Автоматическая наплавка в защитных газах

Автоматическую наплавку в защитных газах применяют в тех случаях, когда невозможна или затруднена наплавка под флюсом. Для защиты зоны горения дуги и жид- [c.284]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАПЛАВКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ [c.195]

Полуавтоматическая и автоматическая наплавка в защитной среде угле., кислого газа применяется на авторемонтных предприятиях для восстановления изношенных поверхностей автомобильных деталей средней и низкой твердости, в том числе так же, как и электроимпульсная наплавка для восстановления наружных резьбовых поверхностей. [c.116]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

Для полуавтоматической или автоматической сварки и наплавки в защитных газах рекомендуется оборудование, характеристики которого приведены в табл. 13.32. [c.164]

Стальная проволока, идущая на производство электродов или применяемая как сварочная, изготовляется в соответствии с ГОСТ 2246—70 Проволока стальная сварочная , который предусматривает марки и химический состав металла, размеры с допусками, технические требования, методы испытаний, маркировку, упаковку, хранение и транспортирование. По этому ГОСТу для сварки и наплавки изготовляют стальную холоднотянутую проволоку круглого сечения диаметром 0,3 0,5 0,8 1 1,2 1,4 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 и 12 мм. Проволока поставляется в мотках (бухтах) из одного отреза. Проволока диаметром от 0,3 до 1,6 мм предназначена в основном для полуавтоматической и автоматической сварки в защитном газе. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом применяют проволоку диаметром от 2 до 6 мм. Проволока диаметром от 1,6 до 12 мм идет на изготовление стержней электродов. Поверхность проволоки должна быть гладкой, чистой, без окалины, ржавчины, грязи и масла. [c.140]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ НАПЛАВКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ [c.294]

Для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки в защитных газах медно-никелевого сплава, медно-никелевого сплава и меди с бронзой, лат> нью и сталью (углеродистой, легированной и коррозионно-стойкой), а также наплавки на сталь. [c.671]

В настоящее время разработаны такие способы сварки и наплавки в защитных газах, как автоматическая, полуавтоматическая, ручная, плавящимся и неплавящимся электродами, одной или несколькими 13 195 [c.195]

С 1964 г. на кафедре технологии металлов проводится разработка и внедрение технологии восстановления автомобильных деталей автоматической электродуговой наплавкой и сваркой под флюсом и в защитных газах. [c.61]

Результаты исследования и внедрения технологии наплавки могут служить основой для дальнейшего совершенствования качества восстановления автотракторных деталей автоматической электродуговой наплавкой под флюсом и в защитных газах. [c.62]

Основным оборудованием для дуговой сварки и наплавки являются источники сварочного тока для ручной сварки штучными электродами, полуавтоматы, автоматы, станки и установки для сварки плавящимся электродом без внешней защиты дуги, под флюсом и в защитных газах, оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в инертных газах, установки для ру шой и автоматической сварки вольфрамовым электродом, специальное оборудование для сварки конкретных изделий. Универсальное оборудование имеет различные степень сложности и эксплуатационные возможности от простых полуавтоматов и источников со ступенчатым регулированием режимов до сложных с микропроцессорным управлением. [c.53]

Преобразователи для сварки в защитных газах. Для автоматической и полуавтоматической сварки в защитных газах необходимы сварочные преобразователи, обеспечивающие жесткие или возрастающие внешние характеристики. Для этой цели промышленность выпускает преобразователи ПСГ-350, ПСГ-500, а также универсальные преобразователи ПСУ-300 и ПСУ-500. Универсальные преобразователи типа ПСУ предназначены также для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металлов постоянным током, поскольку обеспечивают получение крутопадающих внешних характеристик. [c.165]

Автоматическая наплавка в среде защитных газов. Во многих случаях, когда затруднительно, невозможно или слишком дорого применять сварку под слоем флюса, используют другие защитные среды аргон, углекислый газ, пар и т. п. Наибольшее применение в ремонте машин получил углекислый газ. [c.88]

Вибродуговая наплавка — разновидность автоматической наплавки под слоем флюса и в защитных газах. Она отличается тем, что сварку ведут проволочным электродом с частотой [c.90]

Наплавляют кулачки автоматической наплавкой в среде углекислого газа при помощи специального копировального приспособления с охлаждением вала в процессе наплавки, а также наплавкой вручную электродуговой или газовой сваркой. При ручной электродуговой или газовой наплавке на боковые стороны кулачков устанавливают защитные экраны из меди или графита. Распределительный вал помещают в ванну с водой на призмы или подставки так, чтобы половина диаметра вала была в воде. Наплавляют кулачки в такой последовательности [c.190]

