Шпиндели для крепления изделия

ШПИНДЕЛИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ [c.129]

Фиг. 72. Шлифовально-обдирочный станок с горизонтальным шпинделем 7—стальной диск для крепления шлифовального круга , 2—столик для крепления изделия . 3—пружина для подачи столика на шлифовальный круг эксцентрик с рукояткой для ограничения перемещения салазок 5—рукоятка для качания столика

Для зажима и центрирования по оси шпинделя вращающегося изделия (токарные, шлифовальные станки) и неподвижного (сверлильные станки). Согласно ГОСТ 2675-47 изготовляются диаметром 80,100, 130, 160, 200, ->50 320, 400, 500, 630 мм в двух исполнениях тип А — для резьбового конца шпинделя по ОСТ 428, тип Б — для фланцевого конца шпинделя по ГОСТ 2570-44, Для крепления патронов типа А к резьбовому концу шпинделя служат переходные фланцы — ГОСТ 3889-47 [c.207]

Чтобы просверлить отверстие на сверлильном станке, необходимо установить в шпинделе станка режущий инструмент, а на столе станка неподвижно закрепить обрабатываемую деталь (изделие). Для закрепления обрабатываемых деталей применяют разные приспособления, а для крепления инструмента служат переходные конусные втулки (рис. 149, а) и различные кулачковые зажимные патроны (рис. 149, б и в). [c.153]

На рис. 1.14.9 показана традиционная компоновка универсального зуборезного станка, который состоит из станины 1, обкатной люльки 2, несущей инструментальный шпиндель 3 для крепления зуборезной головки 4, стола 7, бабки изделия 6 и шпиндельной (гипоидной) головки 5. [c.498]

На практике часто возникает необходимость производить прошивку большого числа отверстий в одном изделии (например, при изготовлении сеток электровакуумных приборов). В данном случае применение последовательного прошивания отверстий недопустимо, поэтому все отверстия в сетке изготовляются одновременно Изготовление сеток производится специальным ЭИ (рис 14,6), представляющим собой стержень / для крепления в шпинделе станка, на торце которого сделаны пазы глубиной до 100 мм, пазы, перпендикулярные друг к другу, образуют элементарные электроды 2 Подобный ЭИ может быть конструктивно выполнен иначе В торце высверливаются отверстия и в них впрессовываются проволочки, имеющие форму поперечного сечения, подобную форме отверстия в изделии Такие ЭИ предназначены для групповой прошивки отверстий. Для прокачки рабочей среды ЭИ может иметь отверстия [c.31]

Винтовой мембранный патрон показан на рис. 8.2,6. Мембрану В в виде тонкостенного диска 4 с выступами-кулачками Б изготовляют из пружинной стали 63Г или стали У7 и прикрепляют винтами к планшайбе 5 патрона. Выступы-кулачки, в которые ввернуты винты 2 для крепления заготовки, выполнены за одно целое с мембраной В. Винты 2 зафиксированы в радиальном направлении гайками 1. ПлаН шайба 5 навинчивается иа шпиндель бабки изделия станка. В осевом направлении перемешение заготовки ограничивается упорами 3, запрессованными в планшайбу патрона. [c.195]

В последнее время в гальванических цехах получили применение высокопроизводительные автоматизированные станки для шлифовки и полировки изделий. Особенно нужно отметить большую работу, проведенную в этом направлении на Горьковском автомобильном заводе им. В. М. Молотова, где сконструированы и внедрены в производство станки-полуавтоматы для ряда деталей автомобиля и велосипеда. Согласно указаниям авторов типы этих станков классифицируются в основном по принципу движения стола, шпинделя или приспособления, необходимого для крепления деталей. [c.307]

Установка цилиндрических деталей производится обычно на призмах. Нерегулируемые призмы применяются при установке деталей на обработанные базовые шейки одинакового диаметра. Призмы при установке выверяются относительно станка, и выверка каждой устанавливаемой детали не требуется (табл. 58,1). Регулируемые призмы применяются при базировке на необработанные цилиндрические поверхности или при разных диаметрах базовых шеек. Выверка детали производится путем передвижения подвижных губок призмы.. Контроль правильности выверки осуществляется передвижением шпинделя относительно осевых разметочных рисок, нанесенных на поверхности детали (табл. 58, 2). Крепление детали в обоих случаях производится планками и болтами при малом диаметре изделия или цепями с регулируемой стяжкой для натяжения цепи при больших диаметрах изделия. [c.356]

