердости обычно производят методом вдавливания, причем в качестве наконечника применяется четырехгранная алмазная пирамида с квадратным основанием и углом а = 136° между противоположными гранями. Другими словами, используется тот же прием, что и для определения обычной осредненной (макроскопической) твердости с использованием наиболее совершенного наконечника. Для определения микротвердости требуется высокая степень точности и качества изготовления пирамиды, особенно у ее вершины, и весьма совершенная полировка граней. Определение микротвердости возможно только при помощи специальных приборов, снабженных микроскопом с микрометрическим окуляром и механизмами для нагружения и точной установки наконечника. [c.57]

Группу Определение механических свойств покрытий составляют методы оценки упругих, прочностных и пластических свойств. Из четырех известных констант упругости для покрытий обычно определяются модуль Юнга и коэффициент Пуассона. Публикаций об экспериментальном исследовании других констант упругости покрытий — модуле объемной упругости и модуле сдвига, по-видимому, нет. Неясным остается вопрос о влиянии пористости на модуль упругости. Одной из самых распространенных и наиболее легко оцениваемых характеристик покрытий является микротвердость. Методика определения микротвердости, обладая несомненными достоинствами (неразрушающее испытание, оперативность измерения, простота и доступность оборудования и т. д.), в то же время дает большое количество информации. Когезионная прочность покрытий (чаще всего, предел прочности) исследуется в продольном и поперечном направлении. Слоистая структура покрытий и резко выраженная анизотропия свойств обусловливают большой разброс результатов измерений прочности. Пластические свойства, по-видимому, могут быть определены только для металлических низкопрочных покрытий. [c.17]

Определение микротвердости вдавливанием по методу невосстановленного отпечатка предусматривает одновременное с приложением нагрузки измерение глубины отпечатка. Испытания такого рода находят пока что ограниченное применение и проводятся в том случае, когда требуются дополнительные характеристики материала (упругое восстановление, релаксация, ползучесть при нормальной температуре). [c.28]

Метод микротвердости может быть использован для оценки усталостной поврежденности. Возможны два варианта. Наблюдается как упрочнение в начальной стадии циклического нагружения, так и непрерывное снижение микротвердости, свидетельствующее о том, что начальный период упрочнения отсутствует j[122]. Микроструктурный метод определения линии поврежденности, дополненный методом микротвердости, позволяет наряду с линией поврежденности определить и линию упрочнения, которая, однако, характерна лишь для некоторых отожженных металлов. [c.39]

При изучении поведения слоистых металлических материалов в условиях циклического нагружения существенный интерес представляет исследование особенностей процессов деформационного и диффузионного взаимодействий, развивающихся в зоне сопряжения разнородных составляющих композиций. В данной работе исследование процессов упрочнения и разупрочнения переходных слоев биметалла при циклическом нагружении проводили методом измерения микротвердости рабочей части образца, разделенной на 50 участков протяженностью 100 мкм каждый, через определенное число циклов нагружения. [c.79]

Метод определения горячей микротвердости в сочетании с послойным удалением материала с поверхности образца и проводимым при этом микро- [c.254]

Для определения глубины, степени и градиента наклепа наибольшее распространение получили методы измерения микротвердости на поверхности косых срезов и при послойном стравливании, а также методы рентгеноструктурного анализа [51,75]. [c.53]

Основным методом определения наклепа в исследуемых жаропрочных сплавах являлся рентгеноструктурный анализ, вспомогательным — метод измерения микротвердости на поверхности косых срезов последний позволил одновременно определять степень наклепа и характер разупрочнения. [c.84]

В отличие от обычных способов измерения твердости индентор прижимается к и.зделию с небольшой (порядка 4—6 Н) силой и внедряется в материал на глубину в несколько микрон. Размеры отпечатков, остающихся на поверхности контролируемых объектов, очень малы. Поэтому в отличие от других методов измерения твердости (например, по Бринеллю), измерение осуществляется на участке с очень малой площадью, в связи с чем акустический импедансный способ максимально приближается к способу определения микротвердости. Разброс результатов измерения обусловлен разной твердостью отдельных зерен поликристаллических материалов (металлов). [c.272]

В ТУ указывается также метод определения /г , микрогеометрии Нек и микротвердости мкТ. [c.52]

Измерение микротвердости является основным методом определения механических характеристик поверхностного слоя. Микротвердость исследуют методом вдавливания алмазной пирамиды на приборах ПМТ-3 и ПМТ-5. Наиболее удобно исследовать глубину поверхностного слоя и изменение его микротвердости по мере удаления от поверхности по микрошлифу, выполненному в виде косого среза под углом 0° 30 —2°. [c.111]