Весьма широко применяют при ремонте автомобилей сварку и наплавку металла (газовую и электродуговую). В последние годы на авторемонтных заводах внедрены высокопроизводительные механизированные способы сварки и наплавки, а именно автоматическая электроимпульсная сварка и наплавка в различных средах, автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка под флюсом и в защитных газах, электродуговая сварка деталей из алюминиевых сплавов. [c.351]

Автоматическую наплавку в среде углекислого газа проводят на сварочных установках, применяемых при наплавке под флюсом. При этом устанавливают мундштук для подачи защитного газа. [c.177]

Коэффициент наплавки характеризует производительность сварки. Для электродов с качественны.ми покрытиями Кя составляет 7- 10 г/А-ч электроды с железным порошком в покрытиях имеют /Сп = И—15 г/А-ч при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом и в защитных газах значение Ка повышается до 18- - -25 г/А-ч. [c.52]

Электроды со стабилизирующим покрытием дают высокое содержание кислорода в наплавленном металле. Это их свойство не позволяет производить автоматическую сварку под флюсом, в защитных газах и ручную сварку электродами с фтористо-кальциевым покрытием по предварительной наплавке или прихватке, выполненной электродами указанной группы. [c.26]

Автомат предназначен для наплавки под флюсом или в защитном газе тел вращения. шеек коленчатых валов, различных катков, роликов. колес и пр. Наплавка может производиться сплошной или порошковой электродной проволокой. Автомат можно использовать также для автоматической сварки кольцевых швов [c.292]

Образующаяся на поверхности валиков тонкая пленка шлака не мешает наложению очередных валиков, а значит нет необходимости непрерывно удалять шлаковую корку. Это позволяет одному оператору обслуживать при автоматической наплавке несколько аппаратов. При наплавке крупных деталей вместо порошковой проволоки используют близкую по составу порошковую ленту, что дает дополнительный выигрыш в производительности. Наплавку сложных деталей также вьшолняют порошковой или сплошной проволокой в защитных газах. [c.737]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ НАПЛАВКА ПОД ФЛЮСОМ И В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ. [c.287]

Наплавка плавящимся электродом в защитном газе отличается от полуавтоматической и автоматической под флюсом тем, что в качестве защитной среды вместо флюса используют инертные или углекислый газы. Защитный газ 2 (рис. 3) под избыточным давлением подается из сопла 1, расположенного концентрично электроду. Из инертных газов наиболее широкое распространение получил аргон. Его применяют при наплавке высоколегированных хромоникелевых и коррозионно-стойких сталей, сплавов на основе меди и др. Чаще осуществляют наплавку плавящимся электродом в углекислом газе. [c.9]

Проволока для наплавки (ГОСТ 2246-70) и проволока стальная наплавочная (ГОСТ 10543-98) для автоматической наплавки ПОД флюсом, в защитных газах, а также для газовой наплавки может изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым, вакуумно-дуговым или вакуумно-индукционным переплавами (табл. 14.3 - 14.5). Обычно для наплавки применяют проволоки диаметром 0,8...6 мм. С целью уменьшения оксидов в металле наплавки проволоки содержат увеличенное количество раскислителей марганца, кремния, алюминия, титана. [c.213]

Автоматическая подвесная головка типа АБС (фиг. 79) предназначена для сварки под флюсом или в защитных газах продольных и кольцевых швов, как стыковых так и валиковых, при толщине металла от 2 до 30 мм. Применяя специальные приставки, головкой АБС можно производить широкослойную наплавку ленточным электродом или гребенкой из трех электродов, а таК же сварку алюминия, меди и сварку расщепленным электродом. Замена мундштуков дает возможность выполнять сварку открытой дугой в защитном газе или сварку алюминия по слою флюса. Сварка производится переменным или постоянным током. [c.174]

Источники питания дуги. Автоматическая сварка и наплавка в среде защитных газов имеет существенные особенности. Она выполняется при высокой плотности тока, очень короткой дугой. Допустимые отклонения длины дуги и тока наплавки несколько меньше, чем в случае наплавки под флюсом. Изменение длины дуги в защитном газе оказывает более сильное влияние на глубину проплавления основного металла и форму наплавленного валика, чем при наплавке под флюсом. Потенциал в столбе дуги в защитных газах значительно ниже, чем в дуге под флюсом. Статическая характеристика дуги в защитных газах имеет возрастающую форму. Интенсивность саморегулирования дуги в защитных газах значительно слабее, чем под флюсом. [c.203]

Технологически весьма гибкими для получения различного состава наплавляемого металла и его защиты от газов являются специальные сварочные материалы, обычно называемые порошковыми проволоками. Как указывалось выше, для изготовления сплошной тянутой проволоки необходима достаточно высокая пластичность металла (сплава), из которого она производится. В ряде случаев такие сплавы не могут обеспечить необходимых свойств наплавки. Изготовление требуемого состава присадок литьем позволяет получать отдельные стержни относительно небольшой длины, ограничивающей целесообразность (а иногда и возможность) их использования при механизированных способах сварки или наплавки, например при автоматической или полуавтоматической сварке под флюсом или в защитных газах. Такие механизированные процессы сварки и наплавки могут осуществляться порошковыми проволоками, представляющими собой оболочку из хорошо деформируемой при нормальных температурах ленты и сердцевину из порошкообразных материалов (рис. И 1.2). [c.128]