Фотоэлектрический эффект, использование для подачи или намотки ленточного или полосового материала В 65 Н 26/00, Фотоэлементы, использование при манипулировании тонкими из делиями В 65 Н 43/08 Фракционная перегонка В 01 D 3/14-3/32 Фрезерные ( станки В 23 (С 1/00-1/20 комбинированные с гори зонтально-расточными станками В 39/02 конструктивные элементы С 1/20) съемные устройства к металлорежущим станкам В 23 С 7/00-7/04) Фрезерование [В 23 (зубьев (колес, реек или шестерен F 1/06, 5/20-5/26, 21/12 пил D 65/04) напильников и рашпилей D 73/08 пазов и канавок на изделиях С 3/28-3/35 поверхностей вращения С 3/02-3/04 резьбы G 1/32 специальных изделий С 3/00-3/36 спиральных канавок С 3/32 фрез С 3/36 червячных колес F 11/00) В 27 G деревянных деталей для соединения их в ус 5/04 древесины 5/00-5/10) камня В 28 D (1/18 правка фрезерных дисков 3/00-3/04) пластмасс В 29 С 37/00] Ф зы [В 23<С 5/00-5/28 зуборезных станков F 21/12 изготовление Р 15/(34—36) крепление на рабочем шпинделе фрезерного станка С 5/26 резьбовые G 5/18 смазывание и охлаждение С 5/28 фрезерование С 3/36) по дереву В 27 G 13/(08—10) заточка В 24 В 3/02-3/14 использование для добычи полезных ископаемых Е21 С 27/24 термообработка С 21 D 9/22] Фреоны С 07 F 13/00 Френсиса турбины F 03 В (3/02 регулирование 15/04) Фрикционная сварка В 23 К 20/12 Фрикционное зажигание в ДВС [c.204]

Для сверления отверстий в крупных объектах удобно применять пневматическую сверлильную машину СПС-32 с электромагнитным креплением (рис. 6). Ее техническая характеристика наибольший диаметр сверления 32 м.и наибольшая глубина сверления 80 мм наименьшее расстояние от оси сверла до стенки изделия 50 мм мощность двигателя 2 л. с. расход воздуха 1,9 м /мин число оборотов шпинделя 230 в минуту напряжение постоянного тока, питающего электромагнит, 60 в габаритные размеры 450 х 300 X 180 мм масса 28 кг. Электромагнит постоянного тока создает силу притяжения до 700 кГ. [c.584]

Оправки выполняются с утолщением конца, обращенного к шпинделю. Этим достигается как высокая жесткость крепления оправки к фланцу шпинделя, так и высокая жесткость самой оправки. Длина цилиндрической части оправки не превышает 350 мм для станков с наибольшим диаметром устанавливаемого изделия 630—1000 мм. Если при таких оправках возбудить вибрации не удается, то можно применять оправки с диаметром, большим среднего диаметра шпинделя. Если заводом выпускается [c.143]

Например, в результате разработки стандартов на основные размеры токарных и револьверных станков, увязан х между собой по их основным параметрам, была получена возмбжрость разработать стандарт на самоцентрирующие патроны длй токарных и револьверных станков, в основу которого были положены вышеуказанные стандарты. Вслед за этим разработаны стандарты на концы шпинделей токарных и револьверных станков. Концы шпинделей вместе с установленными в стандартах отверстиями шпинделей дают возможность разработать все нормальные приспособления для крепления изделий (зажимные патроны, цанги, детали пневматического зажима изделий и т. п.). Разработаны также стандарты на отверстия в револьверных головках СТ20—1581. что дает возможность разработать стандартные приспособления для режущего инструмента в револьверных станках. [c.87]

С. р. для цилиндров служат для расточки цилиндров поршневых машин (паровых машин, насосов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и пр.) и кол<ухоБ турбомашин (турбин, компрессоров и пр.). Расточка производится токарными резцами, вставленными в расточную головку. С. р. для цилиндров различаются способом осуществления продольной подачи расточной головки у станков с автоматич. шпинделем расточная оправка продольного движения не имеет, а подача при расточке o yщe твлiI т я тем, что расточная головка перемещается по оправке у других станков, наоборот, расточная головка неподвижно закреплена на оправке, и подача происходит перемещением ее. Возможно было бы осуществить подачу головки а, имея стол б для крепления изделия передвижным в продольном паправлении (фиг, 1). Но по этому принципу С. р. для цилиндров не строятся, т. к. при расточке тяжелых деталей потребовался бы тяжелый подающий механизм, и расстояние о между направляющими шпинделя должно было бы быть больше двукратной длины Ь обрабатываемого цилиндра. Все это дало бы тяжелый, громозд- [c.443]