Местное воздействие нагрузки на небольшую часть поверхности образца и малый объем испытуемого металла являются несомненным преимуществом этих методов испытания на твердость, при которых изделие не разрушается и поступает в эксплуатацию. При необходимости можно осуществлять 100-про центный контроль деталей. Приборы для определения твердости обычно портативны, просты в обслуживании и высокопроизводительны. Эти преимущества привели к широкому применению испытаний на твердость, которые являются самыми распространенными контрольными испытаниями. Особенно большой интерес при проведении тонких исследований представляет метод замера микротвердости. [c.364]

Для определения твердости отдельных структурных элементов или в различных местах в центре и на границах зерна с успехом применяется метод измерения микротвердости. [c.178]

Процесс диффузии в твердых телах можно исследовать многими методами, в том числе микроскопическим, рентгеноструктурным определением микротвердости, химическим и спектральным анализом. За последние годы для изучения перемещения атомов особенно плодотворным оказался метод меченых атомов — радиоактивных изотопов. [c.273]

На практике число твердости ЯУ находят по таблицам. Кроме указанных методов измерения твердости существуют способы определения микротвердости микроскопически малых объемов металла. [c.40]

Метод определения предела выносливости ускоренный 69 Микротвердость 106, 107 Микротрещина 108, 225 [c.251]

Для определения микротвердости согласно ГОСТ 9450—76 применяются четыре типа алмазных наконечников, приведенных в табл. 11.7. При методе восстановленного отпечатка число микротвердости определяют делением приложенной нагрузки в ньютонах (килограмм-силах) на условную площадь боковой поверхности полученного отпечатка в квадратных миллиметрах. [c.201]

Метод искусственных баз предназначен для оценки местного или локального линейного износа деталей. Система углублений позволяет оценивать характер разрушения износа на рабочей поверхности деталей. Использование отпечатков, наносимых с помощью прибора ПМТ-3 (для определения микротвердости), позволяет оценивать величину изнашивания отдельных структурных составляющих материала (например, карбидной фазы). [c.71]

Значительно более удобным является другой метод исследования заданного участка [126]. Металлографически подготовленный образец исследуют в обычном металлографическом микроскопе для выбора нужного участка. Выбранный участок обводят кольцевой риской с помощью алмазного метчика, устанавливаемого вместо объектива микроскопа. После этого следует более тщательная разметка шлифа на приборе для определения микротвердости путем, например, расположения уколов по кресту вокруг выбранного участка. [c.119]

Методы механических испытаний на твердость можно условно разделить на статические и динамические. К статическим методам определения твердости относятся методы Бринелля, Роквелла, Виккерса, ври которых медленно нарастающая нагрузка прилагается к вдавливаемому стандартному наконечнику. К динамическим методам, применяемым реже статических, относятся методы упругой отдачи (метод Шора) и ударного вдавливания стального закаленного шарика (метод Польди). В исследовательской практике, помимо указанных, имеют применение метод определения твердости путем царапания и метод определения микротвердости.. [c.114]

В игдорович и др. [37] при исследовании растворимости хрома I алюминии методом определения микротвердости кристаллов твердого раствора, закаленных с температур 910, 820, 770, 720 и 670 К, получили результаты, приведенные на рис. 4. Авторами [37] получены более высокие значения растворимости хрома в алюминии, чем те, которые приведены Хансеном и Андерко[24]. [c.15]

Исследование качественных изменений в стали нри усталостных испытаниях в присутствии адсорбционно- и коррозионно-активных сред проводилось в трех направлениях 1) микроскопические исследования трещин усталости, упрочнения либо разупрочнения методом определения микротвердости 2) механическое исследование изменения статической прочности стали [66] 3) исследование влияния тренировки в воздухе и в иоверхно-стно-активпой среде на предел выносливости стали. [c.143]

Для испытания сварных соединений термопластов с узкой зоной шва на твердость может быть применен метод определения микротвердости [33]. При этом может использоваться микротвердомер Р-84 (интерференционный глубиномер), являющийся модификацией известного прибора ПМТ-3. Микротвердость определяют, вдав- [c.62]

На этом же принципе основан применяемый в США метод определения микротвердости по Киупу. [c.31]

Полировка поверхности представляет не меньший интерес при лабораторном исследовании. В дополнение к обычному металлографическому контролю, предусмотренному производственным процессом, и при установлении диаграмм состояния, научные исследования в области установления связи между структурой и свойствами, изменения структуры при деформации, рекристаллизации, текучести, усталости и т. д. связаны на той или иной стадии с полировкой испытуемых образцов. При работе с электронным микроскопом и при использовании современных методов определения микротвердости, интерференции и фазогвоконтрастной микроскопии, полировать следует с особыми предосторожностями. [c.11]

Электрополировка также немало способствовала успеху метода определения микротвердости, исследованию фазовоконтрастными и интерференционным методами и электронной оптике, которую широко используют металлографы. [c.19]