Сварочный преобразователь ПСГ-350 предназначен для автоматической и полуавтоматической сварки и наплавки на постоянном токе в защитных газах. Он состоит из сварочного генератора СГ-350 и трехфазного асинхронного электродвигателя типа АВ-61-2. [c.100]

Эффективным способом автоматической наплавки внутренних поверхностей является наплавка в среде защитных газов. Способ автоматической наплавки в среде углекислого газа, как наиболее простой и экономичный, широко применяется при восстановлении внутренних поверхностей пресс-втулок, матриц и матрицедержателей. Этот способ целесообразно применять также для наплавки деталей сложных профилей малых диаметров, деталей с изношенными углами и кромками, когда применение удерживающих флюс приспособлений затруднено. [c.124]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Автоматическую наплавку в среде углекислого газа применяют при восстановлении изношенных поверхностей деталей. Для этой цели обычно используют сварочные автоматы А-580М, применяемые при наплавке под флюсом, но на них устанавливают специальный мундштук с горелкой для подачи защитного газа. При наплавке используют токарный станок, в патроне которого устанавливают деталь, а на суппорте крепят наплавочную голов- [c.104]

Автоматическую наплавку в среде СО применяют при восстановлении изношенных поверхностей деталей. Для этой цели обычно используют сварочные автоматы А-580М, применяемые при наплавке под флюсом, но на них устанавливают специальный мундштук с г0рел-кой для подачи защитного газа. При наплавке используют токарный станок, в патроне которого устанавливают деталь, а на суппорте крепят наплавочную головку (рис. 4.16). Подача углекислого газа в зону наплавки осуществляется по схеме баллон с углекислым газом — подогреватель — осушитель — понижающий редуктор—расходомер—горелка. При выходе из баллона СОа за счет резкого расширения переохлаждается. Чтобы подогреть СОг, его пропускают через электрический подогреватель. 0)держащуюся в углекислом газе воду удаляют при помощи осушителя, который представляет собой патрон, наполненный обезвоженным медным купоросом или силикагелем. Давление газа понижают ири помощи кислородного редуктора, а расход его контролируют ротаметром. [c.157]

Для устранения дефектов деталей автомобиля используются ручная элект-родуговая сварка, автоматическая электродуговая сварка и наплавка под флюсом или в защитном газе, вибродуговая наплавка, газопламенная сварка и наплавка, э.тектроконтактная сварка и другие виды сварки и наплавки. При вьшолнении сварочных и наплавочных работ используются различные присадочные материалы, электроды, флюсы и защитные газы. [c.147]

В годы Великой Отечественной войны и после окончания войны большое развитие у нас получила автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсо.м, стала все шире применяться наплавка твердых сплавов на бы-строизнашивающиеся поверхности. Разрабатывались новые способы сварки — в защитных газах, электрошлаковая сварка и различные другие способы. Созданием сварочного оборудования самостоятельно занимались многие научно-исследовательские институты, заводы, лаборатории, нередко действовавшие вразброд. Все больше назревала необходимость организации специализированной научно-исследовательской базы по разработке электросварочного оборудования. [c.121]

Электроды для ручной дуговой наплавки выпускают по ГОСТ 10051—75. Некоторые марки специальных электродов для наплавки чугуна и цветных металлов (меди, бронз, алюминия) выпускают по техническим условиям. Применяют также электроды для ручной дуговой сварки сталей по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 1O052—75. Для полуавтоматической и автоматической наплавки под флюсом и в защитном газе применяют стальную наплавочную проволоку сплошного сечения по ГОСТ 10543—75, а также порошковые проволоку и ленту по техническим условиям. [c.47]

Расширяется область применения порошковых проволок, предназначенных для сварки как в защитных газах, так и самозащитных, позволяющих вести сварку без дополнительной газовой защиты при скорости ветра до 10 м/с. При сварке пороппсовыми проволоками в СО2 либо в смеси аргона и СО2 снижается разбрызгивание, обеспечивается возможность полуавтоматической и автоматической сварки и наплавки специальных сталей. [c.180]

Стальная проволока но ГОСТ 2246—70 применяется для изготовления электродов, а также при автоматической сварке (см. табл, П-90) и наплавке иод флюсом, в защитных газах и при электрошлаковой сварке. Проволока выпускается холоднотянутой диаметром от 0,3 до 12 мм (нормальной п иовышениой точности) в мотках массой 1,5—40 кг. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...