На рис. 67 дана схема управления токарно-револьверного автомата модели 1А10П Ленинградского завода станков-автоматов. Цифрами обозначены следующие элементы станка, отдельные органы управления и места регулирования 1 — гайки для регулирования переднего подшипника шпинделя, 2 — палец для регулирования усилия зажима цанги (во избежании упора в торец муфты кулачков при их зажатии необходимо освободить стопор и повернуть эксцентриковый палец 2 так, чтобы муфта была на расстоянии около 4 мм от носиков кулачков), 3 — регулирование зажима цанги (для перемещения кулачков зажима относительно муфты), 4 — включение освещения, 5 — рукоятка пуск и стоп , 6 — регулирование упора балансира, 7 — регулирование невращающегося люнета, 8 — винты для регулирования положения суппортов балансира в поперечном направлении, 9 — винты для регулирования положения суппортов стойки в поперечном направлении, 10 — винты для регулирования положения суппортов стойки в продольном направлении, 11 — гайка для установки длины плеч рычагов суппортов стойки, 12 — винт для крепления планки шпиндельной бабки, 13 — винт для установки и точного перемещения шпиндельной бабки, 14 — регулирование упора шпиндельной бабки на крайнее переднее или заднее положения. Это дает возможность установки на длину простых деталей без смены кулачка, 15 — рукоятка зажима кронштейна загрузочного устройства, /5 — регулирование натяжения пружины обратного хода шпиндельной бабки, 17 — винты для регулирования суппортов по высоте относительно оси шпинделя, 18 — винты для регулирования положения резцедержек балансира по высоте относительно оси изделия, 19 — регулирование качания балансира относительно кулачков (это позволяет резцам иметь два различных положения), 20 — крепление резцов 98 [c.98]

Пневматическая машинка для шлифовальных работ. Н. И. Васильевым разработана пневматическая универсальная турбинка типа ТПУ-3, предназначенная для выполнения доводочных, шлифовальных и полировальных работ в труднодоступных местах при изготовлении штампов, прессформ и других изделий. Она состоит из головки с пневматической турбинкой и рукоятки с телескопическим устройством, позволяющим удлинять турбинку на 65 мм. Головка шарнирно соединена с рукояткой и может быть повернута и закреплена специальным винтом под углом до 90°. Для крепления рабочего инструмента шпиндель снабжен цанговым зажимом. [c.122]

Для защиты от обрабатываемого изделия необходимо, чтобы приспособление зажимало изделие быстро и настолько надежно, чтобы оно не могло вырваться при обработке. Приспособление должно надежно закрепляться на станке и не ссвобождаться при рабочем и обратном ходе, а патроны, навинченные на шпиндель станка, должны иметь стопор против свинчивания на обратном ходу. Тяжелые приспособления (свыше 20 кг) должны иметь места и кольца для крепления стропа при подъеме и перемещении их краном или другим подъемным устройством. Легкие приспсссбления, устанавливаемые вручную, должны иметь захваты, удобные для рук. Вращающиеся приспособления (кулачковые, поводковые патроны и др.) не должны иметь на наружной поверхности выступающих частей или же должны быть с защитными кожухами. [c.208]

Продольный суппорт имеет поворачивающуюся револьверную головку с шестью гнездами для крепления инструмента (рис. 116). Перемещение осуществляется от дискового кулачка через угловой рычаг, на одном конце которого нарезан зубчатый сектор, зацепляющийся с рейкой револьверного суппорта. Положение револьверного суппорта относительно торца шпинделя может регулироваться в пределах 35 мм. При этом общая длина рабочего хода сохраняется в пределах 100 мм. О братный ход его выполняется под действием пружины. Быстрый подвод инструмента и быстрый вывод его из пределов обрабатываемого изделия выполняется кривошипным механизмом, который соединен с пустотелой рейкой и относительно нее производит необходимые перемещения (см. также рис. 109). [c.255]

Для составления расчетной схемы и расчета станка по чер-" тежу необходимо иметь следующие материалы 1) паспорт на станок, где указаны его общий вид, схемы установки и крепления на фундаменте 2) сборочные чертежи всех основных узлов станка с разрезами и спецификацией 3) чертежи всех основных корпусных деталей, шпинделей, ходовых винтов, шестерен и валов цепИ гл авного привода и привода подачи, планок и клиньев, влияющих на жесткость суппортов и столов 4) паспорта и сборочные чертежи основных приспособлений для крепления детали и режущего инструмента (зажимных и поводковых патронов, упорных центров, оправок и борштанг) 5) чертежи режущих инструментов и данные об их способе установки и закрепления, геометрии и материале режущей части, массе инструмента, величине допустимого дисбаланса 6) схему крепления обрабатываемой детали, ее размеры, данные о материале, термообработке, данные о силах закрепления детали 7) подробные сведения о режимах резания 8) дополнительные сведения о наиболее важных комплектующих изделиях (электродвигателях, гидростанциях и гидродвигателях, ремнях, подшипниках). [c.173]