В США аналогичные испытания носят название — метод определения твердости по Кнупу. В испытуемую поверхность вдавливается наконечник, имеющий форму четырехгранной алмазной пирамиды с углами между противоположными гранями 2,27 и 3,0 рад (130 и 172°). В интервале нагрузок 1—5 Н значения микротвердости Яд и твердости по Кнупу практически совпадают [42, 43]. [c.28]

Комплексное исследование материалов в микрообъемах предполагает также наряду с определением микротвердости изучение его структуры при температуре испытания. Кроме того, исходя из разделения на агрегатную и монокристал-лическую твердость, характеризующие различные свойства материалов и определяемые методом микротвердости, необходимо прицельное внедрение индентора в выбранную зону под микроскопом. При определении монокристалли-ческой твердости отпечаток согласно методике эксперимента должен не выходить за пределы исследуемого микрообъекта, а при определении агрегатной твердости — охватывать определенное количество структурных составляющих материала. При исследовании неоднородных материалов необходим выбор зоны внедрения. [c.69]

Онич [55 ] для выявления фаз рекомендует травление в сочетании с определением микротвердости, особенно при разделении различных соединений железа. Но этот метод можно успешно использовать только тогда, когда структура не слишком мелкая. Из вышесказанного можно сделать вывод, что для изучения промежуточных фаз деформируемые сплавы полезно переплавлять, так как в литой структуре с характерным расположением отдельных металлидов их легче выявлять. [c.278]

Прибор ПМТ-3 может быть применен для определения микротвердости при минусовых температурах (до —55 С). В качестве охлаждающей среды используют охлаждающую жидкость в сочетании с жидким азотом. Этот же метод дает возможность измерять ми-кротвердость и при нагреве интервал измерений от —200 до -j-200 С°. [c.317]

Поставленные задачи решались путем проведения экспериментальных исследований физико-механических и электрохимических характеристик металла и определения малоцикловой коррозионно-усталостной долговечности сварных соединений. При этом были использованы стандартные методы определения механических свойств, микротвердости, макро- и микроструктуры металла, а также оригинальные методики изучения коррозионных и механохими-ческих свойств сварных соединений. [c.5]

Методика исследования. При исследовании металлических сплавов пользуются многими методами. Основные среди них — термический, микроструктурный (с применением оптического или электронного микроскопов) и рентгеноструктурный. К числу дополнительных методов относятся твердостный, включая определение микротвердости, затем механические испытания, определение электропроводности и теплопроводности, дилатометрический и магнитный методы, а также применение радиоактивных изотопов меченых атомов . [c.90]

Анализ неметаллических включений [10, 14, 15]. В зависимости от химического состава, технологии выплавки и разливки сталь может содержать вклккчения различных видов (окислы, сульфиды, нитриды), различающиеся по размерам, форме и распределению. Полный анализ неметаллических включений состоит из определения их химического состава, структуры и количественной оценки загрязненности металла различными включениями. Сначала устанавливают основные типы включений, встречающихся в данном образце. Для точного определения состава и структуры включений обычно используют (полностью или частично) комплекс методов, в который входят металлографический анализ с определением микротвердости, рентгеноструктурный, микроренттеноспектральный, электронно - [c.34]

ТВЕРДОСТЬ — обычно сопротивление материала местной пластич. деформации, возникающей при внедрении в него более твердого тела. Т. может определяться при статич. и динамич. нагружении (см. Испытание на твердость) при комнатной и повышенных темп-рах (см. Твердость горячая). Независимо от метода определения Т. обозначается символом Н с соответствующим индексом, указывающим на метод определения. Распространенность испытаний па Т. объясняется простотой методов, не требующих сложных лабораторных установок возможностью контролировать материал, не изготовляя спец. образцов, в деталях, не нарушая их целостности, и определять Т. в малых объемах (см. Испытание на микротвердость). Наибольшее распространение получили методы определе-пия Т. при статич. вдавливании инденто-ра — методы Бринелля (см. Твердость по Бринеллю), Роквелла (см. Твердость по Роквеллу) и Виккерса (см. Твердость по Виккерсу). Числа твердости по Брипеллю НВ и по Виккерсу HV соответствуют величине среднего уд. давления на поверхность отпечатка и близки между собой до значений НВс 400 кг мм на более прочных материалах измерение Т. стальным шариком может привести к его деформации, увеличению диаметра отпечатка и соответственно получению значений НВ ниже действительных (рис. 1). Для измерения Т. на высокопрочных сталях и сплавах приме- [c.289]

Кроме указанных и применяемых в промьпдленности методов испытания металлов, могут проводиться специальные испытания, как, например определение микротвердости поверхностных слоев металла, тончайших поверх- [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...