Для обработки соосных отверстий с последовательной сменой инструментов рекомендуется такая компоновка и такая схема автоматической смены инструментов, при которых эта смена не требует нарушения координатной установки узлов станка, она осуществляется путем осевого перемещения шпинделя или стола в том же направлении за более короткое время. Преимущество также имеют такие компоновки многоцелевых станков, в которых параллельно оси рабочего шпинделя перемещается узел шпинделя или стол. В промышленности преобладают станки с горизонтальным шпинделем. Вертикальной компоновке отдают предпочтение в следующих случаях [5] 1) если длина и ширина изделия значительно больше его высоты 2) если большая часть операций связана с обработкой отверстий (сверление, растачивание, нарезание резьбы и др.), а не плоскостей 3) если услшия крепления изделия требуют явертикалыного шпинделя 4) если изделия удобнее обрабатывать инструментом, смонтированным на вертикальном шпинделе с выдвижной гильзой (меньше требуется специальных оправок) 5) если обрабатываются небольшие изделия, которые устанавливаются в многоместном приспособлении. [c.7]

На рис. ХИ1-31 приведены схема и циклограмма работы автооператора для желобошлифовального станка модели ЛЗ-105М. Станок предназначен для шлифования желобов внутренних колец шарикоподшипников с посадочным отверстием от 25 до 60 мм. Автооператор монтируется на станине станка. Заготовки загружаются в подводящий лоток 1 (рис. Х1П-31, а) зигзагообразной формы с отсекателем 2 для поштучной выдачи заготовок отсекатель — с прямолинейным перемещением отсекающих штырей. Отсекающие штыри получают движение от пневмоцилиндра 5. Кольца из подводящего лотка поштучно поступают в приемный лоток 4, в котором имеется отсекатель 5, жестко закрепленный на бабке изделия 6. На шпинделе станка установлен электромагнитный патрон 7 для крепления заго- [c.244]

Затем устанавливаем необходимое количество видов, разрезов и сечений сборочного чертежа изделия. В данном случае для полного представления о конструкции запорного проходного клапаиа достаточно вычертить фронтальный разро вдоль оси шпинделя, вид сверху с выры-вом по горизонтальной оси корпуса, пг-ловину вида слева в сочетании с половиной профильного разреза В—В, горизонтальный разрез Б—Б по месту крепления крышки сальника откидным болтом, разрез Д— Д по месту креплзния крышки [c.313]

Пневматическая развертка РО-50 (конструкции ЦНИИТС) применяется для обработки отверстий под призонные болты при сборке и монтаже различных механизмов. Шпиндель получает вращение от реверсивного двигателя. Подача инструмента автоматическая. Корпус развертки прижимается к обрабатываемому изделию усилием автоматической подачи, что исключает необходимость в специальном креплении инструмента. [c.260]

Для конструктивных элементов деталей, по которым происходит их соединение с другими изделиями, например для концов шпинделей металлорежущих станков, соединяющихся с инструментом или зажимными приспособлениями при помощи хвостовиков различной конструктивной формы, имеет большое значение точность присоединительных поверхностей, так как она определяет и точность обрабатываемых деталей, и способность передавать большие крутящие моменты. Концы шпинделей стандартизованы (ОСТ 428, ГОСТ 2570—58 ГОСТ 836—62 ГОСТ 2701—44 ГОСТ 2323—51 ГОСТ 2324—43 ГОСТ 2700—44). В работе [12] представлены результаты исследования передних концов шпинделей токарных и токарно-револьверных станков и даны рекомендации по выбору соединений концов шпинделей с зажимными приспособлениями в зависимости от величины передаваемого момента с учетом надежности, точности крепления, а также быстросменности инструмента. [c.57]

Существенным является также вопрос о характере крепления сверла т. е. вопрос о граничных условиях его упругой линии (криволинейной формы равновесия). В случае сверл малого диаметра, для которых расчет на устойчивость наиболее актуален, их следует рассматривать, как имеющие упругую заделку в шпинделе и шарнирную опору в изделии. Действительно, сверло со стороны рабочего конца совершешчо свободно опирается иа обрабатываемую деталь, а со стороны шпинделя станка из-за некоторой неточности конусов и наличия зазоров в опорах шпинделя также может несколько поворачиваться. Затруднительность оценки степени защемления сверла в шпинделе делает здесь наиболее естественным использование схемы стержн с шарнирно ошртыми концами. [c.873]

Компоновка (несущие и направляющие системы). Компоновка сверхпрецизионного станка должна в первую очередь определяться исходя из обеспечения соответствующей точности детали, зависящей от ее массы, соотношения габаритных размеров, собственной жесткости, способа крепления. Так, станок для обработки металлических зеркал диаметром более 1,5 м, созданный в Ливерморской лаборатории, имеет вертикальную ось шпинделя именно вследствие деформируемости собственно изделия. Дальнейшие компоновочные решения связаны непосредственно с процессом обработки на станке [c.667]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...